ワンピース型プラスチック高温充填容器は、肩部分、ベース部分、及び肩部分と一体形成し、そこからベース部分に延在することができる側壁部分を使用することができる。側壁部分は、全体的に砂時計の形状で、側壁部分の長手方向長さに沿って互い違いになることができる複数のアーチ状輪郭リブ及び複数のアーチ状輪郭ランドを使用することができる。上部本体部分の外径は、下部本体部分の外径より大きく、これは握り区域を形成することができる。アーチ状輪郭リブはさらに、平坦な上部壁、平坦な下部壁、及び上下部壁を接合する湾曲した内壁を使用することができ、これは一緒になって約６０°の角度を形成し、容器内の高温充填製品の収縮及び頂部負荷力に応答して動くことができる。
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【課題】補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供する。
【解決手段】表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、表裏面１１が容器の口部２と底部１３とを結ぶ主軸方向１０及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、強湾曲方向における両端部寄り部分を弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域１１Ｌｖとし、該低強度領域に弱湾曲の方向に沿って延びるリブ１５を容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器。 （もっと読む）

【課題】補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供する。
【解決手段】表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、表裏面１１が容器の口部２と底部１３とを結ぶ主軸１０方向及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、強湾曲をなす方向の湾曲形状が、曲率半径の異なる異曲率部分からなり、該異曲率部分の内、曲率半径の大きい部分１１Ｌが弱湾曲方向に沿って分布して弱曲率領域１１Ｌｖを形成しており、容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したリブ１５を該弱曲率領域に設けたことを特徴とする樹脂製封入容器。 （もっと読む）

再加熱延伸ブローモールディング工程を用いて、ＰＥＴ等の材料から形成されたタイプのプラスチック容器は、主本外部と、基礎部分とを含み、基礎部分は直立リングの上方の比較的に高く狭い輪郭により特徴付けられ、内部に画成された深い差込み溝を有する。深い差込み溝は、直立リングに隣接した直立内部側壁部分により一部が画成され、約０．３５インチよりも大きい高さを有する。直立内部側壁部分は、基礎の外部側壁の実質的に直線的な部分に実質的に平行な、実質的に直線的な部分を有する。 （もっと読む）

【課題】減圧時に折れ皺が発生してしまうことを抑制しながらボトルを軸方向に収縮変形させることができ、減圧時に発生した圧力変化を確実に吸収すること。
【解決手段】有底筒状に形成されたボトルであって、ボトル軸Ｌを中心に胴部４の外周面に沿って一周に亘り径方向内方に凹むように形成され、内圧が減圧された際にボトル軸の軸方向に胴部を収縮変形させる環状溝１０を備え、環状溝が、対向する２つの壁面１０ａ、１０ｂによりＶ字状に形成され、壁面のうち少なくとも一方の壁面には、凸部１５が形成されているボトル１を提供する。 （もっと読む）

【課題】口部の強度を向上させる。
【解決手段】押出ブロー成形で形成され、外周面に雄ねじ部１３が形成された口部１２を有するブロー成形容器１０であって、雄ねじ部１３には、ねじ山１３ａを周方向に分断する分断溝１４が複数形成されており、これらの分断溝１４のうち、容器軸Ｏ方向で互いに隣接するねじ山１３ａに形成された分断溝１４は、容器軸Ｏ方向でねじ山１３ａと対向している。 （もっと読む）

プラスチック容器は、減圧の吸収に適応したベース部を有する。ベース部は、前記容器を支持する接触リングと、直立壁と、中央部とを含む。前記直立壁は、前記接触リングに隣接し、かつ、概ね取り囲む。前記中央部は、押上部と押上部を概ね取り囲む反転リングとによって、少なくともある程度規定される。前記押上部および前記反転リングは、前記容器内に発生した減圧による力に対応するように変位可能である。
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【課題】軽量性及び作製容易性を確保しつつ強度を増し、空の状態または内容物が充填された状態で軸方向の荷重が掛かっても、変形や座屈がほとんど生じないようにした把手付合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】容器本体の胴部を周溝にて上部胴部と下部胴部とに分け、上部胴部に設けた凹陥部に把手を取り付けてなる把手付合成樹脂製容器において、前記把手の左右に位置する部位の前記周溝に凹み部を設けたことを特徴とする。これによって、空または内容物が充填された状態の容器本体に軸方向の荷重が掛かると、把手下の領域内にある周溝、特に把手の軸心の真下から周方向に１５度ないし７５度の領域が外方に凸変形するが、凹み部が外方に凸変形して全体として周溝の形状に変化がなく、把手下の周溝の強度も荷重が掛かる前の状態を保持し、上記課題を達成する。 （もっと読む）

【課題】使用する素材シートの厚さを極限まで薄くし、素材の薄手化によって最も脆弱化し易くなる蓋体頂部の局部的な脆弱化を補い、必要な耐圧縮変形強度を保持させておくことができる鶏卵包装用容器の提供。
【解決手段】鶏卵を個別に収容する複数の凹部を備えた容器本体と、閉蓋姿勢においてこれらの各凹部と対向する箇所に鶏卵を個別に覆う複数の覆い部２１を備えた蓋体２とからなり、蓋体２における各覆い部２１が、頂壁２２の周縁部２３に外向きに突出する周縁リブ２４を備え、かつ、該覆い部２１を構成する周壁２５には、頂壁２２方向に向かって伸びる複数の補強リブ２６が形成されていて、これらの補強リブ２６が前記周縁リブ２４の外周面にまで延長されて前記周縁リブ２４を分断するように形成したもの。 （もっと読む）

【課題】形状上、強度及び持ち易さを確保でき、軽量化にも貢献できるプラスチックボトル。
【解決手段】プラスチックボトル１は、方形のコーナー部のそれぞれが面取りされてなる横断面の胴部４を備えたものにおいて、流体を満杯に貯留されたときの重心Ｇの近傍でコーナー部４５に形成されたくびれ部５０と、胴部４に周方向にわたって形成されてくびれ部５０を通過する凹リブ７３〜７５と、胴部４の面取りされていない側面４１〜４４に形成された把持用の窪み部５２と、を備える。くびれ部５０は、その上下にある他の部位６１，６２よりもコーナー部４５の面取りが大きくなるように徐変することで形成される。
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【課題】側面強度と座屈強度の改善された合成樹脂製ブローボトルを提案する。
【解決手段】内容物の注出開口を形成する口頚部１と、この口頚部１につながり容器の底部へ向けて拡径する肩部２と、この肩部２の下端につながりボトルの最大外径を保持してその内側に内容物の充填空間を形成する胴部３と、この胴部３の末端につながる底部４とを一体的に成形した合成樹脂製のブローボトルにおいて、前記胴部３の肩部境界域及び底部境界域の少なくとも一方に、胴部３の周壁に沿い間欠的に配列された複数の短尺傾斜リブ５、６を設ける。 （もっと読む）

【課題】使用者が容器を把持したときの撓み変形による容積の減少量を少なくして、内容液の噴きこぼれを防止することができる合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】胴部３の対向する側面のうち少なくとも一方に、容器内方に陥没して他方の側面に近接する把持部６を形成し、開封時又は開封後に把持部６に指を添えて把持した際に、把持部６に作用する把持力によって生じる撓み変形により、胴部３の対向する側面の内面どうしが互いに当接可能となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、減圧吸収パネルを形成した比較的小型の合成樹脂製角形壜体おいて、薄肉であっても、壜体の剛性や座屈強度を確保しながら減圧吸収機能を十分に発揮することが可能な胴部の周壁の形状を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 四角筒状の胴部を有し、この胴部にテーパー筒状の肩部を介して口筒部を起立設した合成樹脂製角形壜体において、胴部の周壁を構成する４ケの平坦壁に胴部の略全高さ範囲に亘って減圧吸収パネルを陥没形成し、この減圧吸収パネルの形状を、上下の所定高さ位置から中央高さ位置にかけて横幅が縮幅する縮幅領域を有する形状とし、隣接する減圧吸収パネル間に位置する周壁部分の、縮幅領域の略中央部に対向する高さ位置に、隣接する減圧吸収パネルを連結するように溝状の横リブを形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、合成樹脂製の丸形壜体におけるテーパー状の肩部の周壁の面剛性を大きくすることを課題とし、薄肉化によっても全体として十分な面剛性を有し、製造ラインや自動販売機等でのトラブルなく、また内部が減圧状態になる用途にも安心して使用できる合成樹脂製丸型壜体を提供することを目的とする。
【解決手段】 円筒状の胴部の上端に、上方に向けて縮径するテーパー状の肩部を介して口筒部を起立設した合成樹脂製丸形壜体において、肩部において、胴部の直径の７０〜９８％の範囲の直径を有する高さ範囲に溝状周リブを周設する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックボトルの座屈強度を高めるとともに、重量を軽量化することが可能なプリフォーム、およびこのようなプリフォームにより作製されたプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、底部外面１３ａと底部内面１３ｂとを有する底部１３と、胴部外面１２ａと胴部内面１２ｂとを有する胴部１２と、口部１１と、首下部１４とを備えている。胴部１２の肉厚ｔ₃は底部１３の肉厚ｔ₄より大きくなっており、底部外面１３ａと底部内面１３ｂは、その断面が各々同心状の円弧Ｃ_a、Ｃ_bを有している。また胴部内面１２ｂは、その断面が底部内面１３ｂの円弧両端１３ｓに接続された一対の平行線Ｐ_b1、Ｐ_b2からなり、胴部外面１２ａは、その断面が底部外面１３ａの円弧両端１３ｔに外方へ延びる一対の段部２１ａを介して接続された一対の平行線Ｐ_b3、Ｐ_b4からなっている。 （もっと読む）

【課題】容器の胴部をその軸線周りに均等に折り畳むことができる美的外観に優れた圧縮変形の可能な合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】口筒部と、頸筒部と、この頸筒部から一体に拡径する肩部と、この肩部に繋がる胴部14と、胴部14にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、胴部14の上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部14a及び小径部14bとしてなり、大径部14aの一部を径方向内向きに窪ませて第1環状凹部1を形成すると共に、大径部14aと接するように小径部14bの一部を径方向内向きに窪ませて第2環状凹部2を形成し、第2環状凹部2における大径部14からの最大深さD₂を、第1環状凹部1における大径部１４からの最大深さD₁よりも深く、かつ、第1環状凹部1と第2環状凹部2との間の軸線方向寸法L_B以下にすることで、第2環状凹部上面2aを第2環状凹部下面2bに向かって折り畳み可能にする。 （もっと読む）

【課題】軽量化するために肉厚を薄くした場合であっても、座屈強度および側壁強度を高くすることが可能なプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、底部１３と、胴部１２と、口部１１と、口部１１と胴部１２との間に設けられた肩部１４とを備えている。胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凹部列Ｒ₁〜Ｒ₅が形成され、各凹部列Ｒ₁〜Ｒ₅は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部１５を含んでいる。ある凹部列Ｒ₁〜Ｒ₅に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ₁〜Ｒ₅に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。プラスチックボトル１０の縦方向および横方向から荷重が加わった際、胴部１２の特定の箇所に応力が集中することがないので、座屈強度および側壁強度をともに向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】軽量化するために肉厚を薄くした場合であっても、座屈強度および側壁強度を高めることが可能なプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、底部１３と、胴部１２と、口部１１と、口部１１と胴部１２との間に設けられた肩部１４とを備えている。胴部１２外周に胴部１２の周方向に延びる複数の凹部環Ｃ₁〜Ｃ₃が多段に形成され、各凹部環Ｃ₁〜Ｃ₃は胴部１２の周方向に連続して配置された複数の円形凹部１５を含んでいる。ある凹部環Ｃ₁〜Ｃ₃に含まれる円形凹部１５は、隣接する凹部環Ｃ₁〜Ｃ₃に含まれる円形凹部１５に対して互い違いに配置されている。プラスチックボトル１０の縦方向または横方向から荷重が加わった際、胴部１２の第１の領域１２ａの特定の箇所に応力が集中しないので、座屈強度および側壁強度をともに向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱角形ボトルにおいえて減圧時における肩稜線近傍部分での潰れ変形に対する抗力を高めることを技術的課題とするものである。
【解決手段】 角部を角取りした四角筒状の胴部を有し、この胴部に連続した略四角筒台形状の肩部を介して口筒部を起立設した合成樹脂製角形壜体において、胴部の側壁を構成する平坦壁の左右中央部に減圧吸収パネルを形成し、肩部の胴部との連設部分である肩下端部の平坦壁の左右中央部に対向する位置に凹状の肩リブを陥没形成し、胴部平坦壁の上端部の左右中央部から胴部と肩部の境界に周状に形成される肩稜線を跨いで肩下端部に至る領域に縦溝リブを陥没形成し、減圧吸収パネルの上端部の横幅Ｗｐと、肩リブの横幅Ｗｓと、縦溝リブの横幅Ｗｃの大小関係が、Ｗｐ＞Ｗｓ＞Ｗｃと成るように構成する。 （もっと読む）

【課題】実用上の要求事項をよりよく満足し、一方で、充填及び密封の後に大気圧より低い内圧に実質的に変形せずに耐えることができ、この効果が、上述の公知の形状より簡素な形状を用いて実現できる。
【解決手段】容器１は、実質的に円筒形の下側部分と、実質的に円筒形の上側部分と、全体的な断面形状がほぼ三角形かつ曲線状であって、下側部分及び上側部分のそれぞれの輪郭につなげられ、３つの縁部７ａ，７ｂ，７ｃによって互いに接続された３つの主面６ａ，６ｂ，６ｃを有する中間部分５と、を有する本体２を備える。縁部は各々、連続的な曲線によって丸められ、曲線の接線方向に主面と接続されており、縁部の各曲率半径ｒａ，ｒｂ，ｒｃは、本体の下側部分の断面の最大寸法の約５％から３５％の間にあり、主面の各曲率半径Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃは、本体の下側部分の断面の最大寸法より大きい （もっと読む）