本発明は、変換ユニット（３）に連続ストリップ基材を供給する装置であって、変換ユニット（３）が、基材（４）を停止機構体に変換し、この装置が、‐メインローラ（１３）を中心として回転（Ｔ）する主駆動ローラ（１２）と、‐主駆動ローラ（１２）を回転（Ｔ）させる主電気駆動モータ（１４）と、‐主駆動ローラ（１２）回りに上流側から下流側に又は下流側から上流側に揺動（Ｏ）することができる衛星ローラ（１６）と、‐メインシャフト（１３）に取り付けられていて、衛星ローラ（１６）を支持する２つの側方レバー（１８）とを有する装置に関する。基材は、主駆動ローラ（１２）及び衛星ローラ（１６）に結合された状態でこれらの間に支持される共に衛星ローラ（１６）の出口のところで定速度からゼロ速度に又はゼロ速度から定速度（Ｆ）に周期的に変化する。両方の側方レバー（１８）は、メインシャフト（１３）に剛性的に結合されている。この装置（９）は、メインシャフト（１３）、２つの側方レバー（１８）及び衛星ローラ（１６）を揺動（Ｏ）させることができる少なくとも１つの補助電気駆動モータ（１９）を有する。
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【課題】 充分な通気量を保持することができ、急激な減圧に晒されても破袋し難い包装体を形成可能な滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 同一幅で長さが異なる２枚の矩形状の非通気性フィルムの端部を、長辺が前記非通気性フィルムの幅と同一の短冊状の滅菌紙の上で、通気性を持たせて重ね合わせ、または合掌合わせし、前記滅菌紙の側縁部を前記２枚の非通気性フィルムに固定し、前記非通気性フィルムの長い方の１枚を断面略J字状に折り曲げて２枚の非通気性フィルムを対向させ、側縁部を固定して滅菌用袋を形成する。 （もっと読む）

ボックスブランクを糊代がボックスブランクの縁に配置されるように折っておいて、ボックスブランクの糊代を向かい側のパネルに貼り付けるための糊付け装置である。糊付け装置は、糊付け器械と支持板が載設されている支持構造を含んでいる。糊付け器械は、ボックスブランクの１つ又はそれ以上の面に糊を塗布するための糊分注ノズルを含んでいる。ボックスブランクは、糊代が向かい側のパネルに貼り付けられるように糊付け装置を通して進められる。ボックスブランクが糊付け装置を通って進んでゆく際、案内レールが糊代を所望のやり方で方向合わせし、その間に糊がボックスブランクに塗布され、するとローラー組立体が糊代と向かい側のパネルをそれらの間に糊を挟んで一体に押圧する。代わりに、糊付け装置は、糊が塗布されている間、ボックスブランクを所定の場所に保持する押さえ腕と、糊が塗布された後で糊代を向かい側のパネルの上へ折る折り曲げバーを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルム１を印刷ピッチに対応する長さずつ間欠的に送り、印刷柄に対応する位置でプラスチックフィルム１を横シールする製袋機において、印刷ピッチが変動しても、プラスチックフィルム１が的確に横シールされるようにする。
【解決手段】横ヒータ３が第１構成ユニットであり、駆動モータが第１および第２構成ユニット３，５，１０のうち、いずれか１つの構成ユニットを除く他の構成ユニットまたはすべての構成ユニットに設けられ、これによってその構成ユニットが可動ユニット化される。さらに、制御装置１８によって上流側および下流側光学センサ６，７間の印刷ピッチの変動量が演算され、駆動モータが制御され、可動ユニットが移動し、その位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】非流動性内容物又は半流動性内容物が充填された包装容器から、容易に内容物を取り出すことができる容器を提供する。
【解決手段】フラップ及びフィンを側壁、底面及び／又は頂面に折り畳み、断面多角形状に成形された包装容器１４であって、縦シール２１を有する最大面積の容器壁の中に縦シールを開始点として横断方向に容器壁の第１稜線２４まで形成された平行な２本の第１弱め線２５、２６と、第１弱め線と連続し、第１稜線と隣接する第２稜線２７まで形成された第２弱め線２８、２９と、開始点２３に設けられ、第１弱め線の切断及び第１弱め線間の切断を容易にする切断容易手段と、を有することを特徴とする非流動性内容物又は半流動性内容物が充填された包装容器である。 （もっと読む）

【課題】緩衝材製造装置において、フィルムロールからフィルムを巻き出して供給する際、適切な巻き出し終点位置を検出できるようにする。
【解決手段】フィルム固定軸１２に長尺の筒状フィルムを巻き付けたフィルムロール１０を、該フィルム固定軸を介して支持軸２０に回転可能に支持すると共に、支持されたフィルムロールの外周端から筒状フィルムを順次巻き出して装置本体内に搬送しながら、緩衝材を繰り返し形成して下流側に送り出す緩衝材製造装置において、前記フィルム固定軸１２に、ＲＦＩＤタグ２２を付設すると共に、電波送受信用のアンテナ２４と、該アンテナから電波を送信すると共に、該電波に対応して前記ＲＦＩＤタグから発信される特定信号を受信する送受信手段と、受信される特定信号から前記フィルムロールの回転数をカウントし、前記筒状フィルムの巻き出し終点を判定する判定手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの搬送方向に対する傾きの発生を抑制するフォルダグルアを提供する。
【解決手段】本発明によるフォルダグルア１は、段ボールシートＳを搬送すると共に展開状態から折り上げ、並列に配置され段ボールシートを搬送するための第１のベルト２ａ及び第２のベルト２ｂからなる２本の平ベルトと、フォルダグルアの搬送方向の始端部１ａ或いは終端部１ｂに設けられ第１及び第２の平ベルトをそれぞれ摩擦力で駆動する２つのプーリ１４ａ、１４ｂと、各プーリを駆動する２つのモータ２０ａ、２０ｂと、第１のベルト及び第２のベルトの速度をそれぞれ検出するセンサ機構２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂ、４０ａ、４０ｂと、このセンサ機構により検出される第１のベルト及び第２のベルトの速度の差が０になるように２つのモータを制御する制御装置３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】２つのシートを互いに貼り付ける場合に、互いの供給方向に関わらず、一方のシートに対して他方のシートを所望の向きで貼り付ける。
【解決手段】単片状のインレットを、搬送経路２ａ，２ｂを搬送されてくる連続状のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送する吸着部材４０と、吸着部材４０によるインレットの搬送経路上において、単片状のインレットが連続状のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながらインレットの搬送面が向く方向が変わるようにインレットの搬送方向を変えるローラ５１とを有し、吸着部材４０が、インレットの搬送経路に設けられた貼付領域にてインレットを連続状のシート上に倒すことによりインレットを連続状のシートに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】近年のニーズに対応し、ハード構成を簡素化しコストダウンを図りつつ発光手段に流すべき電流を安定化させることができるラベル作成装置を提供する。
【解決手段】ラベル作成装置１におけるマークセンサは、供給された電流に応じて発光するフォトダイオード１２７ａと、その発光のタグラベル用テープ１０９での反射光に基づき、識別マークＰＭの有無の状態を検出するフォトトランジスタ１２７ｂと、フォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵ１１１と、ＣＰＵ１１１とフォトダイオード１２７ａとの間に設けられ、ＣＰＵ１１１のポートを介して制御された電圧をフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路１３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進する。
【解決手段】帯状に連続する剥離ライナＳ１にラベル本体Ｌが貼付される。ラベル本体Ｌは裏面に粘着層を有して打抜線ｄｃで切離し可能に区分され、その打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列している。剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送しながら、その一部をラベル剥離部３で鋭角状に折り曲げ、該剥離ライナＳ１からラベル本体Ｌを一つずつ順に剥離突出せしめる。一方、剥離ライナＳ２を剥離ライナＳ１とは別の経路に沿って剥離ライナＳ１よりも高速で移送しながら、ラベル本体Ｌが剥離ライナＳ１から剥離突出される位置に剥離ライナＳ２を通し、その剥離ライナＳ２に剥離ライナＳ１から剥離突出されたラベル本体Ｌを一つずつ順に所定の間隔をあけて転移貼付せしめる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成する。また、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定する （もっと読む）

【課題】簡易で安価な構成で、用紙突き当て板のセットミスを防ぐことができるメールシーラー装置を提供する。
【解決手段】用紙搬送手段３２〜３６，７１〜７４により搬送された用紙が、紙折手段２０，８０ａ，８０ｂで折り畳まれた後に、シーラーローラ対４２，４４に挟み込まれて圧着される。折種別入力手段は、用紙が折り畳まれる形態の種別である折種別が入力される。折種別検出手段６２は、紙折手段２０，８０ａ，８０ｂにより折り畳まれた用紙の折種別を検出する。判定手段が、折種別入力手段に入力された折種別と折種別検出手段６２により検出された折種別とに基づいて、用紙突き当て板８４ａ，８４ｂが折種別入力手段に入力された折種別に応じた適正位置に設定されていないと判定したときに、制御手段は、用紙搬送手段３２〜３６，７１〜７４による用紙の搬送を停止させる。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの搬送速度と同期した回転速度で回転する複数の印刷版が設けられた印刷装置を備え、各印刷版が１回転する間に短寸の段ボールシートを複数枚供給することにより、短寸の段ボールシートを効率良く加工し、高品質の印刷を達成する。
【解決手段】印刷シリンダ４０が１回転する間に、２枚の短寸の段ボールシートＳＳ１−２、ＳＳ２−３がベルトキッカ機構２１の供給爪部２１８Ａ、２２３Ａによりそれぞれ供給され、印刷シリンダ４０の外周面の円周長さに相当する搬送方向の周長距離ＣＬの範囲内に、２枚の短寸の段ボールシートが連続して位置する。２つの印刷版４１１、４１２は、印刷シリンダ４０の１回転の間に、連続して搬送される短寸の段ボールシートにそれぞれ所定の印刷を行う。この結果、印刷シリンダ４０の１回転ごとに２枚の短寸の段ボールシートに印刷が行われ、単位時間当たりの印刷枚数が従来装置の２倍に増加する。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートの搬送方向の後端部から感熱性粘着剤がサーマルヘッドに付着して蓄積することを抑え、複数の感熱性粘着シートの円滑かつ連続的な搬送を実施可能にする。
【解決手段】サーマルヘッドおよび搬送手段を駆動して、搬送手段による感熱性粘着シート２の搬送にタイミングを合わせてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に作動させることにより、感熱性粘着シート２の少なくとも一部を加熱して粘着性を発現させ、感熱性粘着シート２の搬送方向の後端部２ｂが、サーマルヘッドの発熱素子と接する位置よりも所定距離（例えば２ｍｍ）だけ手前の位置に到達したら、サーマルヘッドによる加熱を停止するとともに、少なくとも後端部２ｂがサーマルヘッドの発熱素子と接する位置を通過するまで感熱性粘着シートの搬送を続行する。 （もっと読む）

パッケージがデジタル制御工程で製造される。デジタル印刷機１０１が、印刷済加工中製品を製造し、切断機１０４がそれらからブランク・パッケージ１０５を切断する。コンベア・ライン１０７が、この印刷済加工中製品をデジタル印刷機１０１から切断機１０４まで自動的に移送する。デジタル制御システム１０９が、少なくともデジタル印刷機１０１及び切断機１０４とデジタル制御情報を交換する。
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【課題】コンベアマガジン７ａ内に積載収容された空袋群から最上位の袋を取り出して、スパウト付き袋製造装置１に供給する場合に、第１吸着部材２６により２枚以上一緒に取り出された袋がそのままスパウト付き袋製造装置に供給されるのを防止する。
【解決手段】コンベアマガジンの先端に水平姿勢で位置決めされた袋４を第１吸着部材で吸着し、第１吸着部材を上方へ揺動移動させて袋の前端を持ち上げ、持ち上げた袋の前端付近を挟持部材３１で挟持し、第１吸着部材の吸着を止め、挟持部材を揺動させて袋を略垂直姿勢に変更しながら上方に移送し、略垂直姿勢となった袋の前面を第２吸着部材４４，４５で吸着し、挟持部材を開いて袋を解放し、第２吸着部材を移動させて袋を水平姿勢に変更しながら袋支持部材３上に移送する。挟持部材を開いたとき余分の袋が落下する。 （もっと読む）

袋（２）、特に平袋および横ガゼット袋を充填するための装置（１）では、袋（２）の第１の袋端部（２１）を開放するための開放ユニット（８）と、充填ステーション（９）とが設けられており、袋を確実にかつ迅速に充填するために、袋ブランク（２５）の定尺切断装置（３）と、袋ブランク（２５）の、第１の袋端部（２１）と反対の側に位置する第２の袋端部（２２）の閉鎖ユニット（４）と、変向ステーション（５）とが設けられており、定尺切断装置（３）と、閉鎖ユニット（４）と、変向ステーション（５）とが、搬送システム（６）によって互いに作用接続されており、袋（２）を変向ステーション（５）から開放ユニット（８）に供給するための供給装置（７）が設けられている。
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本発明は、チューブ片（２）から袋を形成する装置（１）に関するものであって、前記チューブ片（２）は、伸張されたプラスチック小バンドからなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った帯状材料からなる。その場合に、少なくとも以下の装置が設けられている：移送装置であって、前記移送装置によって、前記チューブ片（２）が、その延び方向（ｚ）に対して横方向に延びる移送方向（ｘ）に、水平の位置で移送可能な、前記移送装置；底開放ステーション（３）であって、前記底開放ステーション（３）によって、チューブ片（２）の少なくとも１つの端部（５）において、開放された底正方形（５）が形成可能である、前記底開放ステーション；塞ぎステーション（７）であって、前記塞ぎステーション（７）によって、前記底開放ステーション（３）において開放された前記底（４）が、折り畳み可能である、前記塞ぎステーション；底カバーシートステーション（８）であって、前記底カバーシートステーション（８）によって、袋底を閉鎖するために底カバーシートが取付け可能である、前記底カバーシートステーション。少なくとも１つの加工ステーション（３、６、７、８）が、操作側（ＢＳ）に、駆動側（ＡＳ）の同種の加工ステーション（３’、６’、７’、８’）に対して少なくとも部分的に変位して、配置されている。 （もっと読む）

【課題】繰り返し封止可能なフラップを自動的に粘着することができる包装袋、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置。
【解決手段】本発明の包装袋は、袋本体および繰り返し封止可能なフラップからなる。袋本体は、ヒートシール可能な材料を用いたシームレス筒状体の２つの対向端部をヒートシールすることによって製造され、出し入れ用開口と該出し入れ用開口に通じている衛生用品を入れるのに適する受け入れ用場所とを有する。繰り返し封止可能なフラップは、袋本体の出し入れ用開口を開封自在に封止する。 （もっと読む）

【課題】フィルム同士をヒートシールする際に発生する不具合を解消することができるフィルム溶着装置及び溶着方法を提供する。
【解決手段】長尺なフィルム３，４を複数枚重ねて長手方向に搬送する搬送手段５と、該搬送手段５にて搬送されてきたフィルム３，４の幅方向両端のうちの少なくとも一端の重なった部分を貫通する孔１４を形成すると同時に孔１４の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着するための熱溶着手段８とを備えた。 （もっと読む）