【課題】容器の当初の形状から、容器が変形することを防ぐこと
【解決手段】ＰＥＴなどの熱可塑性プラスチックから形成された容器(１)、特にボトルは、長手方向軸線(Ｘ)を取り囲みかつ少なくとも二つの接続領域(７)によって互いに区分された少なくとも二つの面(６)を形成する壁(９)を備え、長手方向軸線(Ｘ)に沿って延伸された体部(２)を有しており、体部(２)は、体部(２)の少なくとも二つの面(６)と二つの接続領域(７)の少なくとも一方とに部分的にわたって延在する少なくとも一つの溝(５)を備えており、溝の深さは、体部(２)の二つの面(６)における第１の深さ(Ｐ１)と、接続領域(７)における第２の深さ(Ｐ２)との間で変化可能であり、二つの深さ間の比率Ｐ１／Ｐ２は、ゼロから０.５以下の値となっている。 （もっと読む）

【課題】比較的小さい圧力がかかった状態で封止される容器において、必要とする熱可塑性材料を最小限にする。
【解決手段】本体部（２）及びベース部（３）を有する熱可塑性容器（１）であって、凹状のアーチ部（４）と、上記アーチ部（４）の中央部で開口する凹状のドーム部（６）と、上記アーチ部のベース部を囲み、平坦な基礎部を形成する環状領域（５）と、本体部（２）のベース部で径方向に延在しかつアーチ部に対してずれて外側に突出する鉤爪状領域（１１）と、鉤爪状をなす領域（１１）間に区画される放射状溝部（１２）と、を備え、上記溝部は、アーチ部の放射状セクション（４ａ）によって形成されかつ径方向で変化する深さであって基礎部を形成する上記環状領域と一致して最大になる深さを有する。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度が高く、内圧による缶底部の変形が少なく、かつ、成形時のシワの発生を抑制することが可能なアルミニウム缶を提供する。
【解決手段】缶胴部２１と缶底部３０とを有するアルミニウム缶であって、缶底部３０には、缶軸Ｏ方向外方に向けて突出する環状突出部３１と、缶胴部２１の一端部と環状突出部３１の径方向外方端とを接続するとともに、缶軸Ｏ方向外方側に向かうにしたがい漸次径が小さくなるヒール部３４と、が設けられており、ヒール部３４は、缶軸Ｏを含む缶底部３０の断面視において、缶胴部２１に接する円弧を描く凸円弧部３５と、環状突出部３１に接する円弧を描く凹円弧部３７と、これら凸円弧部３５及び凹円弧部３７の共通接線に沿って離間する前記共通接線と凸円弧部３５及び凹円弧部３７との接点を結ぶ直線部３６とから構成されており、凹円弧部３７の曲率半径Ｒ２が、９．０ｍｍ≦Ｒ２≦１８．０ｍｍの範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】座屈強度が高いブローボトルを提案する。
【解決手段】内容物を排出する口部１を有し、この口部１につながる肩部２を経て胴部３、底部４を一体的に形成した円形断面をなす合成樹脂製ブローボトルにおいて、前記胴部３に、該胴部３の周りに間隔をおいて配置され、容器の口部１側から底部４側へ向けて伸延する複数本の縦リブ９を設け、該縦リブ９の相互間に、縦リブ９に沿い間隔をおいて配置された複数の横リブ１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の容器の肩部とは異なる肩部の形状を提供すると共に、容器の視覚的な美感を向上させることを目的とする。また、周凹リブを排除しつつ、垂直圧縮荷重による破損を防ぐことを目的とする。
【解決手段】本発明に係る容器１０は、胴部４０と、胴部４０の上端部から上方に向かうに従い漸次縮径された肩部３０とを有する容器１０において、容器１０の軸方向断面において肩部３０に形成されていて容器１０の内側に湾曲する第一の湾曲部３８と、容器１０の軸方向断面において第一の湾曲部３８と胴部４０とを連接していて容器１０の外側に湾曲する第二の湾曲部３９と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来の自動販売機や冷・温蔵庫等の陳列棚の改造無しに、従来の５００ｍｌ飲料用容器の自動販売機での販売や販売管理が可能で、５００ｍｌ容器用のプリフォームから形成することができ、従来容器よりも肉厚が薄くなるにも関わらず、十分な容器強度が確保することができる、充填液量５００ｍｌを超える容器を提案することである。
【解決手段】本発明は、円筒状の形状を有する樹脂製飲料用容器において、胴部３は、減圧吸収パネルを配した減圧吸収部位４と、容量確保兼応力分散用部位５とを有する。胴部は、肩部と胴部との境界と、減圧吸収部位と容量確保兼応力分散用部位との境界と、胴部と底部との境界とに、円筒の周方向に沿って凹条のリブ７〜９を有する。容量確保兼応力分散用部位は、側壁に、凹部−平坦部複合構造３０を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、微炭酸性飲料の用途に使用され、胴部にウエスト部を形成し、さらにウエスト部の下方に周方向に凹凸形状を形成した合成樹脂製の丸型壜体において、６０〜７０℃程度の温水シャワーによる熱殺菌処理工程での内圧の上昇による膨出状のクリープ変形を効果的抑制することを課題とする。
【解決手段】 平断面の基本的な形状が円形の胴部を有し、内部が加圧状態になる用途に使用される丸型壜体において、胴部の所定の高さ位置に胴径を縮径したウエスト部を形成し、このウエスト部の下端部の所定高さ位置を頂点とした円弧状線分を多数、周期的に周方向に並列状に連結して波状の基線を形成し、この基線を基端とし、基線に沿って波状に形成される段差部を介してウエスト部の下端部から下方に向けて、所定の高さ範囲に膨出状に凸部を形成し、前記所定の高さ範囲で胴壁が周方向に周期的な凹凸形状を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】容器に軸方向の荷重が加わっても、座屈変形などにより意図しない形状に変形してしまわないように、軸方向に荷重が加わったときの剛性を確保できる合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】底部４が、その中央に位置する底板部４１と、底板部４１の周囲に位置する周縁部４２とを有し、周縁部４２には、底板部４１の外周縁を起点として容器外方に立ち上がる内側斜面４２２ａと、底部４の側面に連続する外側斜面４２２ｂとを有する接地部４２２を形成し、接地面Ｇ上に正立した状態で軸方向に荷重が加わったときに、底板部４１が容器内方に陥入するように、底部４の形状が可逆的に変化するようにした。 （もっと読む）

【課題】ボトルの外周面に形成した膨出部がボトル内圧によって平滑になるのを抑制する。
【解決手段】口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４が合成樹脂で一体に形成されてなり、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物が充填される耐圧性ボトル１０であって、ボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部１９が複数形成され、それぞれの膨出部１９は、ボトル側面視で四角形状をなす底部１９ａが有する４つの角部１９ｂのうちの２つが、当該膨出部１９におけるボトル軸Ｏ方向の両端部を各別に構成し、かつ残りの２つが、該膨出部１９におけるボトル周方向の両端部を各別に構成するように配置され、複数の膨出部１９のうちの少なくとも一部は、各膨出部１９がそれぞれのボトル周方向における端部を介して前記外周面の全周にわたって連結されてなる膨出帯Ａ〜Ｇを構成している。 （もっと読む）

【課題】薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制する。
【解決手段】ボトル周方向に沿ってパネル面部１５とコーナ面部１６とが交互に連設されてなる胴部１１を有する合成樹脂製の角型ボトル１０であって、胴部１１のうち少なくともコーナ面部１６の外表面は、粗面加工が施された金型面で成形された粗面化処理面１１ａとなっている。 （もっと読む）

【課題】底部の強度を高めることにより内部を陽圧にした際の変形を少なくすることができ、生産効率が良く、かつ美観的に優れた耐圧用ボトルを提供する。
【解決手段】耐圧用ボトル１０は、首部１１と、首部１１下方に設けられた胴部１２と、胴部１２下方に設けられた底部２０とを備えている。このうち底部２０は、環状の接地部２１と、接地部２１内側に設けられた底部内側面２２と、接地部２１外側に設けられた底部外側面２３とを有している。底部内側面２２に、内方へ引込む複数の補強溝２４が底部外側面２３側へ延びることなく形成されている。 （もっと読む）

【解決手段】 容器胴部および閉じた基部を有するプラスチック容器が提供される。前記基部は、基部本体と、前記容器内の負圧増加に応じて当該基部が変形するに伴い座屈するように構成された複数のたわみリブとを含む。
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【課題】通常の圧力上昇や飲料の高温充填時には、上げ底部分の形状が確実に維持することができるとともに、二次発酵時の通常想定され得ない圧力上昇時には、上げ底部分が反転して上げ底部分の破損を防止することができるようにしたプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】底部が接地周縁部から内方に凹んだ上げ底部分１５０を有し、該上げ底部分に外方に突出する複数の補強リブ１５５が当該上げ底部分の中央部領域の周縁から前記接地周縁部１５１に向かって放射状に形成されたプラスチックボトルであって、前記上げ底部分の外径（Ａ）と、前記中央部領域の外径（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が４１パーセントから４６パーセントの範囲にあるように構成される。 （もっと読む）

【課題】パルプモールド製鶏卵収容トレイに於いて、両端を持ち上げたとき、鶏卵の重さでトレイが撓んでも、鶏卵に対して過大な圧力が加わらないようにする。
【解決手段】開口部が略正方形を成す鶏卵収容凹部１０を格子状に配設し、トレイ長手方向の両端に被手持部１８，１９を設けた鶏卵収容トレイ。鶏卵収容凹部１０は、略Ｒ正方形を成し各辺の方向がトレイの辺の方向と略１／２直角を成す底部１１と、底部１１の４つの辺部及び４隅のＲ部から開口部へ連なる内壁部１２（１２ｂ，１２ｅ），１３とを有する。４隅のＲ部から立設されたＲ部連設内壁部１２ｂ，１２ｅは、開口部の一辺部１５／１４に連なり、４つの辺部から立設された辺部連設内壁部１３は、開口部の一山状部１６に連なる。底部１１を挟み対向するＲ部連設内壁部１２ｂ−１２ｂ／１２ｅ−１２ｅの対応部位間の距離Ｓ１２ｂ／Ｓ１２ｅを、辺部連設内壁部１３−１３の対応部位間の距離Ｓ１３より大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製壜体において、合成樹脂製壜体において、減圧吸収機能を損なうことなく、高温充填に伴なう膨出変形を抑制することのできる減圧吸収パネルの形状を創出する。
【解決手段】合成樹脂製壜体1において、胴部４に複数の減圧吸収パネル１２を周方向に並列状に陥没形成し、この減圧吸収パネルの左右中央部に減圧時における陥没変形の起点としての機能を発揮する縦溝１４を形成し、この縦溝の溝深さを前記減圧吸収パネルの上下中央部から上方および下方に向けて大きくする。 （もっと読む）

【課題】缶底部のネッキング及び打検適性に優れたレトルト対応小容量ネジ付き缶を提供する。
【解決手段】缶底部２が、缶外方に凸となる断面実質円弧状の接地部５と、この接地部５の外周側から缶胴部３に対して傾斜して立ち上がる傾斜部６と、前記接地部５の内周側から中心軸方向に立上る短円筒状の内壁部７と、その内壁部に連続して設けられ、缶内方に凸となる断面円弧状の環状凹部８と、この環状凹部８の内周側からコーナー部を介して連続する平坦な中央パネル部４とを備え、前記中央パネル部４は、前記傾斜部６と前記缶胴部３との交点Ｐを基点とするほぼ同一平面内に位置するように形成されると共に、口頸部１２の洗浄加熱処理を通過した後の前記缶底部２の硬度（Ｈｖ）が８３〜９０であり、金属板の元板厚Ｔ０に対する前記コーナー部の肉厚Ｔから、減厚率εが１％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料コストの低減と減圧変形の防止とを可能としたうえで、ガスバリア性の低下を抑制することができる合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】底部４を、胴部３の下端に連設された脚部７と、ブロー成形時に延伸され、内容物が充填され口部２が封止された後に外力を付与することにより胴部３内方に反転し凹入状態とされる反転部８とで構成する。反転部８を、環状の第１傾斜パネル１４と、その内側に隣接する環状の第２傾斜パネル１５と、第１傾斜パネル１４の外周縁に沿った外周ヒンジ部１１と、第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５との境界に沿った中間ヒンジ部１３と、第２傾斜パネル１５の内周縁に沿った内周ヒンジ部１２とで構成する。更に、少なくとも胴部３乃至底部４の内面に、ガスバリア性を有する被膜を設ける。 （もっと読む）

【課題】内容物を充填、密封する際に、容器が膨らむように変形してしまうのを抑止した上で、内容物を充填、密封した後の内圧減少を十分に吸収し得る優れた減圧吸収性能が発揮される樹脂製容器を提供する。
【解決手段】容器１の周方向に沿って、ほぼ等角度間隔で配置された複数の柱部５を、容器外方に凸となるように長手方向に沿って湾曲させて形成するとともに、隣接する各柱部５間に形成される面のほぼ中央には、容器内方に凸となるように交わる二つの面６１，６１からなる溝部６を形成する。 （もっと読む）

【課題】胴部に部分的に肉薄部を形成することによらずに製造した、周溝を備える、ベンダー適性及び必要な垂直方向の座屈強度を確保しつつ軽量化した６００ｍｌのプラスチックボトルを提供する
【解決手段】プラスチックボトルは、口栓部８、サポートリング８ａ、肩部９、胴部１０及び底部１１を備え、胴部９は４つの平坦壁部１２と平坦壁部１２をつなぐコーナー部１３からなり、さらに、平坦壁部１２及びコーナー部１３を横切る、底面１４ａとその両側の斜面１４ｂからなる、環状の周溝１４を備え、周溝によって平坦壁部１２が上平坦壁部１２ａと下平坦壁部１２ｂに分割されている。周溝１４に近いコーナー部１３の端部は、周溝１４のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部１３ａに形成され、この円弧状端部１３ａに向かい合うように周溝１４の底面は円弧状に湾曲して盛り上がり、且つコーナー部の円弧状端部のほうに広がっている。 （もっと読む）

【課題】ボトル本体が減圧により変形する部位を特定することにより、ラベルの貼着位置等に影響を与えることなく、見栄えの低下を最小限に抑えることができるプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】ボトル本体２の正面及び背面を構成する一対の側壁と、両側面を構成する一対の側壁とを各々対面させることによって胴部４が構成されると共に、胴部４の水平断面において少なくとも正面及び背面を構成する側壁の輪郭線が外側に向かって円弧状を為すと共に、各側壁の間の輪郭線が外側に向かって円弧状を為しており、正面及び背面を構成する側壁の少なくとも一方に、水平方向に線状を為す凹み誘導線８が設けられ、胴部４が、底部３及び肩部５から凹み誘導線８に向かって漸次縮径された形状を有する。 （もっと読む）