ラベル付きパウチの製造方法、及びラベル付きパウチ
【課題】 本発明は、表面部を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付されたラベル付きパウチを量産できる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 １枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を、該フィルム原反１０の表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域１５の側端部と表裏面部形成領域１２，１３の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付するラベル付きパウチの製造方法。
【解決手段】 １枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を、該フィルム原反１０の表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域１５の側端部と表裏面部形成領域１２，１３の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付するラベル付きパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側へ折り畳まれた側面ガセット部にラベルが貼付されたラベル付きパウチの製造方法、及びラベル付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料、ゼリー状食品、レトルト食品などの充填物を封入する容器として、可撓性フィルムからなり、表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に内側に折り込まれた側面ガセット部とを有する側面ガセット付きパウチが知られている。
かかるパウチは、内部に充填物を封入した状態で、或いは、パウチの上部に充填物注出用のスパウトを取付け且つ内部に充填物を封入したスパウト付きパウチ容器の態様などで利用されている。
【０００３】
かかる側面ガセット部を有するパウチを機械的に製袋する際には、下記の手順からなる。
図１０に示すように、パウチの表裏面部を形成する長尺状の表面フィルム原反１２０及び裏面フィルム原反１３０（尚、表裏面フィルム原反１２０，１３０には、製袋される個々のパウチに対応して、同一の意匠表示が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている）の両側間に、側面ガセット部１５０を形成する長尺状の側面フィルム原反を折りながら挟み込む。これを送りながら縦シール装置２１０で、表裏面フィルム原反１２０，１３０の上下から加熱して、表裏面フィルム原反１２０，１３０の側端部の内面と各側面フィルム原反１５０の側端部の内面を所定幅熱シールする。続いて、横シール装置２２０で下端部を熱シールし、これをカッター２３０で横方向に切断することにより、１つの意匠表示が表裏面部に表されたパウチ１００が得られる。これを連続的に行うことにより、多数のパウチ１００を多数製造できる。その後、上端開口部から充填物を入れて該開口部を熱シールすることにより、充填物を封入したパウチを製造できる。また、開口部にスパウトを挟み込んだ状態でこれを熱シールし、スパウトから充填物を入れ、スパウトのキャップを取り付けることにより、充填済みのスパウト付きパウチ容器を製造できる。
【０００４】
ところで、従来より、飲料容器、食品容器などの各種の商品に、くじや景品等の応募券などとして使用されるキャンペーンラベルなどの各種ラベルが貼付されている。
かかるラベルを、上記パウチの側面ガセット部に貼付する場合、充填物を封入する前に於いては、折り込まれた側面ガセット部を展開しなければラベルを貼付できず、ラベル貼付作業が困難である。一方、充填後に於いては、パウチ全体が膨むことで側面ガセット部は展開するが、側面ガセット部にラベルを押しつけても側面ガセット部が内側へ湾曲するので、十分な押圧力を以てラベルを貼付できない。
【０００５】
このような点から、上記パウチの製造時、上記側面フィルム原反１５０の外面に、製袋される個々のパウチに１つのラベルが対応するように、所定間隔をあけてラベルを貼付し、この側面フィルム原反１５０を、表裏面フィルム原反１２０，１３０の間に折り込んで製袋することが考えられる。
しかしながら、上記製法では、表面フィルム原反１２０、裏面フィルム原反１３０、及び側面フィルム原反１５０は、別個独立した長尺状のフィルムからなるため、各フィルム原反の伸びなどに起因して、表裏面フィルム原反１２０，１３０と側面フィルム原反１５０とが、長手方向に位置ずれを生じる。
このように表裏面フィルム原反１２０，１３０と側面フィルム原反１５０は、製袋時に長手方向に位置ずれするので、表面フィルム原反１２０（又は裏面フィルム原反１３０）に印刷された意匠表示を基準にして、側面フィルム原反１５０のラベルが所定の位置とならず、表面部の意匠表示に対してラベル貼付位置のずれたパウチが多数製造されるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、表面部（又は裏面部）を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付されたラベル付きパウチを量産できる製造方法、及び該ラベル付きパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、１枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域を、該フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域の側端部と表裏面部形成領域の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付するラベル付きパウチの製造方法を提供する。
【０００８】
上記ラベル付きパウチの製造方法によれば、フィルム原反の側面ガセット部形成領域を折り込む前又は折り込み中に、側面ガセット部形成領域の所定位置にラベルを貼付するので、ラベル貼付のために側面ガセット部を展開する必要はない。
そして、表裏面部形成領域と両側面ガセット部形成領域が１枚のフィルム原反からなるので、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域の間に折り込む際に、表裏面部形成領域と側面ガセット部形成領域とが長手方向に位置ずれしない。
よって、表面部（又は裏面部）を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のパウチを多数製造できる。
【０００９】
また、本発明は、表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有し、表裏面部と側面ガセット部が１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の折込み外面にラベルが貼付されているラベル付きパウチを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラベル付きパウチの製造方法は、表裏面部を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のラベル付きパウチを多数製造できる。
また、上記製法は、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域に折り込む前又は折り込み中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付するだけなので、例えば既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のラベル付きパウチを多数製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３に於いて、１は、表面部２及び裏面部３と、該表裏面部２，３（以下、表面部と裏面部を合わせて表裏面部という場合がある）の間に折り込まれた両側面ガセット部５，５と、を有するラベル付きパウチを示し、側面ガセット部５の外面には、ラベル７が貼付されている。
このパウチ１の表裏面部２，３の上端部２ａには、スパウト８が挟み込まれ、且つ熱シールすることで、該パウチ１はスパウト付きパウチ容器の態様とされている。
【００１２】
該パウチ１は、充填後、図１に示すように、表裏面部２，３の下方部が折り曲げられて載置用の底面が構成される自立型パウチである。
【００１３】
具体的には、パウチ１は、図３（ａ）に示すように、表面部２、裏面部３及び折り込まれた両側面ガセット部５，５の４面が、１枚の可撓性積層フィルムから形成されている。
表裏面部２，３は、下方両側が斜め状に切断された正面六角形状に形成されている。側面ガセット部５は、表裏面部２，３の下方傾斜に沿うように、下方両側が斜めに形成されている。
該両側面ガセット部５，５の両側端部５ｂ，５ｂと表裏面部２，３の両側端部２ｂ，３ｂが、長手方向に熱シールされ、表裏面部２，３の下端部２ｃが、幅方向に熱シールされ、表裏面部２，３の上端部２ａが、スパウト８を挟み込んだ状態で幅方向に熱シールされることにより、内部に充填物を封入可能なパウチ１が構成されている。
１枚のフィルムからなる上記パウチ１は、該フィルムの一側端縁が一方の側面ガセット部５の一側端縁を構成し、フィルムの他側端縁が表面部２の一側端縁を構成している。
【００１４】
折り込まれた両側面ガセット部５，５のうち、一方の側面ガセット部５には、１個のラベル７が貼付されている。尚、ラベル７は、側面ガセット部５に２個以上貼付されていてもよいし、又、両側面ガセット部５，５の双方に貼付されていてもよい。
このラベル７は、側面ガセット部５の側端部５ｂ（熱シール部）と中心部の折り目の間に貼付されている。
ラベル７は、ラベル基材の裏面に粘着剤又は接着剤が設けられ、側面ガセット部５の外面に貼付可能なもので、好ましくは、手で剥離可能で且つ再貼付可能な感圧型粘着剤を用いるのがよい。
ラベル７の種類は特に限定されず、例えば、ラベル基材に、スピードくじ、景品応募券、懸賞応募用ＩＤなどの懸賞応募資格に関する表示が印刷された所謂キャンペーンラベルが挙げられる。また、このようなキャンペーンラベル以外に、例えば、キャラクターバッチやキャラクターシールなどの葉状体からなるおまけが取出し可能に収納された収納ラベル、ＩＣタグが具備されたＩＣラベルなどの従来公知のラベル７を用いることもできる。
【００１５】
パウチ１を構成する１枚のフィルムとしては、例えば、図３（ｂ）に示すように、内面側から外面側に向かって順に、熱融着するためのシーラント層４１、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層４２、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層４３、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層４４がラミネート加工された４層構造の積層フィルムを例示できる。
シーラント層４１は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。基材層４２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙など、又は２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。バリア層４３は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、シリカ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、２種以上の積層体などを用いることができる。これらの中でアルミニウム、酸化アルミなどの金属蒸着フィルムやシリカ蒸着フィルムを用いることが好ましい。外面層４４は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなど、又は２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。
尚、積層フィルムは、上記層構成のものに限定されず、例えば、シーラント層４１と外面層４４の積層体や、更に、不織布、発泡樹脂シートなどの断熱層を、上記層構成に付加又は適宜代用することもできる。
【００１６】
尚、外面層４４の内面又は外面には、商品名、絵柄などの意匠表示が印刷されており、この意匠表示を内面に印刷する場合には、外面層４４は透明なものが用いられる。
意匠表示を印刷する部分は、特に限定されないが、この種パウチは、通常、表面部２又は／及び裏面部３に、意匠表示が印刷される。該意匠表示の内容は、特に限定されないが、側面ガセット部５のラベル７の貼付位置をユーザーに知らしめるため、図示したような矢印マークの他、「ここにラベルが貼付されています」などのユーザーに注意を喚起する貼付指示表示を表面部２又は／及び裏面部３に表すことが好ましい。この貼付指示表示が指し示す位置に対応して、ガセット部１５にラベル７が貼付されており、これによりラベル７の貼付位置をユーザーに的確に判らせることができる。
尚、側面ガセット部５にも意匠表示が印刷されていてもよい。
【００１７】
上記パウチは、例えば、次の製袋工程で機械的に製造することができる。
＜前工程＞
まず、１個のパウチ１（表裏面部２，３及び両側面ガセット部５，５）を形成できる幅の長尺状の１枚のフィルム原反１０を準備する。
このフィルム原反１０は、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合に使用されるが、幅方向に２列のパウチ１を形成する場合には、上記フィルム原反１０の２倍幅超のフィルム原反を準備し、又、幅方向にＸ列のパウチを形成する場合には、上記フィルム原反１０のＸ倍幅超のフィルム原反を準備すればよい。以下、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合を例にして説明する。
この長尺状のフィルム原反１０の少なくとも表面部形成領域１２の外面には、製袋される個々のパウチ１に対応して、同一の意匠表示（図では矢印マークのみを表す）が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている。
該長尺状の１枚のフィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５の外面に、ラベル７を貼付するラベル貼付工程、該フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を、該フィルム原反１０の表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域１５の側端部と表裏面部形成領域１２，１３の側端部とを接着する接着工程、を経て、上記パウチ１が製造される。以下、工程毎に順次説明する。
【００１８】
＜折り目形成工程＞
図４に示すように、ロール状に巻き取られた上記長尺状の１枚のフィルム原反１０を引き出し、フィルム原反１０の内面側（又は外面側でもよい）に折り目形成装置のローラを当てがい、幅方向に複数本の折り目１６，１７（一点鎖線で表している）を長手方向に直線状に形成する。折り目１６を介して、フィルム原反１０は、表面部２を形成する表面部形成領域１２、一方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５、裏面部３を形成する裏面部形成領域１３、他方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５に、それぞれ区画される。また、側面ガセット部形成領域１５の中心部には、折り目１７が形成される。
尚、製袋装置によっては、折り目形成工程を省略することもできる。
【００１９】
＜ラベル貼付工程＞
上記フィルム原反１０を引き出し、ラベル貼付装置によって、一方の側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付する。該ラベル７は、表面部形成領域１２（又は裏面部形成領域１３）に印刷された意匠表示或いは側面ガセット部形成領域１５に印刷された意匠表示を基準にして、所定位置に貼付される。例えば、表面部形成領域１２に、上記矢印マークなどの貼付指示表示が印刷されている場合、該貼付指示表示に対応する位置に、ラベル７が貼付される。かかるラベル７は、側面ガセット部形成領域１５の長手方向に、所定間隔をあけて（製袋される個々のパウチ１に、ラベル７が貼付されるように間隔をあけて）、複数貼付される。このラベル７は、側面ガセット部形成領域１５の所定位置に貼付されるため、側面ガセット部形成領域１５に成分表示などの重要な意匠表示などが印刷されている場合であってもその意匠表示の上に重ねてラベル７が貼付されることを防止できる。
また、このラベル７は、側面ガセット部形成領域１５と表裏面部形成領域１２，１３の境界線に形成された折り目１６と、側面ガセット部形成領域１５の幅方向中心部に形成された折り目１７との間に貼付される。
尚、ラベル貼付工程は、上記折り目形成工程の前に行うこともできる。
【００２０】
＜折込工程＞
次に、図５に示すように、折り込み装置によって、上記フィルム原反１０を、各折り目１６，１７に沿って折り曲げていく。すなわち、フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５と表裏面部形成領域１２，１３の間の折り目１６にて外側に山折りすると共に、側面ガセット部形成領域１５の中心部の折り目１７にて側面ガセット部形成領域１５を内側に谷折りして、側面ガセット部形成領域１５を表裏面部形成領域１２．１３の間に折り込む。
かかる折込工程を経たフィルム原反１０は、図６に示すように、表裏面部形成領域１２，１３の間に、両側面ガセット部形成領域１５，１５が略Ｖ字状に折り込まれた状態となっている。
尚、上記ラベル貼付工程を折込工程中に行うことも可能である。例えば、側面ガセット部形成領域１５を内側へ折り込みながら、この折り込みと同時に側面ガセット部形成領域１５の所定位置にラベル７を貼付してもよい。もっとも、折込工程前にラベル貼付工程を行う方が、ラベル７を側面ガセット形成領域１５に確実に貼付できるので好ましい。
【００２１】
＜接着工程＞
次に、縦シール装置によって、両側面ガセット部形成領域１５，１５の両側端部と表裏面部形成領域１２，１３の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域１２，１３の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
【００２２】
＜切断工程＞
そして、パウチ連続体から個々のパウチを得るべく、表裏面部形成領域１２，１３の下端部に形成された熱シール部のうち、余分な部分を切除しつつ幅方向に切断することにより、上面部の開口されたパウチが得られる。順次送られてくるパウチ連続体を切断することにより、開口パウチが量産される。
【００２３】
＜スパウト取付工程＞
最後に、該上端部が開口されたパウチの該開口部にスパウトを挟み込み、スパウトと共に上端部を熱シールすることにより、スパウトの付いた上記パウチ１が製造される。
【００２４】
上記ラベル付きパウチの製造方法は、フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を折り込む前に、側面ガセット部形成領域１５の所定位置にラベル７を貼付するので、ラベル貼付のために側面ガセット部５を展開する必要がない。
さらに、表裏面部形成領域１２，１３と両側面ガセット部形成領域１５，１５が１枚のフィルム原反１０からなるので、側面ガセット部形成領域１５を、表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む際に、表裏面部形成領域１２，１３と側面ガセット部形成領域１５とが長手方向に位置ずれしない。
従って、上記製造方法によれば、表面部２（又は裏面部３）の意匠表示を基準にして、側面ガセット部５の所定位置にラベル７が貼付された同一のラベル付きパウチ１を多数製造できる。
また、上記製造方法は、側面ガセット部形成領域１５を折り込む前に、側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付すればよいため、ラベル貼付装置を具備する既存のパウチ製袋機、又は既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、同一のラベル付きパウチ１を多数製造できる。
【００２５】
尚、本発明は、上記で示した各実施形態に限られず、その他、変更、代用、置換、付加などすることができる。以下、主として上記各実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
【００２６】
本発明のラベル付きパウチ１は、上記のようにスパウト付きパウチ容器の態様で使用される他、スパウト８を取り付けず、充填物を封入する袋の態様で使用することもできる。
また、パウチ１に封入される充填物は、特に限定されず、ゼリー状食品、アイスクリームなどの冷菓、飲料、カレーなどの調理済み食品、乾物などの未調理食品、粉体などの食品の他、薬品などの医療関連品、洗剤などの化学製品、おもちゃ、工業製品の部品などの食品以外の各種商品が挙げられる。
【００２７】
さらに、上記では、側面ガセット部５が両側に形成されたパウチ１を例示しているが、図７に示すように、片側にのみ側面ガセット部５が形成されたパウチ１に本発明を適用することもできる。
また、上記では、表裏面部２，３及び側面ガセット部５からなるパウチ１を例示しているが、例えば、別個のフィルムを表裏面部２，３の下方に介在させ、且つこれらを熱シールすることにより、表裏面部２，３、側面ガセット部５及び底面部を有するパウチに本発明を適用することもできる。
尚、表裏面部２，３は、正面六角形状に形成されているものに限られず、正面矩形状でもよいし、或いは、正面四角形状、正面八角形状などに形成することも可能である。
【００２８】
また、上記ラベル付きパウチ１の製造方法に於いて、折込工程の後、接着工程を行っているが、接着工程を、折込工程の前後に２回に分けて行うこともできる。
具体的には、上記と同様にして、前工程、折り目形成工程及びラベル貼付工程を経た後、下記の工程を行う。
＜第１接着工程＞
図８に示すように、折り目１６，１７を形成した１枚のフィルム原反１０（尚、上記の通り、折り目形成工程が省略される場合には、折り目１６，１７のないフィルム原反１０）の両側端部の内面を重ね合わせ、縦シール装置によって、長手方向に熱シールを行う。この接着により、１枚のフィルム原反１０は、図９（ａ）に示すように、長尺状の筒状体に形成される。
【００２９】
＜折込工程＞
次に、折り込み装置によって、上記筒状のフィルム原反１０を、折り目１６，１７に沿って折り曲げる。折り込み方法は、上記と同様である。これにより、図９（ｂ）に示すように、表裏面部形成領域１２，１３の間に、両側面ガセット部形成領域１５，１５が略Ｖ字状に折り込まれた筒状体が得られる。
【００３０】
＜第２接着工程＞
次に、縦シール装置によって、上記実施形態と同様にして、側面ガセット部形成領域１５の両側端部と表裏面部形成領域１２，１３の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域１２，１３の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
以下、上記切断工程以降の工程を経て、側面ガセット部５の所定位置にラベル７が貼付された同一のラベル付きパウチ１が多数製造される。
【００３１】
さらに、上記接着工程を折込工程の前後に分けて行う変形例に係るパウチの製造方法に於いては、第１接着工程の前にラベル貼付工程を行うものであるが、これに代えて、第１接着工程と折込工程の間に、ラベル貼付工程を行うこともできる。つまり、１枚のフィルム原反１０を第１接着工程で筒状体に形成した後、その筒状体の側面ガセット部形成領域１５の所定位置に、ラベル７を貼付し、次に、側面ガセット部形成領域１５を、表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込むという手順に変更することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】スパウトの付いた本発明のラベル付きパウチであって、パウチの充填状態を示す斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線で切断した幅方向断面図、（ｂ）は、同（ａ）の丸囲いＢ部拡大断面図。
【図４】本発明のパウチの製造工程を示す一部省略参考平面図。
【図５】同参考平面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線で切断した端面図。
【図７】パウチの変形例を示す幅方向断面図。
【図８】パウチの製造工程の変形例を示す一部省略参考平面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線で切断した端面図。
【図１０】パウチの従来の製造工程を示す一部省略斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１…パウチ、２…表面部、３…裏面部、５…側面ガセット部、７…ラベル、８…スパウト、１０…１枚のフィルム原反、１２…表面部形成領域、１３…裏面部形成領域、１５…側面ガセット部形成領域、１６，１７…折り目、４１…シーラント層、４２…基材層、４３…バリア層、４４…外面層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側へ折り畳まれた側面ガセット部にラベルが貼付されたラベル付きパウチの製造方法、及びラベル付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料、ゼリー状食品、レトルト食品などの充填物を封入する容器として、可撓性フィルムからなり、表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に内側に折り込まれた側面ガセット部とを有する側面ガセット付きパウチが知られている。
かかるパウチは、内部に充填物を封入した状態で、或いは、パウチの上部に充填物注出用のスパウトを取付け且つ内部に充填物を封入したスパウト付きパウチ容器の態様などで利用されている。
【０００３】
かかる側面ガセット部を有するパウチを機械的に製袋する際には、下記の手順からなる。
図１０に示すように、パウチの表裏面部を形成する長尺状の表面フィルム原反１２０及び裏面フィルム原反１３０（尚、表裏面フィルム原反１２０，１３０には、製袋される個々のパウチに対応して、同一の意匠表示が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている）の両側間に、側面ガセット部１５０を形成する長尺状の側面フィルム原反を折りながら挟み込む。これを送りながら縦シール装置２１０で、表裏面フィルム原反１２０，１３０の上下から加熱して、表裏面フィルム原反１２０，１３０の側端部の内面と各側面フィルム原反１５０の側端部の内面を所定幅熱シールする。続いて、横シール装置２２０で下端部を熱シールし、これをカッター２３０で横方向に切断することにより、１つの意匠表示が表裏面部に表されたパウチ１００が得られる。これを連続的に行うことにより、多数のパウチ１００を多数製造できる。その後、上端開口部から充填物を入れて該開口部を熱シールすることにより、充填物を封入したパウチを製造できる。また、開口部にスパウトを挟み込んだ状態でこれを熱シールし、スパウトから充填物を入れ、スパウトのキャップを取り付けることにより、充填済みのスパウト付きパウチ容器を製造できる。
【０００４】
ところで、従来より、飲料容器、食品容器などの各種の商品に、くじや景品等の応募券などとして使用されるキャンペーンラベルなどの各種ラベルが貼付されている。
かかるラベルを、上記パウチの側面ガセット部に貼付する場合、充填物を封入する前に於いては、折り込まれた側面ガセット部を展開しなければラベルを貼付できず、ラベル貼付作業が困難である。一方、充填後に於いては、パウチ全体が膨むことで側面ガセット部は展開するが、側面ガセット部にラベルを押しつけても側面ガセット部が内側へ湾曲するので、十分な押圧力を以てラベルを貼付できない。
【０００５】
このような点から、上記パウチの製造時、上記側面フィルム原反１５０の外面に、製袋される個々のパウチに１つのラベルが対応するように、所定間隔をあけてラベルを貼付し、この側面フィルム原反１５０を、表裏面フィルム原反１２０，１３０の間に折り込んで製袋することが考えられる。
しかしながら、上記製法では、表面フィルム原反１２０、裏面フィルム原反１３０、及び側面フィルム原反１５０は、別個独立した長尺状のフィルムからなるため、各フィルム原反の伸びなどに起因して、表裏面フィルム原反１２０，１３０と側面フィルム原反１５０とが、長手方向に位置ずれを生じる。
このように表裏面フィルム原反１２０，１３０と側面フィルム原反１５０は、製袋時に長手方向に位置ずれするので、表面フィルム原反１２０（又は裏面フィルム原反１３０）に印刷された意匠表示を基準にして、側面フィルム原反１５０のラベルが所定の位置とならず、表面部の意匠表示に対してラベル貼付位置のずれたパウチが多数製造されるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、表面部（又は裏面部）を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付されたラベル付きパウチを量産できる製造方法、及び該ラベル付きパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、１枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域を、該フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域の側端部と表裏面部形成領域の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付するラベル付きパウチの製造方法を提供する。
【０００８】
上記ラベル付きパウチの製造方法によれば、フィルム原反の側面ガセット部形成領域を折り込む前又は折り込み中に、側面ガセット部形成領域の所定位置にラベルを貼付するので、ラベル貼付のために側面ガセット部を展開する必要はない。
そして、表裏面部形成領域と両側面ガセット部形成領域が１枚のフィルム原反からなるので、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域の間に折り込む際に、表裏面部形成領域と側面ガセット部形成領域とが長手方向に位置ずれしない。
よって、表面部（又は裏面部）を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のパウチを多数製造できる。
【０００９】
また、本発明は、表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有し、表裏面部と側面ガセット部が１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の折込み外面にラベルが貼付されているラベル付きパウチを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラベル付きパウチの製造方法は、表裏面部を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のラベル付きパウチを多数製造できる。
また、上記製法は、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域に折り込む前又は折り込み中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付するだけなので、例えば既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のラベル付きパウチを多数製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３に於いて、１は、表面部２及び裏面部３と、該表裏面部２，３（以下、表面部と裏面部を合わせて表裏面部という場合がある）の間に折り込まれた両側面ガセット部５，５と、を有するラベル付きパウチを示し、側面ガセット部５の外面には、ラベル７が貼付されている。
このパウチ１の表裏面部２，３の上端部２ａには、スパウト８が挟み込まれ、且つ熱シールすることで、該パウチ１はスパウト付きパウチ容器の態様とされている。
【００１２】
該パウチ１は、充填後、図１に示すように、表裏面部２，３の下方部が折り曲げられて載置用の底面が構成される自立型パウチである。
【００１３】
具体的には、パウチ１は、図３（ａ）に示すように、表面部２、裏面部３及び折り込まれた両側面ガセット部５，５の４面が、１枚の可撓性積層フィルムから形成されている。
表裏面部２，３は、下方両側が斜め状に切断された正面六角形状に形成されている。側面ガセット部５は、表裏面部２，３の下方傾斜に沿うように、下方両側が斜めに形成されている。
該両側面ガセット部５，５の両側端部５ｂ，５ｂと表裏面部２，３の両側端部２ｂ，３ｂが、長手方向に熱シールされ、表裏面部２，３の下端部２ｃが、幅方向に熱シールされ、表裏面部２，３の上端部２ａが、スパウト８を挟み込んだ状態で幅方向に熱シールされることにより、内部に充填物を封入可能なパウチ１が構成されている。
１枚のフィルムからなる上記パウチ１は、該フィルムの一側端縁が一方の側面ガセット部５の一側端縁を構成し、フィルムの他側端縁が表面部２の一側端縁を構成している。
【００１４】
折り込まれた両側面ガセット部５，５のうち、一方の側面ガセット部５には、１個のラベル７が貼付されている。尚、ラベル７は、側面ガセット部５に２個以上貼付されていてもよいし、又、両側面ガセット部５，５の双方に貼付されていてもよい。
このラベル７は、側面ガセット部５の側端部５ｂ（熱シール部）と中心部の折り目の間に貼付されている。
ラベル７は、ラベル基材の裏面に粘着剤又は接着剤が設けられ、側面ガセット部５の外面に貼付可能なもので、好ましくは、手で剥離可能で且つ再貼付可能な感圧型粘着剤を用いるのがよい。
ラベル７の種類は特に限定されず、例えば、ラベル基材に、スピードくじ、景品応募券、懸賞応募用ＩＤなどの懸賞応募資格に関する表示が印刷された所謂キャンペーンラベルが挙げられる。また、このようなキャンペーンラベル以外に、例えば、キャラクターバッチやキャラクターシールなどの葉状体からなるおまけが取出し可能に収納された収納ラベル、ＩＣタグが具備されたＩＣラベルなどの従来公知のラベル７を用いることもできる。
【００１５】
パウチ１を構成する１枚のフィルムとしては、例えば、図３（ｂ）に示すように、内面側から外面側に向かって順に、熱融着するためのシーラント層４１、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層４２、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層４３、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層４４がラミネート加工された４層構造の積層フィルムを例示できる。
シーラント層４１は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。基材層４２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙など、又は２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。バリア層４３は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、シリカ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、２種以上の積層体などを用いることができる。これらの中でアルミニウム、酸化アルミなどの金属蒸着フィルムやシリカ蒸着フィルムを用いることが好ましい。外面層４４は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなど、又は２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。
尚、積層フィルムは、上記層構成のものに限定されず、例えば、シーラント層４１と外面層４４の積層体や、更に、不織布、発泡樹脂シートなどの断熱層を、上記層構成に付加又は適宜代用することもできる。
【００１６】
尚、外面層４４の内面又は外面には、商品名、絵柄などの意匠表示が印刷されており、この意匠表示を内面に印刷する場合には、外面層４４は透明なものが用いられる。
意匠表示を印刷する部分は、特に限定されないが、この種パウチは、通常、表面部２又は／及び裏面部３に、意匠表示が印刷される。該意匠表示の内容は、特に限定されないが、側面ガセット部５のラベル７の貼付位置をユーザーに知らしめるため、図示したような矢印マークの他、「ここにラベルが貼付されています」などのユーザーに注意を喚起する貼付指示表示を表面部２又は／及び裏面部３に表すことが好ましい。この貼付指示表示が指し示す位置に対応して、ガセット部１５にラベル７が貼付されており、これによりラベル７の貼付位置をユーザーに的確に判らせることができる。
尚、側面ガセット部５にも意匠表示が印刷されていてもよい。
【００１７】
上記パウチは、例えば、次の製袋工程で機械的に製造することができる。
＜前工程＞
まず、１個のパウチ１（表裏面部２，３及び両側面ガセット部５，５）を形成できる幅の長尺状の１枚のフィルム原反１０を準備する。
このフィルム原反１０は、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合に使用されるが、幅方向に２列のパウチ１を形成する場合には、上記フィルム原反１０の２倍幅超のフィルム原反を準備し、又、幅方向にＸ列のパウチを形成する場合には、上記フィルム原反１０のＸ倍幅超のフィルム原反を準備すればよい。以下、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合を例にして説明する。
この長尺状のフィルム原反１０の少なくとも表面部形成領域１２の外面には、製袋される個々のパウチ１に対応して、同一の意匠表示（図では矢印マークのみを表す）が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている。
該長尺状の１枚のフィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５の外面に、ラベル７を貼付するラベル貼付工程、該フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を、該フィルム原反１０の表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域１５の側端部と表裏面部形成領域１２，１３の側端部とを接着する接着工程、を経て、上記パウチ１が製造される。以下、工程毎に順次説明する。
【００１８】
＜折り目形成工程＞
図４に示すように、ロール状に巻き取られた上記長尺状の１枚のフィルム原反１０を引き出し、フィルム原反１０の内面側（又は外面側でもよい）に折り目形成装置のローラを当てがい、幅方向に複数本の折り目１６，１７（一点鎖線で表している）を長手方向に直線状に形成する。折り目１６を介して、フィルム原反１０は、表面部２を形成する表面部形成領域１２、一方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５、裏面部３を形成する裏面部形成領域１３、他方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５に、それぞれ区画される。また、側面ガセット部形成領域１５の中心部には、折り目１７が形成される。
尚、製袋装置によっては、折り目形成工程を省略することもできる。
【００１９】
＜ラベル貼付工程＞
上記フィルム原反１０を引き出し、ラベル貼付装置によって、一方の側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付する。該ラベル７は、表面部形成領域１２（又は裏面部形成領域１３）に印刷された意匠表示或いは側面ガセット部形成領域１５に印刷された意匠表示を基準にして、所定位置に貼付される。例えば、表面部形成領域１２に、上記矢印マークなどの貼付指示表示が印刷されている場合、該貼付指示表示に対応する位置に、ラベル７が貼付される。かかるラベル７は、側面ガセット部形成領域１５の長手方向に、所定間隔をあけて（製袋される個々のパウチ１に、ラベル７が貼付されるように間隔をあけて）、複数貼付される。このラベル７は、側面ガセット部形成領域１５の所定位置に貼付されるため、側面ガセット部形成領域１５に成分表示などの重要な意匠表示などが印刷されている場合であってもその意匠表示の上に重ねてラベル７が貼付されることを防止できる。
また、このラベル７は、側面ガセット部形成領域１５と表裏面部形成領域１２，１３の境界線に形成された折り目１６と、側面ガセット部形成領域１５の幅方向中心部に形成された折り目１７との間に貼付される。
尚、ラベル貼付工程は、上記折り目形成工程の前に行うこともできる。
【００２０】
＜折込工程＞
次に、図５に示すように、折り込み装置によって、上記フィルム原反１０を、各折り目１６，１７に沿って折り曲げていく。すなわち、フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５と表裏面部形成領域１２，１３の間の折り目１６にて外側に山折りすると共に、側面ガセット部形成領域１５の中心部の折り目１７にて側面ガセット部形成領域１５を内側に谷折りして、側面ガセット部形成領域１５を表裏面部形成領域１２．１３の間に折り込む。
かかる折込工程を経たフィルム原反１０は、図６に示すように、表裏面部形成領域１２，１３の間に、両側面ガセット部形成領域１５，１５が略Ｖ字状に折り込まれた状態となっている。
尚、上記ラベル貼付工程を折込工程中に行うことも可能である。例えば、側面ガセット部形成領域１５を内側へ折り込みながら、この折り込みと同時に側面ガセット部形成領域１５の所定位置にラベル７を貼付してもよい。もっとも、折込工程前にラベル貼付工程を行う方が、ラベル７を側面ガセット形成領域１５に確実に貼付できるので好ましい。
【００２１】
＜接着工程＞
次に、縦シール装置によって、両側面ガセット部形成領域１５，１５の両側端部と表裏面部形成領域１２，１３の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域１２，１３の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
【００２２】
＜切断工程＞
そして、パウチ連続体から個々のパウチを得るべく、表裏面部形成領域１２，１３の下端部に形成された熱シール部のうち、余分な部分を切除しつつ幅方向に切断することにより、上面部の開口されたパウチが得られる。順次送られてくるパウチ連続体を切断することにより、開口パウチが量産される。
【００２３】
＜スパウト取付工程＞
最後に、該上端部が開口されたパウチの該開口部にスパウトを挟み込み、スパウトと共に上端部を熱シールすることにより、スパウトの付いた上記パウチ１が製造される。
【００２４】
上記ラベル付きパウチの製造方法は、フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５を折り込む前に、側面ガセット部形成領域１５の所定位置にラベル７を貼付するので、ラベル貼付のために側面ガセット部５を展開する必要がない。
さらに、表裏面部形成領域１２，１３と両側面ガセット部形成領域１５，１５が１枚のフィルム原反１０からなるので、側面ガセット部形成領域１５を、表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む際に、表裏面部形成領域１２，１３と側面ガセット部形成領域１５とが長手方向に位置ずれしない。
従って、上記製造方法によれば、表面部２（又は裏面部３）の意匠表示を基準にして、側面ガセット部５の所定位置にラベル７が貼付された同一のラベル付きパウチ１を多数製造できる。
また、上記製造方法は、側面ガセット部形成領域１５を折り込む前に、側面ガセット部形成領域１５の外面の所定位置にラベル７を貼付すればよいため、ラベル貼付装置を具備する既存のパウチ製袋機、又は既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、同一のラベル付きパウチ１を多数製造できる。
【００２５】
尚、本発明は、上記で示した各実施形態に限られず、その他、変更、代用、置換、付加などすることができる。以下、主として上記各実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
【００２６】
本発明のラベル付きパウチ１は、上記のようにスパウト付きパウチ容器の態様で使用される他、スパウト８を取り付けず、充填物を封入する袋の態様で使用することもできる。
また、パウチ１に封入される充填物は、特に限定されず、ゼリー状食品、アイスクリームなどの冷菓、飲料、カレーなどの調理済み食品、乾物などの未調理食品、粉体などの食品の他、薬品などの医療関連品、洗剤などの化学製品、おもちゃ、工業製品の部品などの食品以外の各種商品が挙げられる。
【００２７】
さらに、上記では、側面ガセット部５が両側に形成されたパウチ１を例示しているが、図７に示すように、片側にのみ側面ガセット部５が形成されたパウチ１に本発明を適用することもできる。
また、上記では、表裏面部２，３及び側面ガセット部５からなるパウチ１を例示しているが、例えば、別個のフィルムを表裏面部２，３の下方に介在させ、且つこれらを熱シールすることにより、表裏面部２，３、側面ガセット部５及び底面部を有するパウチに本発明を適用することもできる。
尚、表裏面部２，３は、正面六角形状に形成されているものに限られず、正面矩形状でもよいし、或いは、正面四角形状、正面八角形状などに形成することも可能である。
【００２８】
また、上記ラベル付きパウチ１の製造方法に於いて、折込工程の後、接着工程を行っているが、接着工程を、折込工程の前後に２回に分けて行うこともできる。
具体的には、上記と同様にして、前工程、折り目形成工程及びラベル貼付工程を経た後、下記の工程を行う。
＜第１接着工程＞
図８に示すように、折り目１６，１７を形成した１枚のフィルム原反１０（尚、上記の通り、折り目形成工程が省略される場合には、折り目１６，１７のないフィルム原反１０）の両側端部の内面を重ね合わせ、縦シール装置によって、長手方向に熱シールを行う。この接着により、１枚のフィルム原反１０は、図９（ａ）に示すように、長尺状の筒状体に形成される。
【００２９】
＜折込工程＞
次に、折り込み装置によって、上記筒状のフィルム原反１０を、折り目１６，１７に沿って折り曲げる。折り込み方法は、上記と同様である。これにより、図９（ｂ）に示すように、表裏面部形成領域１２，１３の間に、両側面ガセット部形成領域１５，１５が略Ｖ字状に折り込まれた筒状体が得られる。
【００３０】
＜第２接着工程＞
次に、縦シール装置によって、上記実施形態と同様にして、側面ガセット部形成領域１５の両側端部と表裏面部形成領域１２，１３の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域１２，１３の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
以下、上記切断工程以降の工程を経て、側面ガセット部５の所定位置にラベル７が貼付された同一のラベル付きパウチ１が多数製造される。
【００３１】
さらに、上記接着工程を折込工程の前後に分けて行う変形例に係るパウチの製造方法に於いては、第１接着工程の前にラベル貼付工程を行うものであるが、これに代えて、第１接着工程と折込工程の間に、ラベル貼付工程を行うこともできる。つまり、１枚のフィルム原反１０を第１接着工程で筒状体に形成した後、その筒状体の側面ガセット部形成領域１５の所定位置に、ラベル７を貼付し、次に、側面ガセット部形成領域１５を、表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込むという手順に変更することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】スパウトの付いた本発明のラベル付きパウチであって、パウチの充填状態を示す斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線で切断した幅方向断面図、（ｂ）は、同（ａ）の丸囲いＢ部拡大断面図。
【図４】本発明のパウチの製造工程を示す一部省略参考平面図。
【図５】同参考平面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線で切断した端面図。
【図７】パウチの変形例を示す幅方向断面図。
【図８】パウチの製造工程の変形例を示す一部省略参考平面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線で切断した端面図。
【図１０】パウチの従来の製造工程を示す一部省略斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１…パウチ、２…表面部、３…裏面部、５…側面ガセット部、７…ラベル、８…スパウト、１０…１枚のフィルム原反、１２…表面部形成領域、１３…裏面部形成領域、１５…側面ガセット部形成領域、１６，１７…折り目、４１…シーラント層、４２…基材層、４３…バリア層、４４…外面層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、
１枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域を、該フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域の側端部と表裏面部形成領域の側端部とを接着する接着工程、を有し、
前記折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付することを特徴とするラベル付きパウチの製造方法。
【請求項２】
表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有し、表裏面部と側面ガセット部が１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の折込み外面にラベルが貼付されていることを特徴とするラベル付きパウチ。
【請求項１】
１枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、
１枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域を、該フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域の側端部と表裏面部形成領域の側端部とを接着する接着工程、を有し、
前記折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付することを特徴とするラベル付きパウチの製造方法。
【請求項２】
表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有し、表裏面部と側面ガセット部が１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の折込み外面にラベルが貼付されていることを特徴とするラベル付きパウチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１６８２０４（Ｐ２００７−１６８２０４Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６７３７０（Ｐ２００５−３６７３７０）
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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