【課題】内容物の注ぎ易い頸曲がりタイプのブローボトルを提案する。
【解決手段】内容物を注出する口頸部１を有し、この口頸部１の下端につながる肩部２を経て胴部３、ヒール部１０、さらに底部４を一体的に形成した合成樹脂製ブローボトルにおいて、前記肩部２に、背後からの押圧により口頸部１を容器の前方側に向けて屈曲、傾倒させて頸曲がり姿勢を保持するＶ字状や台形状の断面形状をなす溝部５を設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的小さい圧力がかかった状態で封止される容器において、必要とする熱可塑性材料を最小限にする。
【解決手段】本体部（２）及びベース部（３）を有する熱可塑性容器（１）であって、凹状のアーチ部（４）と、上記アーチ部（４）の中央部で開口する凹状のドーム部（６）と、上記アーチ部のベース部を囲み、平坦な基礎部を形成する環状領域（５）と、本体部（２）のベース部で径方向に延在しかつアーチ部に対してずれて外側に突出する鉤爪状領域（１１）と、鉤爪状をなす領域（１１）間に区画される放射状溝部（１２）と、を備え、上記溝部は、アーチ部の放射状セクション（４ａ）によって形成されかつ径方向で変化する深さであって基礎部を形成する上記環状領域と一致して最大になる深さを有する。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度が高く、内圧による缶底部の変形が少なく、かつ、成形時のシワの発生を抑制することが可能なアルミニウム缶を提供する。
【解決手段】缶胴部２１と缶底部３０とを有するアルミニウム缶であって、缶底部３０には、缶軸Ｏ方向外方に向けて突出する環状突出部３１と、缶胴部２１の一端部と環状突出部３１の径方向外方端とを接続するとともに、缶軸Ｏ方向外方側に向かうにしたがい漸次径が小さくなるヒール部３４と、が設けられており、ヒール部３４は、缶軸Ｏを含む缶底部３０の断面視において、缶胴部２１に接する円弧を描く凸円弧部３５と、環状突出部３１に接する円弧を描く凹円弧部３７と、これら凸円弧部３５及び凹円弧部３７の共通接線に沿って離間する前記共通接線と凸円弧部３５及び凹円弧部３７との接点を結ぶ直線部３６とから構成されており、凹円弧部３７の曲率半径Ｒ２が、９．０ｍｍ≦Ｒ２≦１８．０ｍｍの範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、微炭酸性飲料の用途に使用され、胴部にウエスト部を形成し、さらにウエスト部の下方に周方向に凹凸形状を形成した合成樹脂製の丸型壜体において、６０〜７０℃程度の温水シャワーによる熱殺菌処理工程での内圧の上昇による膨出状のクリープ変形を効果的抑制することを課題とする。
【解決手段】 平断面の基本的な形状が円形の胴部を有し、内部が加圧状態になる用途に使用される丸型壜体において、胴部の所定の高さ位置に胴径を縮径したウエスト部を形成し、このウエスト部の下端部の所定高さ位置を頂点とした円弧状線分を多数、周期的に周方向に並列状に連結して波状の基線を形成し、この基線を基端とし、基線に沿って波状に形成される段差部を介してウエスト部の下端部から下方に向けて、所定の高さ範囲に膨出状に凸部を形成し、前記所定の高さ範囲で胴壁が周方向に周期的な凹凸形状を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】容器に軸方向の荷重が加わっても、座屈変形などにより意図しない形状に変形してしまわないように、軸方向に荷重が加わったときの剛性を確保できる合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】底部４が、その中央に位置する底板部４１と、底板部４１の周囲に位置する周縁部４２とを有し、周縁部４２には、底板部４１の外周縁を起点として容器外方に立ち上がる内側斜面４２２ａと、底部４の側面に連続する外側斜面４２２ｂとを有する接地部４２２を形成し、接地面Ｇ上に正立した状態で軸方向に荷重が加わったときに、底板部４１が容器内方に陥入するように、底部４の形状が可逆的に変化するようにした。 （もっと読む）

【課題】 加温による変形を、加温抑制に利用することにより、容器に対する加温程度を制御できるようにすることを目的とする。
【解決手段】 加温器Ｈで加温される合成樹脂製容器１において、容器本体２の底部４の内方に陥没したテーパー筒片７の下面に、突出高さの等しい三つ以上の脚突片８を、周方向に沿って略等間隔に突設すると共に、少なくともテーパー筒片７を、加温により変形し易い程度に肉薄に成形して、加温によるテーパー筒片７の変位により容器１をリフトアップして、加温程度を抑制する。 （もっと読む）

【課題】レトルト処理した飲食品収納熱可塑性樹脂容器において、高価な部材や設備を必要とせずに簡易な手段によりレトルト処理済みを確認し管理することができ、レトルト処理温度を履歴したのみではなくレトルト処理を所定どおりに受けたことを確認でき、消費者も商品がレトルト処理済みかを容易に確実に確認できる、レトルト処理済みの確認手法を開発する。
【解決手段】熱可塑性樹脂により形成したプリフォームを一部に未延伸又は低延伸部分が生じるように延伸ブロー成形して容器中間体を成形し、中間体を熱収縮オーブン内で収縮成形金型に被せ、収縮成形すると共に未延伸又は低延伸部分を急冷し、容器内に飲食品収納物を収納密封後のレトルト処理加熱により未延伸又は低延伸部分を白化部となすことによって、レトルト処理済み確認部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造工程における搬送中に落下することがなく、かつ開栓後にリングが口部から脱落しにくいプリフォームを提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、口部１１と、プリフォーム本体１２と、口部１１とプリフォーム本体１２との間に形成されたフランジ部１３とを有している。口部１１外周にキャップ２０内面の雌ねじ部２５に係合する雄ねじ部１４が形成されている。口部１１外周のうち雄ねじ部１４とフランジ部１３との間の位置に、キャップ２０のリング２２内面の突起部２８に円周方向に係合してリング２２をキャップ本体２１から破断させるラチェット爪１５が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられている。口部１１外周のうちラチェット爪１５とフランジ部１３との間に、口部１１全周にわたってラチェット爪１５間の領域より内方へ引込む円周溝部１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】容器口部から液状内容物を直接飲んでも口当たりがよく違和感がなく、しかも容易且つコスト的に見合う成形加工方法を実施できる構造にした内側ネジ付容器を提供する。
【解決手段】内側ネジ付容器１は、口部２の内周面３に内ネジ４を設けた容器５と、この
容器５の内ネジ４に螺合する外ネジ６を設けた内筒７及び口部２を覆う外筒８を有する蓋
９とからなり、内ネジ４の内径（Ｒ１）は内ネジ４以外の口部２の内径（Ｒ２）以上（Ｒ
１≧Ｒ２）になっていることで、容器５に対して簡易な成形加工方法を実施でき、口部２
の飲み口に異物が無いから、違和感がなく気分良く直接液状内容物を飲むことができる。 （もっと読む）

【課題】通常の圧力上昇や飲料の高温充填時には、上げ底部分の形状が確実に維持することができるとともに、二次発酵時の通常想定され得ない圧力上昇時には、上げ底部分が反転して上げ底部分の破損を防止することができるようにしたプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】底部が接地周縁部から内方に凹んだ上げ底部分１５０を有し、該上げ底部分に外方に突出する複数の補強リブ１５５が当該上げ底部分の中央部領域の周縁から前記接地周縁部１５１に向かって放射状に形成されたプラスチックボトルであって、前記上げ底部分の外径（Ａ）と、前記中央部領域の外径（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が４１パーセントから４６パーセントの範囲にあるように構成される。 （もっと読む）

【課題】使用時には、確実に自立させることができるとともに、使用後には、容易に減容できる樹脂製容器を提供すること。
【解決手段】口部２、底部３および胴部４を一体的に備えるペットボトル１において、胴部２を、上下方向において実質的に同一直径に形成され、厚みが０．１０ｍｍ以下の中間部分１１と、中間部分１１から上方に延び、上方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、口部２に連結される上部分１２と、中間部分１１から下方に延び、下方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、底部３に連結される下部分１３とを一体的に備えるように形成し、上部分１２および下部分１３の厚みを、中間部分１１の厚みより厚く形成する。 （もっと読む）

【課題】缶底部のネッキング及び打検適性に優れたレトルト対応小容量ネジ付き缶を提供する。
【解決手段】缶底部２が、缶外方に凸となる断面実質円弧状の接地部５と、この接地部５の外周側から缶胴部３に対して傾斜して立ち上がる傾斜部６と、前記接地部５の内周側から中心軸方向に立上る短円筒状の内壁部７と、その内壁部に連続して設けられ、缶内方に凸となる断面円弧状の環状凹部８と、この環状凹部８の内周側からコーナー部を介して連続する平坦な中央パネル部４とを備え、前記中央パネル部４は、前記傾斜部６と前記缶胴部３との交点Ｐを基点とするほぼ同一平面内に位置するように形成されると共に、口頸部１２の洗浄加熱処理を通過した後の前記缶底部２の硬度（Ｈｖ）が８３〜９０であり、金属板の元板厚Ｔ０に対する前記コーナー部の肉厚Ｔから、減厚率εが１％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用後のペットボトルを回収する際や、ボトルに液状物を封入する際、運送車に収納される製造時のボトルの容積を実質的に縮少して回収や封入作業の効率化を図るペットボトルを提供する。
【解決手段】柔軟性で可撓性のある比較的硬質の合成樹脂材で製造されたペットボトルにおいて、上記ボトルの底面部３の対向端縁３a”,３a’に、凹部４と凸部５とを対設し、ボトルの外周側から凹部と凸部をそれぞれ、内方へ僅かな押圧力で押圧することによって容易に係合が出来、僅かな引離力で引き離なすこととによって係合が容易に離脱できるように構成した。 （もっと読む）

【課題】材料コストの低減と減圧変形の防止とを可能としたうえで、ガスバリア性の低下を抑制することができる合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】底部４を、胴部３の下端に連設された脚部７と、ブロー成形時に延伸され、内容物が充填され口部２が封止された後に外力を付与することにより胴部３内方に反転し凹入状態とされる反転部８とで構成する。反転部８を、環状の第１傾斜パネル１４と、その内側に隣接する環状の第２傾斜パネル１５と、第１傾斜パネル１４の外周縁に沿った外周ヒンジ部１１と、第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５との境界に沿った中間ヒンジ部１３と、第２傾斜パネル１５の内周縁に沿った内周ヒンジ部１２とで構成する。更に、少なくとも胴部３乃至底部４の内面に、ガスバリア性を有する被膜を設ける。 （もっと読む）

【課題】落下等による衝撃が加わった場合でも、そのような衝撃を効率よく吸収することができ、内容液が外部に漏れ出すことを防止したプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】少なくとも底部３と、底部３の外周から筒状に起立した胴部４と、胴部４の縮径された上端から筒状に起立した口頸部６とを有する容器本体２を備え、合成樹脂材料をブロー成形することにより容器本体２が成形されてなるプラスチックボトルであって、底部３に、その中央部が容器本体２の内側に向かって隆起してなる凹部７と、凹部７の周囲を囲むリング状の脚部８とが設けられ、脚部８の底面に、周方向の長さが異なる突起部１０ａ，１０ｂが少なくとも２つ以上設けられている。 （もっと読む）

本発明は熱可塑性樹脂製容器（１３）の製造方法に関する。押し出し成形されたプラスチックチューブ（３）は金型に導入される。可動金型部（５、７、９）は、金型開放位置に移動する。容器の本体部（１８）の移行部及び容器の底を成形する金型部（７）が閉じられる。容器の底は溶着される。チューブ（３）に作用する圧力勾配によってチューブ（３）は膨らんで金型部（５、７、９）の内壁に押し付けられる。成形された容器（１３）を金型から取り出すために金型部は金型開放位置に移動する。容器の底は、容器の本体部（１８）を軸方向に延長させるボウル状底部（１９）の形をとる。容器の本体部（１８）内に突き出る底部隆起部を形成するために、底部は容器（１３）の内部に裏返される。
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【課題】 カップ状容器をスタックした際における、上位の容器と下位の容器との、径方向からのぶつかりを無くすことにより、スタック部による適正なスタック動作を得て、多数の容器のコンパクト収納効率を低下させることなく、良好な分離可能状態を維持することを目的とする。
【解決手段】 ２軸延伸ブロー成形されたカップ状容器であって、下端部にスタック部７を形成した胴筒部６と口筒部２との間に、テーパ角が大きい首筒部５を設け、首筒部５のテーパ角を、容器１をスタックした際に、下位の容器１と上位の容器１との間に、径方向に隙間ｂを形成する値に設定することにより、適正なスタック状態と、各容器１のスタック状態からの円滑な分離を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 落下等の衝撃に対する耐衝撃性に優れ収容部破損を防ぐことが可能なプラスチック容器を提供すること。
【解決手段】 側面部と、該側面部と接合されて容器下方コーナーＸを形成する底面部と、前記下方コーナーの下方の容器外側に下方に向けて設けられたリブ状凸部とを有するプラスチック容器であって、前記プラスチック容器の縦断面において、前記リブ状凸部下端外側の端点Ｙと容器下方コーナーＸとを結ぶ線分が前記底面部の下方外形線αおよび前記リブ状凸部の内側面外形線βとそれぞれ交わるような構成とする。 （もっと読む）

【課題】シート厚を薄くしても剛性に優れている食品容器を提供する。
【解決手段】本発明の食品容器１は、底面部３及び側壁部４を有する収納部２を少なくとも１つ備えた食品容器１において、収納部２のそれぞれの底面部３縁部に、下向きに突出するように折り返した第一糸尻部５を全周に渡り形成し、さらに、第一糸尻部５よりも内側に第一糸尻部５と並行し、下向きに突出するように折り返した第二糸尻部６を全周に渡り形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができる突起を設けるとともに、内容物取り出し用の空気孔が形成されない突起を複数箇所形成することで、ゲーム感覚による遊び心を持たせることができ、商品に対する付加価値をアップした容器を提供する。
【解決手段】
本発明は、内容物を収容する本体４と本体底面部７の外方に突出した足部５を有し、前記足部５に近接した位置において突起６を複数個設置し、前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と、前記本体底面部７に空気孔１０を形成せずに折り倒すことができる突起６ａを成形した容器３である。 （もっと読む）