【課題】実質的に廃材を生じさせることなく、段ボール材料から、多層壁を有する容器を製造することを可能にすること。
【解決手段】好ましくは連続工程を用いる、１つのブランクから、多層壁を有する容器を製造する方法及びこれにより製造された容器を開示する。本発明の様々な実施例は、単独に又は組合せで、端部が互いに近接するように内側又は外側へ折り曲げられたフラップ素材から作られた中間フラップと、前記ブランクから形成された容器の露出した縁部を覆う外側フラップと、隅部における応力を低減させるために前記隅部を特徴付ける応力緩和部分とを含む。本発明に係る容器製造方法は、前記フラップ素材を内側パネルに対して折り曲げ、付着させること、組み合わされた内側パネル及び中間パネルをマンドレルの周囲において上方へ折り曲げること、使用位置を休止位置とする容器が形成されるまで外側パネルを上方へ折り曲げ続けることを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明では、設置場所をとらず、しかも、確実に一枚ずつ袋体を分離することのできる積層袋体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】筒状シート２１の周方向の一部位を、長さ方向に切断する第一工程と、上記切断した一方の切断端辺部２４ａ側に、該一方の切断端辺部２４ａ側と胴部１３との分離を補助する分離補助手段１７を長さ方向に形成する第二工程と、上記切断した他方の切断端辺部２４ｂが上記分離補助手段１７より上記胴部１３側か、或いは、上記分離補助線１７上に位置する重合状態で上記筒状シート２１の重合部を幅方向に固着し、上記筒状シート２１の幅方向全体を切断して単離する第三工程と、第三工程の繰り返しにより単離された複数の袋状の中間生成物１１を同方向に積層させて上記一方の切断端辺部２４ａにて互いに固着する第四工程とを備えた積層袋体１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】包装材料の材質如何にかかわらずシール性の低下を防止できる背貼り部を有する包装袋の製袋装置を提供すること。
【解決手段】製袋装置１は、縦シール形成部５と、横シール形成部１０と、補助横シール形成部８と、を備える。縦シール形成部５では筒状ガイド部５１を備えて包装材料Ｆを筒状に形成し、横シール形成部１０では横シール部を形成して包装袋１００を形成する。縦シール形成部５と横シール形成部１０との間に背貼り部ガイド７を配置して、背貼り部を挿通させ、横シール形成部１０の可動側シールロール１３に形成した溝部に背貼り部を挿通して、半袋状の包装袋１００ＡをＴ字状にした状態で一対のシールロール１２、１３で熱圧着することによって横シール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】断裁等により開口部において表裏面のフィルム等が互いに付着してしまったような袋体の該開口部を自動的に開くことができる袋体開口部自動開き装置を提供する。
【解決手段】袋体開口部自動開き装置１０は搬送部１２を備えている。この搬送部１２は、二層のフィルムＦ´からなり開口部を有する袋体Ｗを順次搬送するようになっている。また、袋体開口部自動開き装置１０は、搬送部１２により搬送される袋体Ｗを、その開口部が変形するよう湾曲させる湾曲付与機構１４ａ−１４ｅを更に備えている。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材を熱圧着させるための適正なシール条件を求め、シール強度の十分な袋状の製品を作製することができる製袋機を提供する。
【解決手段】重ね合わせたフィルム基材を熱板によりシール加工して袋状の製品を製作する機構部３０、及び、機構部３０を統括制御する制御部４０を備えた製袋機１０であって、フィルム基材のシール特性データ及び機構部を作動させる作業条件データを入力する入力部２１と、入力部２１と接続され、入力部２１に入力されたシール特性データ及び作業条件データに基づいて、シール条件を演算して制御部４０へ演算結果を出力する演算部２２とを備える。 （もっと読む）

本発明は、板紙または紙（１）のローエッジを保護する方法に関する。かかる方法によれば、２つの隣接した板紙または紙のローエッジ（４）を、超音波によって、エッジ（４）の迫台の両面の上に別途のプロファイル（３）をシールすることで、保護し、かつ、当接した状態でそれらのエッジ同士を付着させる。
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【課題】フィルムに対してファスナを適切に接合することが可能な製袋機を提供すること。
【解決手段】フィルムＦｍに雄ファスナＦｓｍおよび雌ファスナＦｓｆからなるファスナを接合することにより、ファスナ付き袋を製造する製袋機Ａであって、フィルムＦｍを送り出すとともに、フィルムＦｍと重なる領域においてフィルムＦｍの送り方向Ｆｄに沿って雄ファスナＦｓｍおよび雌ファスナＦｓｆを並行に送り出す送り手段１と、送り方向ＦｄにフィルムＦｍと雄ファスナＦｓｍおよび雌ファスナＦｓｆとが送られる間に、フィルムＦｍと雄ファスナＦｓｍおよび雌ファスナＦｓｆとを接合する接合手段２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱溶着の際中子を用いないで熱溶着できるクリアケースの成形方法を提供する。
【解決手段】筒状の箱本体を構成するブランク１の側面５と後面２を、側面３及び前面４の上側に折り畳むとともに、後面２の端縁部２ａを側面５の端部５ａに設けた熱溶着用フラップ６の上側に重ね合わせた３枚重ねに折り畳まれた状態で熱溶着ステーションに搬送される。そして、ヒータブロック３３の下降により、熱溶着ヒータ３２が後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６及び前面４の３枚重ね部分を、所定時間押圧して該後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の板厚の中間部分までを熱溶着する。 （もっと読む）

【課題】据付面積の狭くてすむ縦型充填包装機を用いて、再封可能で袋外観の良好な密封包装袋を、高い生産性で製造可能とする。
【解決手段】咬合可能なチャック部材を、包装フィルムの所定位置に精度良く連続的に溶着し、さらに袋の側端部に相当する位置のチャックを咬合した状態で超音波装置を用いて加熱加圧してチャック端部の溶着処理を行った後に、縦型充填包装機のフォーマーに供給し、垂直方向の袋底部のシール、下部サイドシール、内容品の充填、上部サイドシールと袋の切り離しを行う。さらに高い生産性を得るためには、チャック端部の溶着処理と縦型充填包装機でのサイドシールを含めた全工程をフィルムを移送しながら連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】 検尿カップに採尿する時、手や衣服を汚す恐れがあり、不快、不潔になりやすい。
【解決手段】 本発明は、従来の検尿カップの外面に密着する反転起立式取手を接合し、課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】 容器の熱溶接及び吹込成形のためのプラントを提供する。
【解決手段】 このプラントは、熱形成可能なかつ熱溶接可能なプラスチック材料を好ましい方向（Ａ）に供給するための供給手段（１０）、及び使用時に容器（５０）を形成するために前記プラスチック材料を加工するための複数のステーション（１１，１２，１３，１４，１５）を含む。好ましい方向（Ａ）に沿って連続して設けられるこれらのステーションは、使用時に容器（５０）を充填材料で充填するための一つ以上の充填ステーション、及び挿入体を容器（５０）上に溶接するための少なくとも一つのステーション（１２）を含み、各挿入体（３０）は対応する容器（５０）の開口を規定する。挿入体溶接ステーション（１２）は好ましい方向（Ａ）において前記一つ以上の充填ステーションの上流に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 箱組立機において、複数枚の底フラップの接着部に対する加熱接着時間を短時間にし、ひいてはライン長を小型にし、型替え時間も短時間にすること。
【解決手段】 箱胴２の一端に設けた複数枚の底フラップ３Ａ〜３Ｄの接着部を糊剤の介在下で重ね合せて加圧接着する箱組立機１０であって、前記底フラップ３Ａ〜３Ｄの接着部を加圧接着する過程で該接着部を高周波誘電加熱するもの。 （もっと読む）

互いに傾斜してシール（５３） 位置にて結合される第１および第２の壁（６７，６９）と、第１および第２の壁（６７，６９）の対応する側縁を連結する折り代（７０，７１）とを有する流動食品用の密封パッケージ（２）の山形部分（６１）を製造する折曲げ組立体（９０）であって、折曲げ組立体（９０）は、軸線（Ｒ）を有して一端（５０ａ）における前記軸線（Ｒ）の反対両側に山形部分（６１）を形成するように折曲げられる２つの端部分（５１ａ，５１ｂ）を含み、前記端部分（５１ａ，５１ｂ）はそれぞれ折曲げられる第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）を有するパック（３）を給送され、端部分（５１ａ，５１ｂ）はそれぞれ折曲げられる第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）を有し、端部分（５１ａ，５１ｂ）の間に位置するパック（３）の側面（５５）によって結合されており、また、折曲げ組立体（９０）は折り代（７０，７１）を形成するために軸線（Ｒ）の反対両側でパック（３）の第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）と相互作用して第２部分（５２ｂ）を側面（５５）上に、そして第１部分（５２ａ）を第２部分（５２ｂ）上に折重ねる折曲げ手段（１００，１０１）を含むことを特徴とする。
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【課題】原反上にエネルギー線硬化樹脂層を形成する加工をオンラインにて実施する。
【解決手段】製袋機１０において、原反供給手段２２から連続送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段２３を原反供給手段２２と樹脂層形成手段２５との間に設け、樹脂層硬化手段２６から間欠送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段２８を樹脂層硬化手段２６と基材複葉化手段１２との間に設け、基材複葉化手段１２から連続送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第３のバッファ手段１１を基材複葉化手段１２とシール手段１５との間に設け、樹脂層形成・硬化工程で原反１を間欠送りする第１の間欠駆動手段２４、２７及びシール工程で複葉の基材２、３、２を間欠送りする第２の間欠駆動手段１３、１８は、シール手段１５、１６における複葉の基材の間欠送りと同期制御する。 （もっと読む）

本発明は、製造設備および／または包装設備の製造ユニット、好ましくは包装機（パッカー）（２６）において、好ましくはコーティングされた紙、または板紙、箔などからなるブランク（１１）で構成される製品、特にシガレットパッケージ（１０）を製造および／または包装するための方法に関し、本方法では、前記製造ユニットの機械速度の現在値に従って、および／または前記製造ユニットで目下生産されている製品タイプに従って、前記ブランク（１１）に対して少なくとも部分領域に印加する、プラズマ発生器のプラズマジェットが制御される。
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【課題】 紙容器の角寸切換え作業において、ボトムブレーカー折込プレートを紙容器の各角寸に対して兼用化を図り、ボトムブレーカー折込プレートの交換作業をなくし、その調整作業を簡略化できる紙容器の底部組立装置を提供することである。
【解決手段】 内面及び外面にヒートシール性樹脂層を有する四角筒状の紙容器の底部組立装置において、マンドレルの先端にマンドレルキャップが交換可能に備えられた複数のマンドレルと、ボトムブレーカー折込爪とボトムブレーカー折込プレートを備えた底部くせ折り装置と、交換可能なボトムプレスパットを備えた底部折畳み加圧装置とを有する紙容器の底部組立装置。 （もっと読む）

【課題】外面から内面への熱伝達が非常に悪いウエブでも良好に高速製袋ができる三方シール袋タイプの包装袋及び製袋装置。
【解決手段】袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを開いた状態から内面同士が密着する状態に複数のロールに掛け渡すように構成されていて、前記開いた状態の両フィルムの内面に対して袋を構成するために必要な横ヒートシールと縦ヒートシールとを施すための直接加熱を行いフィルム内面を溶融する横シール用加熱手段及び縦シール用加熱手段を備え、前記閉じた状態の両フィルムに対して両側から前記フィルム内面の溶融箇所を挟圧して両フィルムの溶融箇所同士の溶着を行わせるフィルム挟圧手段を備え、前記フィルム挟圧手段よりも下流側に前記溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカットを入れるカット手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】被印字媒体の残量を確認しつつラベルの作成を行うことで、利便性を向上できるラベル用媒体ロール、ラベル用カートリッジ及びラベル作成装置を提供する。
【解決手段】ラベル用の所定の印字がなされる印字領域Ｓを備えたカバーフィルム１０３を、当該カバーフィルム１０３の長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成した第２ロール１０４を有するカートリッジ７であって、カバーフィルム１０３に、当該カバーフィルム１０３のテープ残量を印刷する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、表面部を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付されたラベル付きパウチを量産できる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 １枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を、該フィルム原反１０の表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域１５の側端部と表裏面部形成領域１２，１３の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付するラベル付きパウチの製造方法。 （もっと読む）

【課題】開口等の加工部を有する包装容器の折り返し片を接着するために用いられる接着剤の塗布装置を提供し、当該包装容器の包装材料の生産効率を向上させる。
【解決手段】開口２１等の加工部を有するシート状の包装材料２０に接着剤を塗布する装置１０であって、包装材料２０を所定の方向に移動させる移動手段１１と、包装材料２０に対して接着剤を噴出する複数のノズル１２ａ…が並んだ接着剤噴出手段１２と、を有し、包装材料２０の開口２１が接着剤噴出手段１２の近傍を通る際に、開口２１の位置を挟んだ少なくとも二のノズル１２ａ、１２ｊから所定時間接着剤を噴出させ、包装材料２０の開口２１が接着剤噴出手段１２の近傍を通る前または通った後の少なくともいずれか一方に、二のノズル１２ａ、１２ｊの間に設けられるノズル１２ｂ…１２ｉから所定短時間接着剤を噴出させることにより、包装材料２０における開口２１の少なくとも三方を囲む位置に接着剤を塗布できるように制御された接着剤の塗布装置１０により、上記課題を解決する。 （もっと読む）