【課題】 ブランクの位置精度を高め、処理精度を向上することができるブランク供給装置、ブランク供給方法及び容器成型装置を提供する。
【解決手段】 ブランク供給部４０は、サイドブランク１０２が載置されるとともに、第１処理ステーション１０での搬送方向と交差し、第１処理ステーション１０に接離する方向に移動可能なテーブル４５と、ブランク載置部位の、接離方向上流側の端部で前記ブランクの位置を規制する接離上流固定ピン４６と、前記ブランク載置部位の、前記処理ステーションにおけるブランク搬送方向の上流側の端部で前記ブランクの位置を規制する搬送上流固定ピン４７と、前記搬送方向下流側の端部で、前記ブランクの面方向において前記ブランクの位置を規制するとともに、前記テーブルと前記処理ステーションとが近接した際に前記ブランクの搬送経路から退避する搬送下流移動ピン４８と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】胴部およびサイドガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、背の高い袋を製造するとき、胴材として大きい幅のものを使用する必要がないようにする。
【解決手段】サイドガセット材供給機構１６によって複数のサイドガセット材１４が２つ折りされ、供給され、各サイドガセット材１４が胴材１１の長さ方向に配置され、胴材１１の幅方向において、各サイドガセット材１４が間隔を置いて対向する。さらに、各サイドガセット材１４が一定長さに分断され、胴材１１の長さ方向において、分断されたサイドガセット材１４が間隔を置いて配置される。さらに、胴材１１の長さ方向において、縦シール装置２６によって胴材１１とサイドガセット材１４がヒートシールされ、その縦シール部２７が形成される。 （もっと読む）

【課題】ホットエアの量を調節することができるヒータ機構を提供する。
【解決手段】サイドブランク１０２の接着対象部位Ａにホットエアを吹き付けるプレヒータ機構２０は、ヒータ本体２３と、ホットエアを排出するヒータ本体２３の排出口２３に連通するとともにサイドブランク１０２側に向かって開口する第１凹部２８を有するベース部２４と、前記第１凹部２８と相まってホットエアの通路３０を形成する第２凹部３３と、接着対象部位Ａに沿うように配置されて第２凹部３３とサイドブランク１０２側の外部とを連通するノズル孔２５ａと、を有するノズル部２５と、通路３０に沿って形成され通路３０内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた通路３０の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部３４を有する仕切プレート２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】連続気体充填式空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法の提供。
【解決手段】本発明の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法は、気体密封シートを作業台上に移動させ、加熱溶着で気体密封シートの２枚の外膜を接着して空気充填路を形成し、且つ、気体充填ノズルを空気充填路内に移動させ、続いて押さえ装置で２枚の外膜を押さえて気体充填ノズルに密着させ、気体充填ノズルの気体を空気充填路に注入し、気体密封シートの空気進入口から気体密封シートの気体密封体に進入させ、気体を充填して膨張させる。 （もっと読む）

【課題】
個別表示が容易にでき、被貼着材へ容易に一体化できる製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１と透明粘着層１３とからなる保護ラベル１０準備工程と、（２）基材２１の一方の面に受容層２７を、他方の面に粘着層２３を設け、受容層２７がカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含み、インクジェット印刷が可能で、かつ、保護ラベル１０より小さい寸法の印字ラベル２０準備工程と、（３）受容層２７面へインクジェット印刷法での印字工程と、（４）保護ラベル１０の透明粘着層１３を印字ラベル２０の受容層２７面へ貼着して、保護層付き印字ラベル２０とする第一貼着工程と、（５）保護層付き印字ラベル２０の粘着層２３を、被貼着材１０１へ貼着する第二貼着工程と、（６）保護ラベル１０と被貼着材１０１の少なくとも一部分を超音波シール法で一体化させる一体化工程と、からなるを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンテナやドラム缶等の外装容器に用いられる内容物収納用内装袋において、内溶液の漏れを確実に防止するとともに、低コストで簡易に十分な強度を有する内装袋を提供すること。
【解決手段】コンテナやドラム缶等の外装容器に用いられる内容物収容用の内装袋であって、ブロッキング状態にある２枚以上のフィルム又はシートを用いて製袋した外装容器に用いられる内装袋２０。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウムレスであり、強度、その他等の諸物性、特に、遮光性に優れ、飲食品等は勿論のこと、産業部材の包装材としても有用であり、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理、環境適性等に優れた多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製袋した包装用袋の製造法を提案することである。
【解決手段】 共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、２．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜１５倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなることを特徴とする多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製袋した包装用袋の製造法等に関するものである。 （もっと読む）

【課題】便箋を傷つけずに簡単に開封でき、開封後の見た目が良く、そのまま保管できるような封筒を製造する、封筒加工機を提供する。
【解決手段】封筒を連続的に供給する封筒供給部２０と、供給された封筒を一定の間隔で搬送するための位置決めコンベア部３０と、切り糸に糊剤を塗布して供給する糸供給部４０と、封筒に切り糸を貼り付ける糸貼り部５０と、糊剤を乾燥するための乾燥部６０及び切り糸を切断する糸切断部７０を備えている。 （もっと読む）

【課題】開封に際して、一方の包装フィルムを的確に引き裂くことにより、包装されたサンドイッチのような食品を確実に取り出すことができるようにした食品用包装袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本食品用包装袋の製造方法は、重ね合わされている表裏両フィルム１０，２０の両側縁１１，２１をシールするとともに、一端縁近傍を両側縁１１，２１間に亘ってシールして封止部５４を設けることにより、表裏両フィルム１０，２０にヘッダ部５１と収納部５３を設ける食品用包装袋の製造方法において、裏フィルム２０の収納部５３側に開封起点となる切込線２１を形成し、該切込線２１を覆うカバーフィルム４０を裏フィルム２０の内側面に重ね合わせ、切込線２１を囲むように裏フィルム２０とカバーフィルム４０とをシールして隔絶部５６を設ける工程が含まれていることを特徴としている。 （もっと読む）

管状袋材料を受け入れ且つ管状袋材料を方向（１１）に移動する回転式包装機（１０）。製品の袋を形成するよう、封止され且つ切断された状態で、製品が管状袋材料の内部に供給される。機械（１０）は、ジョー（２９）が回転される間に往復動されるジョーキャリッジ（１４）を有する。
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【課題】紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、糸じり部に焦げを発生させることのない電子レンジ対応紙カップの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、胴部材と底部材とを備え、底部材の底面部が、下方に凹状に形成されている電子レンジ対応紙カップの製造方法であって、あらかじめ前工程で打ち抜かれた胴部ブランクと、紙カップ成型機上で打ち抜かれ底部ブランクとから、底部材の変形前である底面部が底上げとなっている紙カップを製造し、つぎの工程で底面部を下方に凹状に変形してＵ字形状の底面部とすること、または、予め、筒状に成形した胴部材とＵ字形状の底面部を有する底部材とに別の工程で加工しておき、つぎの工程で、底部材の屈曲部を胴部材の折り返し部と胴部の下端部とで挟んで接合することを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】パウチの形状、スパウト装着縁の位置や傾斜角度等が変更された場合でも、型替えを容易に行うことができるスパウト装着装置を提供する。
【解決手段】パウチ供給部２は、パウチＰを集積するパウチストッカ２１と、このパウチストッカ２１に集積されたパウチＰを吸引ヘッド２２Ｅａによって吸引保持し、この吸引ヘッド２２Ｅａを後退させることによって、パウチストッカ２１からパウチＰを取り出すパウチ取出ユニット２２とを備えており、パウチ取出ユニット２２は、第１回転駆動機構によって、パウチＰを吸引保持している吸引ヘッド２２Ｅａの向きを変える際、第２回転駆動機構２２Ｉによって、吸引ヘッド２２Ｅａを回転させることができ、しかも、その回転角度を、形状が異なるカム板２２Ｉｄに交換するだけで、容易に変更することができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】パウチを、効率よく、大量に集積することができるパウチ供給部を備えたスパウト装着装置を提供する。
【解決手段】パウチ供給部は、多数のパウチＰを立てた状態で収容したパウチカセットＰＣをストックするパウチストッカ２１を備えている。パウチストッカ２１は、多数のパウチカセットＰＣをＡ列及びＢ列の２列に整列させた状態で載置するカセット載置台２１１と、このカセット載置台２１１に載置されたパウチカセットＰＣをパウチ取出位置α１（α２）に順次移送する、プッシャ及びロータリ型の移送ユニット２１４を有するカセット移送機構２１２とから構成されており、パウチ取出位置α１（α２）において、収容されている全てのパウチＰが取り出されて空になったパウチカセットＰＣがＢ列に移送されるようになっている。従って、空のパウチカセットＰＣがＢ列に位置している間に新たなパウチＰを補充することになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラスチックフィルムラベルについて、合わせ目のラベル端の浮きを防止し、合わせ目の美粧性を高めること及び接着剤の使用に係る管理の煩わしさをなくすことを目的とする。さらにその後ラベルを熱収縮させたときに、合わせ目に波立ちなどの成形不良が発生することを減らすことを目的とする。
【解決手段】本発明に係る製袋方法は、シュリンクラベル用のフィルム又はロールラベル用のフィルム１の両端２ａ，２ｂを、合わせ目３を持たせて重ねた後、合わせ目の領域4と合わせ目の領域の隣のフィルムが重ねられていない領域５との境界６を横切りながらレーザー光線９を照射して、重ねられたフィルム同士をレーザー光線の走査の軌跡７に沿って熱融着し、レーザー光線の照射を合わせ目の方向８に沿って位置をずらしながら繰り返し行なうことで、合わせ目を熱融着してフィルムを製袋することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レーザー光線を用いた、ラベル両端の貼り合わせ技術とミシン目の形成技術とを融合し、貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行ない、作業工程の低減及び設備の簡略化をはかることを目的とする。また、Ｒｏｌｌ‐ｏｎ‐Ｓｈｒｉｎｋ‐ｏｎラベラーの機構においても貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行なうことによって、ラベルの除去性を可能とすることを目的とする。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の両端２ａ，２ｂを、合わせ目３を持たせて重ねた後、合わせ目の領域４又は合わせ目を含んだ領域５に、合わせ目方向８に沿ってレーザー光線９を照射し、熱融着と孔開けを隣り合わせの箇所に行なって、シュリンクフィルム同士が熱融着した融着部１０とシュリンクフィルムを貫通するミシン目１１とを一つの作業工程で形成する。 （もっと読む）

【課題】 基材シートと金属箔の一体感がで易くて、高品質の図柄を有するラベル製品を製造することができるラベルの製造方法及び箔押し用版を提供すること。
【解決手段】 基材シートと金属箔シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版によって金属箔シートを基材シートに押し付けて所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シート３に加熱部材１７から熱を加えて軟らかくすることを特徴とする。また、前記ラベルの製造方法に用いる箔押し用版１２であって、カーボンを含む鋼から作られていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に、煙草用ヒンジ蓋付きボックスの製造中に包装材料を接着する方法と装置
【解決手段】接着剤のストリップ状の付与物すなわち接着剤のストリップが、包装材料の、接着剤分配器すなわち接着剤ノズルに対する移送運動によって、包装材料に転接され、包装材料は、少なくとも接着剤を接着剤ノズルに供給する間は、接着剤ノズルと向き合ってこれらと接触し、弾性力によって前記接着ノズルと向き合って押圧される点に特徴を有する、接着剤によって接続された折り曲げタブ、または他のパックのパーツを備えるパックの製造に関連して、包装材料、すなわち、ブランクまたは一部が折り曲げられたパックの折り曲げタブに接着剤を付与する方法。 （もっと読む）

【課題】２枚の連続用紙を貼り合わせる場合に、２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置を合わせる。
【解決手段】ラベル用紙１の供給経路に、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、ラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給速度を変えずに上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度を上げることにより、ラベル用紙１の一部に、ラベル用紙１の粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された調整部を生成する貼り合わせ調整部３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】内体の開口端部を全体的に均一に溶着する。
【解決手段】超音波振動により溶着可能なシートからなる筒状の内体２と、この内体２の外側に重ねられたクラフト紙からなる筒状の外体１とを備え、内体２の少なくとも一方側の開口２ｂ’が超音波振動により溶着されてなる。 （もっと読む）

【課題】ガン吐出方法での利点を活かしながらガンによってブランクの搬送方向に直交する方向に糊を塗布し、ブランクの搬送方向に直交する方向に沿って連続する貼り合わせ部分が得られるようにする。
【解決手段】ブランクの搬送方向に直交する方向で複数のガン２の位置の間隔を、ブランクにおける横糊塗布予定部３での糊塗布点位置が隣り合う糊同士の伸展範囲６が重なる間隔にし、搬送されるブランクの横糊塗布予定部に糊が塗布されるタイミングにして前記ガン２それぞれから、伸展範囲の一部が重なる量の吐出量にして糊５を吐出し、横糊塗布予定部３に沿って不連続にして糊５を塗布する。 （もっと読む）