【課題】 付属物の取り付けを要するパウチを連続製袋する製袋機において、製袋速度の高速化および生産性の向上を実現可能な製袋機を提供する。
【解決手段】 製袋機１０の付属物固着工程における間欠搬送のための第１の搬送手段１３と、ヒートシール工程における間欠搬送のための第２の搬送手段１６との間に、フィルムＦに可変量のバッファＢを形成するバッファ手段１４を設け、第１の搬送手段１３の間欠搬送の１周期につき、フィルムＦの長手方向にｍ個（ただしｍ≧２）の位置に付属物を取り付ける付属物固着手段１２と、第２の搬送手段１６の間欠搬送の１周期につき、フィルムＦの長手方向にｎ個（ただしｎ＜ｍ）の位置にヒートシールするヒートシール手段１５と、第１の搬送手段１３の間欠搬送の周期と第２の搬送手段１６の間欠搬送の周期との比がｍ：ｎであるように制御する搬送制御手段１９とを設ける。 （もっと読む）

本発明は多角形紙管の製造方法及び装置に係り、より詳しくは、回転するコアに螺旋状に重畳して巻き付けられた複数の紙ストリップを、コアの内部で移動する移送部材によってコアから排出して、より厚肉の紙管を製造することができる方法及び装置に関するものである。本発明による断面多角形の紙管の製造装置は、フレームと、一端が前記フレームに回転可能に支持され、他端は自由端であり、外周面が一定の多角形を有する細長型コア組立体と、少なくとも一部が前記コア組立体のストリップが巻き付けられる外周面から露出するように前記コア組立体に設置され、動力を受けて、前記露出する一部が前記コア組立体の自由端側に移動するように設置され、前記コア組立体の外周面に巻き付けられる複数のストリップのうち、最下層ストリップの内面と連続的に露出する一部が接触して、コア組立体に巻き付けられる複数のストリップを連続的にコア組立体の自由端側に移送させるための移送部材とを含む。

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【課題】同一のプリンタで複数サイズのプリントを作成した場合にも、各プリントサイズに対応する適切なサイズの包装袋にプリントを自動で包装することのできるプリント包装装置、これを用いたプリント作成装置およびプリント作成方法を提供する。
【解決手段】プリントのサイズおよび枚数の少なくとも一方に応じて決定された寸法の包装袋を作製し、作製した包装袋にプリントを封入することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 展開状態のブランクを段ボール紙から打抜く際の抜きカスが少なく、且つ、カートンの成形精度が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを複数のフォーマで包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げた後、前記第１成形空間(T1)とは別な第２成形空間(T2)で第２ブランク(97)を前記マンドレル(1)に沿わせて折り曲げると共に第１，第２ブランク(96)(97)の重合部(98)を貼着する製函装置であって、前記マンドレル(1)の前記外周側面には、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持するブランク吸着口部(A)が設けられており、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持した前記マンドレル(1)を前記第１成形空間(T1)から脱出させた後、前記マンドレル(1)に吸着保持された第１ブランク(96)に前記第２ブランク(97)を前記貼着する。 （もっと読む）

【課題】 カートンの成形精度が高く、且つ、ブランク製造時の材料利用率が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを、複数の第１可動フォーマ(6A)で包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げ、その後、第１可動フォーマ(6A)で第１ブランク(96)をマンドレル(1)に押圧した後、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を第１成形空間(T1)から脱出させる。
次に、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を複数の第２可動フォーマ(7A)で包囲された第２成形空間(T2)に押し込んだ後、第２可動フォーマ(7A)で第２ブランク(97)を押圧することにより、第２ブランク(97)を第１ブランク(96)に押圧すると共に貼着させる。 （もっと読む）

【課題】 長尺外フィルムと長尺内フィルムを重ねて引き出しつつ、横シールと縦シールを施して、縦シールと横シールに囲まれる部分が収容部となる包装袋を２列に連続製造する装置において、包装袋単位に切り離したときに、包装袋の縦シール側縁に反りが生じることを防止する。
【解決手段】 縦シール装置３は、フィルムの走行路を挟んで対向配備された加熱ローラ31と縦シール位置に対応する３つの押圧ローラ41、41、42とからなり、各押圧ローラは夫々独立した押圧調整装置48、48、48に連繋されている。縦シール時の各押圧ローラの押圧力を独立して調整して、袋の縦シール縁に反りが生じることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面を貼着剤で汚すことがなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着可能な、ラベルなどの所定のシート物を作成する。
【解決手段】テープ印刷装置のテープ切断装置によって所定（長さ）方向に搬送され印刷されると共に、その所定方向と直交する方向に切断分離してラベル（シート物）を作成するための印刷テープ（シート材）３１であり、２枚のシート３２，３３を重ね前記所定方向に沿って平行なテープ両側で互いに接合（３４，３５）し、その接合間を前記所定方向に沿って所定間隔ａで互いに接合（３６）する。この印刷テープ３１が切断装置に供給されて少なくともａの１．ｎ倍の長さに切断されることで、２枚のシート間の接合部３４，３５，３６によって形成される袋状の非接合部３７の開口から対象物を挿入しその対象物に貼着剤の使用無く容易に確実に装着できる。 （もっと読む）

【課題】ブランクを製箱する際に不良品が発生した場合でも、運転を停止することなく不良品を正確かつ効率良く排出することができ、しかも、簡便な機構で不良品排出装置の設備費用を低減することができる不良品排出装置を提供する。
【解決手段】切断および筋付けされたブランク５を順次搬送ライン上に供給し、糊付け、折り込み、糊接着を行う折り畳み箱の自動製箱装置において、不良品となるブランクを検知する少なくとも１つ以上の不良検査センサーと、該不良検査センサーにより異常を検出した不良品の進路を良品ラインから排出ラインへ導くための排出装置とを有し、該排出装置は、左右方向に動作する第１のエアシリンダー８と上下方向に動作する第２のエアシリンダー１０を有しており、前記第１および第２のエアシリンダーを動作させることにより、前記不良品の進路を良品ラインから排出ラインに導くことを特徴とする不良品排出装置。 （もっと読む）

【課題】無線タグ回路素子のＩＣ回路部やアンテナを誤って切断するのを防止しつつ、連続的に効率よく無線タグラベルを作成する。
【解決手段】タグラベル装置１は、タグテープ３Ａを繰り出すためのプラテンローラ２６と、タグテープ３Ａを切断するカッタユニット８と、タグテープ３Ａに設けた切断禁止領域Ｆ及び切断可能領域Ｇを識別するための識別マークＭを検出するマークセンサ２３９と、このマークセンサ２３９の検出結果に応じ、前記タグテープ３Ａの繰り出しに対応して、切断禁止領域Ｆでは切断不能とし切断可能領域Ｇで切断可能となるようにカッタユニット８の動作を制限するソレノイドストッパ２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】検出用マークを用いることなく、信頼性の高いタグテープの位置決め切断を行う。
【解決手段】タグラベル作成装置２は、基材テープ１０１に略等間隔Ｐにて複数個配置された無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行うアンテナ１４と、ＩＣ回路部１５１へのアクセス情報を生成し、アンテナ１４を介して送信し、ＩＣ回路部１５１へのアクセスを行う信号処理回路２２及び高周波回路送信部３２と、基材テープ１０１を繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、上記アクセス結果に基づいて繰り出された印字済タグラベル用テープ１１０の無線タグ回路素子Ｔoの位置を検出するアンテナ１９と、この検出した位置情報に基づく所定の切断線ＣＬにおいてテープを切断可能なカッタ１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 歩留まり率の向上と、製造効率及び作業効率の向上とを図ったＲＦＩＤラベル検品装置を提供する。
【解決手段】 ＲＦＩＤラベル検品装置１００−１は、ＲＦＩＤラベル２１０内のＲＦＩＤタグ２０４とアンテナ１０４との通信状態によりＲＦＩＤラベル２１０の良否を判定し、剥離ローラ１０８を回転させて、不良と判定したＲＦＩＤラベル２１０を台紙２０２から剥離する。更に、ＲＦＩＤラベル検品装置１００−１は、ローラ１１４、１１８ａ、１１８ｂ及び巻き取り軸１１９を回転させて交換用ＲＦＩＤラベル２１６を搬送し、台紙２０２における剥離されたＲＦＩＤラベル２１０が仮着されていた位置に、ローラ１２０によりその交換用ＲＦＩＤラベル２１６を仮着させる。 （もっと読む）

軟質樹脂シート（１ａ，１ｂ）から構成され空気を内部に充填可能である密封体（１）に取り付ける開閉弁（２）を、密封体（１）を構成する一方のシート（１ａ）に対しては固定用シール部で接着し、他方のシート（１ｂ）に対しては該固定用シール部で接着しない、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。これにより、密封体（１）の膨張部（１２）に空気を充填した際においても、開閉弁（２）が前記一方のシート（１ａ）に対して常に密着するため、開閉弁（２）にしわが発生し、そのしわを通って空気が漏れてしまうようなことがない。
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【課題】ストック部で箱体が山積みされる前段階で不良箱体を製造ラインから取り除くことができるようにした箱体の積み重ね装置を提供することである。
【解決手段】ブランクＳ₂ を搬送しつつ両端のパネルの折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルア１０の下流側に、そのフォルダグルア１０から搬出される箱体Ｓ₃ を設定数積み重ねて下流側に搬送するストック部３０を設ける。フォルダグルア１０とストック部３０の間に不良箱体除去装置２０を設ける。制御部２５に入力される不良信号に基づき不良箱体除去装置２０を作動させて不良箱体Ｓ₃ を製造ラインから取り除くようにする。 （もっと読む）

【課題】両側のパネルが相対的に傾きがある場合にその傾きを自動的に修正することができるフォルダグルアの提供。
【解決手段】第１縦罫線ａ₁ 乃至第４縦罫線ａ₄ によって区分した第１パネル乃至第４パネルおよび第４パネルに連設した接合代を折曲げ部１に搬送し、縦罫線で区分した第１パネルおよび第４パネルをその内側に設けた第１縦罫線および第３縦罫線に沿って１８０°折曲げ、第１パネルと接合代を接着して扁平な箱体Ａ₁ を形成する。箱体Ａ₁ の搬送路に押し爪２４を爪付き搬送ベルト２１と位置決め部材２５の矯正ベルト２２と位置決め部材２５を箱体Ａ₁ の前端縁に対向させ、爪付き搬送ベルト２１の押し爪２４で箱体Ａ₁ の後端縁を押圧して位置決め部材２５に押し付け、押し爪２４とで箱体Ａ₁ を前後から挟持して、第１パネルと第４パネルの相対的な傾きを修正する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高い段ボール箱を得ることができるようにした段ボールシートの折畳み装置を提供することである。
【解決手段】第１縦罫線ａ₁ 乃至第４縦罫線ａ₄ によって区分された第１パネルＰ₁ 乃至第４パネルＰ₄ および第４パネルＰ₄ の側縁に連設された接合代Ｐ₅ を有し、第１縦罫線ａ₁ および第３縦罫線ａ₃ が２条の平行罫線とされた段ボールシートＳ₁ を折曲げ部３０に搬送し、その折曲げ部３０での搬送中に、縦罫線で区分された両側の第１パネルＰ₁ および第４パネルＰ₄ をその内側に設けられた第１縦罫線ａ₁ および第３縦罫線ａ₃ の外側罫線ｌ₁ に沿って９０°折曲げると共に、第１パネルＰ₁ および第４パネルＰ₄ の９０°の折曲げ後に平行罫線ｌ₁ 、ｌ₂ 間の部分を内側罫線ｌ₂ に沿って９０°折曲げ、第１パネルＰ₁ と接合代Ｐ₅ の重なり部を接着して扁平な箱体Ａ₁ を形成する。 （もっと読む）

段ボールにより形成した平坦な包装素材にスリットを形成するスリット形成装置。本装置は、素材を前進させる駆動ローラ組立体１′ａ，１′ｂ，５′，５″、および、各包装素材３に前方端縁スリット１１および／または後方端縁スリット１３を形成するためのナイフ９を設けた回転可能なスリット形成ローラ７を有する。ナイフ９は、円形であり、２個のナイフ端縁９ａ，９ｂによって画定され、このナイフは、最大３００゜の範囲にわたって延在し、ナイフ端縁間には、にナイフギャップ１９が存在するようにする。プログラムタイマ２３により制御されるスリット形成ローラ７およびこのスリット形成ローラに関連する駆動モータ２１によって、第１ナイフ端縁９ａに隣接するナイフ９の部分９Ａは、素材３の前方端縁１５から素材３に切り込んで前方端縁スリット１１を形成することができるとともに、第２ナイフ端縁９ｂに隣接するナイフ９の第２部分９Ｂは、スリット形成ローラ７、前記駆動モータ２１、プログラムタイマ２３によって、素材３を均一速度で前進させる間に、素材３の後方端縁１７に隣接する位置から後方端縁にかけて後方端縁スリット１３を形成することができる。この結果得られる動作信頼性は高速作動速度においても極めて高く、またこの結果得られるスリットは鋭利な切り込み端縁を示す。さらに本装置は、比較的安価に製造できる。
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