【課題】ＵＮ規格に容易に適合させることができる高品質な液体危険物用オープン型ドラム缶を提供する。
【解決手段】液体危険物用オープン型ドラム缶はその開閉可能な天蓋（８）に環状のビード（３２）を備えており、このビード（３２）は凸又は凹の略Ｖ字形状をなす横断面を有する。 （もっと読む）

【課題】製作が容易でかつ強度を増した大型の包装箱およびこの包装箱に組み立てられる包装箱材の提供することを目的とする。
【解決手段】方形の底部Ｂの４辺に壁部Ｗ₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄が立設された包装箱Ａであり、底部Ｂの外側面を構成する面を向かい合わせて一端辺部が接合された２枚の曲折可能な段ボール板１ａ，１ｂから構成され、底部Ｂは、接合された一端辺部であるリブ部２が底部Ｂの内側面に起立するように展開された２枚の段ボール板１ａ，１ｂの突設片２ａ，２ｂにより構成されたものであり、壁部Ｗ₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄は、底部Ｂの周囲が起立されて構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】外面に複数のリブが突設された容器本体を有する断熱容器において、お湯などの液体の補充量の目安となる目印線を容器本体の任意の位置に表示することができる断熱容器を提供する。
【解決手段】断熱容器１は、筒状壁２１の下方に底面２２が設けられた合成樹脂製の容器本体２と、前記筒状壁２１の外面の周方向に所定間隔を開けて一体的に成形された複数のリブ３であって、前記筒状壁２１の外面において上下方向に延び且つ径外方向に突設されたリブ３と、前記容器本体２の少なくとも筒状壁２１に外嵌された外装体５と、を有し、前記筒状壁２１の光線透過率が５０％以上であり、前記隣合うリブ３，３の間に於ける筒状壁２１の外面に、目印線７が表示されており、前記目印線７が、インクジェットプリンターによって印刷されている。 （もっと読む）

【目的】台枠に支軸を支点に起伏自由に取付ける左右の側壁板を組立時に自立させ、この状態において当該左右の側壁板の間に前後の壁板を差入れることで容易に函形に組立てられるようにした折りたゝみ式の通函を提供する。
【構成】左右の側壁板４，５に備える枢着片１３に下端部１５ａを膨径させて台枠３の枢着基板９に設ける支軸１４を自由に回動させる縦長の軸受長孔１５を形成すると共に、該軸受長孔の上端部１５ｂは前記支軸１４の前後の面を平面状に切削して非円形とするのに合せて上記前後の平面の間隔に合わせた小径部にする。そして左右の側壁板４，５を折りたゝむ時には前記支軸１４を上記下端部１５ａに置き、立上げるときにはこの支軸１４をガイドに前記枢着片１３を下降させ、該支軸１４を前記上端部１５ｂに移行させて支軸を支点とする回動を拘束して自立させる。 （もっと読む）

この発明は、パネルが設けられた本体を含む缶に関し、パネルには、前方タブ部と後方タブ部とを含み、前方タブ部とパネルとの係合によってパネルに開口部を形成する際に把持するためのタブが設けられており、パネルには、少なくとも後方タブ部の下にフリップパネル領域が設けられており、そのパネル領域は、パネル全体にわたる負の圧力差に依存して、後方タブ部の下に窪みを形成する。この発明はまた、そのような缶のための本体およびパネルに関する。
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【解決手段】上部フレーム１と底部２とはね上げ側壁３と分割側壁４とからなる折り畳みコンテナーにおいて、分割側壁４に、底部２或いは／及び上部フレーム１の垂直外側面と面一な垂直外側面を有する挟持壁部５を形成したものである。
【効果】分割側壁に、底部或いは／及び上部フレームの垂直外側面と面一な垂直外側面を有する挟持壁部を形成ので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーと自動機の挟持部材との当接面積が、従来の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーと自動機の挟持部材との当接面積に較べて大きくなり、従って、自動機の相対する挟持部材に挟持された箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーが落下するようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】底面と該底面の周囲に周面を立設した比較的深い金属製容器を比較的容易に製造する。
【解決手段】底面部２と該底面部２の周囲に周面部３を立設した金属製浅底容器を絞り加工により成形した後に、周面部３を上下に分けるように輪切して底面部３と一体な周面下部７と周面上部８に分割し、この後周面下部７の上縁と周面上部８の下縁との間に別体で平面が環状の金属製周面中間体10の下縁及び上縁を接続する。容器を成形する金型やプレス装置は、比較的高度な技術を利用する深底容器用ではなく、比較的容易な技術を利用する浅底容器用ですむので、深底容器を比較的容易に製造することができる。さらに、周面中間体10は浅底容器とは別体に製作されるので、周面中間体10を単独に加工することができ、周面中間体10の製造も比較的容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】材料となる鋼板をより薄くしても特にコーナー部において偏荷重に対する所望の耐久性を得ることのできるようにした角形状缶を提供することである。
【解決手段】略四角形状の筒体となる胴部１０の開放する両端それぞれに端板２０ａ、２０ｂを接合してなる角形状缶であって、胴部１０の各コーナー部１８の頂部１８ａに、前記両端のそれぞれから延び、かつ外方に突出する一対の縦補強凸ビード１５ａ、１５ｂが形成された構成となる。 （もっと読む）

【解決手段】箱型に組み立てられた状態から最初に倒される短側壁３には、上下動可能なロック部材５を取り付けるとともに、後から倒される長側壁２には、係合枠２ｂと係止突部４ａが突設された弾性部材４とを形成し、箱型に組み立てられた状態においては、前記ロック部材５の当接杆５ｂが、長側壁２に形成された弾性部材４と前記係合枠２ｂとの間に形成された間隙に挿入されて、前記ロック部材５に形成された係止杆５ｂが、前記弾性部材４の背後に位置するように構成したものである。
【効果】折り畳みコンテナーに振動や衝撃が加わった際に、或いは、ロック部材の多少の下動により、簡単に、ロック部材の係止杆が、長側壁に形成された弾性舌片の係止突部と係合枠との間に形成された間隙から排出されるようなことがなく、従って、短側壁と長側壁とのロック状態が解除されるようなことを、確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】缶体強度が十分でかつ耐食性に優れた２ピース缶を得ることを目的としたものであり、２ピース缶を割れが生じることなく容易に製造できる成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の２ピース缶は、ラミネート鋼板を素材とし、有底円筒状の缶胴部を有する２ピース缶であり、前記缶胴部は、その開口側が缶胴直径よりも小さい径に縮径加工され、かつ下記式（１）および式（２）を満足し、さらに、前記缶胴部の開口側には、開口先端側を缶外側にカールさせて形成した上部ビード部と、該上部ビード部の基端部に連成され、上部ビード部の下方に、缶外側に向けて断面弧状に膨出形成された下部ビード部とからなるビード部が形成されている。
1.5≦ｈ/（R−ｒ）・・・（１）
ｄ/R≦0.25・・・（２）
ただし、h：缶底から開口先端部までの高さ、R：円形ブランク位置半径、r：底部半径、d：開口先端部の半径 （もっと読む）

【課題】缶体強度が十分でかつ耐食性に優れた２ピース缶を得ることを目的としたものであり、２ピース缶を割れが生じることなく容易に製造できる成形方法を提供する。
【解決手段】 ラミネート鋼板を素材とし、有底円筒状の缶胴部を有する２ピース缶であって、前記缶胴部は、その開口側が缶胴直径よりも小さい径に縮径加工され、
かつ下記式（１）および式（２）を満足し、
さらに、前記缶胴部の開口側には、開口先端部を缶外側に断面円弧状にカールさせたビードであって、かつ、最先端部が前記断面円弧内でさらに断面円弧状にカールした断面形状を有するビード部が形成されている２ピース缶である。
1.5≦ｈ/（R−ｒ）・・・（１）
ｄ/R≦0.25・・・（２）
ただし、h：缶底から開口先端部までの高さ、R：円形ブランク位置半径、r：底部半径、d：開口先端部の半径 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚を特別増加させなくとも，フランジ結合部周りに充分に強度を付与し得るようにした燃料タンクを提供する。
【解決手段】それぞれ椀状の鋼板製上部タンク半体７及び下部タンク半体８の各周縁部にフランジ７ｆ，８ｆを一体に形成し，それらのフランジ７ｆ，８ｆを重ねて液密に結合してなる燃料タンクにおいて，両フランジ７ｆ，８ｆをロール状にかしめ結合して環状の厚肉結合部１２を形成し，この結合部１２の両側に連なる一対の環状の補強リブ７ｒ，８ｒを上部及び下部タンク半体７，８に形成した。 （もっと読む）

【課題】 大型折り畳みコンテナのフランジ部上面をフラットな状態としたままで小型コンテナを安定した状態でスタックすることができるコンテナのスタック構造を提供する。
【解決手段】 小型コンテナの底面四隅部に嵌合凸部を突設し、該嵌合凸部に下方が開口した係合凹部を設けるとともに、大型折り畳みコンテナ１１の上面の四隅部には、長辺板上面端部と短辺板上面端部とにわたって小型コンテナの嵌合凸部を嵌合可能な嵌合凹部１５を設け、該大型折り畳みコンテナの長辺板上面中央部には、スタック時に小型コンテナの嵌合凸部の一部を収納可能な収納凹部１６を設けるとともに、該収納凹部内に前記嵌合凸部に設けた係合凹部に係合する係合凸部１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】ドラム缶の缶胴部外表面に形成されるビードの形状を規定して、軽量でバキューム強度の高いドラム缶を提供する。
【解決手段】ドラム缶の缶胴部外表面にビードを有するドラム缶であって、前記ビードの形状を、ビード山部の高さｄを５〜１５ｍｍ、ビード山部の曲率半径ａ、ビード谷部の曲率半径ａ_１、ビード裾野部の曲率半径ａ_２を各々２０ｍｍ以下、ビード山部の間隔ｂを５０ｍｍ以下とし、缶胴部外表面からビード谷部までの高さｅを−１０ｍｍ≦ｅ≦４ｍｍとして、前記ビード２本を隣接させたものを、隣接する２本のビード山部の間隔ｂの中間点が前記ドラム缶胴部の高さ方向上端部から３分の１±100mmと下端部から３分の１±100mmの範囲内に位置するようにして、２箇所に設けたことを特徴とするドラム缶。 （もっと読む）

【課題】３ピース缶が有する缶胴接合部の問題点（接合欠陥）を解消し、さらに２ピース缶が有す缶体強度不足を解消した新しいタイプの缶で、電池や電気機器用ケースとしても、耐漏液性、缶体強度、放熱性などに優れた３ピース角形缶を提供する。
【解決方法】少なくとも片面に有機被膜１２を形成したアルミニウム板１０からなる円形ブランクを、有機被膜１２が缶の内側になるように深絞り成形し有底円形缶Ｋを形成し、有底円形缶Ｋの缶底１ａを切断して側面無継目の円筒Ｄ２としたのち、円筒Ｄ２を角形に変形して側面無継目の角形胴部１を形成し、両端開口部に、ネッキング加工を施してネック部１ｎを形成し、両端開口部に有機コンパウンドを介して天蓋２と底蓋３を二重巻締めして取り付けた３ピース角形缶。 （もっと読む）

【課題】 曲率半径の小さい角型形状のコーナ部においてもシワの少ない巻締め部を形成することのできる缶体の製造方法及びその缶体を提供する。
【解決手段】 蓋体２０の周縁部２２を缶胴体１０のフランジ１２の形成された開放端部に巻締めることにより形成された巻締め部４０を有する角型形状の缶体１００の製造方法及びその缶体１００であって、角型形状のコーナ部Ｃでの絞り比が１．４０以上１．５６未満となる条件で蓋体２０の周縁部２２を缶胴体１０の開放端部に巻締めて前記巻締め部４０を形成する工程を有する構成となる。 （もっと読む）

【解決手段】箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー本体が、半蓋体４で被蓋された際には、長側壁２の上端水平フランジ２ｂに形成された嵌合突部２ｑが、半蓋体に形成された嵌合カップ部材４ｇに嵌合されるように構成したものである。
【効果】箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー本体が、一対の半蓋体で被蓋された際には、前記長側壁の上端水平フランジに形成された嵌合突部が、前記半蓋体に形成された嵌合カップ部材に嵌合されるように構成されているので、長側壁と短側壁とのロック状態が、不用意に解除された場合にも、長側壁が、底部方向に倒れるようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】半蓋体４の先端部に、上部噛み合わせ部材４ｅと下部噛み合わせ部材４ｆとを形成し、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー本体が、一対の半蓋体で被蓋された際には、一方の半蓋体の下部噛み合わせ部材の上に、もう一方の半蓋体の上部噛み合わせ部材が重なるように構成したものである。
【効果】箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー本体が、一対の半蓋体で被蓋された際には、一方の半蓋体の下部噛み合わせ部材の上に、もう一方の半蓋体の上部噛み合わせ部材が重なるように構成したので、箱型に組み立てられた蓋付き折り畳みコンテナーの一対の半蓋体の上に、物が載置されても、半蓋体が変形したり、損傷するようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 流動性物質を吐出する為の薄肉壁のエアゾール容器を提供する。
【解決手段】 流動性物質を吐出する大型エアゾール容器（１０‘）である。略円筒形の缶胴体部（１２’）は鋼板で製造され、０．００４乃至０．０１０インチ（約０．１０２乃至０．２５５ｍｍ）の比較的薄肉厚の側壁を有する。缶胴体部は全長の大部分に亘り均一な間隔でビード（３０）が形成される。前記容器が製造過程で取り扱いにより損傷を受けず、真空充填において圧壊せず、前記容器が充填される前に手によって押しつぶされないよう、ビードは前記容器に構造強度を付加する。容器は圧壊することなく、少なくとも２３水銀柱インチ（約７７．９ｋＰａ）の真空まで耐え得る。バルブアセンブリ（１４‘）は容器内の流動性物質を吐出するためのスプレーバルブ（２０）を含む。容器は加圧状態で流動性物質及び噴出剤が充填される。 （もっと読む）

【課題】
容器本体（１４８，２４８）を製造するため、金属製の扁平材（１０３，１１６）から出発して、第１接合部によって閉ざされている容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）が提供される。少なくとも１つの閉鎖要素（１４２，３１ａ, ３１ｂ, ２４２）が、別の接合部によって閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）に沿って配置される。その他の接合部の少なくとも１つの接合部が、レーザー溶接継目として形成される。このレーザー溶接継目は、リング状に形成されている閉鎖継目（１４５，４２，２４５）を閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０, ２４, ２４０）と少なくとも１つの閉鎖要素（１４２, ３１ａ, ３１ｂ, ２４２）との間に形成する。容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）と閉鎖要素との互いに接合した継目接触面が、閉鎖継目（１４５，４２，２４５）の溶接前にシリンダの形と異なり、容器軸線の方向に広げられた又は圧縮しぼりされたリング状に閉じられている縁領域（１４０ａ，６０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）として形成される。閉鎖継目（１４５，４２，２４５）を溶接するため、容器ジャケット部材（１４０，２４０）及び少なくとも１つの閉鎖要素（１４２，３１ａ，３１ｂ，２４２）が、対向するストッパーに到達するまで縁領域（１４０ａ，６０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）によって一緒に接合され、この場合、内側の終端面及び外側の終端面が、両縁領域（１４０ａ，６０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）の終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂ）によって容器本体に沿って位置する。この解決手段の場合、継目接触面の気密な溶接が保証され得る。その結果、極めて薄い板でも、気密な溶接継目が保証されている。閉鎖継目（１４５，４２，２４５）の領域内の材料の重なり部分は最小である。
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