【課題】低コストで薬液噴霧を行うことができ、且つ、薬液噴霧の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】シート成形加工装置のカウンタプレートの上面に取付けられる罫線型材等の受け部材の位置ズレや剥離による脱落を防止することである。
【解決手段】シート成形加工型１４の下方に配置されたカウンタプレート１６の上面に、シート成形加工型１４に設けられた罫押し部材１８とで段ボールシートＳに罫線を形成する罫線型材２１を設ける。その罫線型材２１をカウンタプレート１６の上面に形成された嵌合凹部２５に嵌合し、カウンタプレート１６に固着して取付けの安定化を図る。 （もっと読む）

【課題】生産性が向上でき、かつ、良好な転写ができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】エンボス加工装置１の転写装置３は、表面にエンボスパターンが形成され移動可能とするエンボス型３２を有する。支持装置４は、ロール４１Ａ〜４１Ｃ及びロール４１Ａ〜４１Ｃに巻回され外周面４２１の一部とエンボス型３２とでスクリーン１００を挟持するベルト４２を有し、ロール４１Ａ〜４１Ｃの回転によりベルト４２の一部がエンボス型３２の移動方向に沿って移動する。モーター３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ〜４５Ｃは、エンボス型３２及びベルト４２を移動させる。ベルト４２は、外周面４２１の一部がエンボス型３２の型面３２１の形状に倣うように配設され、ロール３１Ａ，４１Ａ，４１Ｃ、加熱ユニット５は、スクリーン１００において、エンボス型３２とベルト４２の外周面４２１の一部との間に挟持された部位を加熱する。 （もっと読む）

エンボシング装置であって該エンボシング装置の少なくとも２つのプリント・ローラの間に導入された少なくとも１つの平らな材料（４）上に規定可能なパターンをエンボシングするためのエンボシング装置（１）において、エンボシング・ローラの動作が同期されており、ローラ（２，３）はまた、少なくとも２つのエンボシング・トラック（５，６）を含んでおり、エンボシング・ローラ（２，３）の動作は、互いに係合する同期手段であって、該エンボシング・ローラ（２，３）の側面全体にわたって分配された、異なるエンボシング・トラック（５，６）に対応する同期手段（７，８）によって互いに同期されるか、又は電子的及び／又は電気機械的に互いに同期されており、同じエンボシング・ローラ（２，３）の異なるエンボシング・トラック（５，６）に対応する同期手段（７，８）が、互いにオフセットされている、エンボシング装置。 （もっと読む）

【課題】異なる形状の抜型であっても同一のエンボス加工用版部を正確に位置決めして取り付けることができるエンボス加工用版部の取付構造に関する。
【解決手段】エンボス加工用版のベース部に、取付用孔部と３つ以上のガイド孔とを設け、基板の所定位置には前記ガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された基板側ガイド孔お設け、前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔と略同一の断面を有し、これらの孔に挿通可能な長さを備えたガイドピンとを設け、全てのガイド孔と整合した基板側ガイド孔に前記ガイドピンを挿通して、基板に対するエンボス加工用版部の取付位置を正確に位置決めしうることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
折り曲げに対する抵抗性および加工容易性に関して、方向性がないか、またはある範囲内で、所望に応じた方向性をもり、面方向の圧力にはよく耐える、新規な段ボール紙を提供する。
【解決手段】
紙面に対し垂直な一方の方向に一定の高さで突出したエンボスを多数有するエンボス中芯（４）の、エンボスの底面に相当する面を、コルゲートの一方に表ライナ（１）を貼合わせた、既製の片面段ボール紙（３）のコルゲートの頂（２２）に貼合わせてなる段ボール紙（１０Ａ）。エンボス中芯（４）は、中芯用紙またはライナ用紙をエンボス中芯原紙（４ａ）として使用し、これを加湿して変形可能にした上で、彫刻ロール（Ｅ１）およびゴムロール（Ｅ２）の対からなるエンボス形成ロールで挟んで製造する。同一または異なるフルートをもつ片面段ボール紙を２枚重ねた上にエンボス中芯を貼り合わせた変更態様や、エンボス中芯のエンボスの頭に、裏ライナ（５）を貼り合わせた変更態様の段ボール紙（１０Ｂ）も含まれる。 （もっと読む）

梱包用クッションを製造するための方法が、基材のシートをしわ付け機構へと第１の速度で連続的に供給するステップと、第２の速度でシートにしわを形成してシートを梱包用クッション単位へと変換するステップと、連続するシートの間に所望の程度の重なり合いが生じることで、接続された梱包用クッション単位の連なりが生成されるよう、第１および第２の速度の少なくとも一方を制御するステップとを含んでいる。
（もっと読む）

【課題】エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにする。
【解決手段】抜型Ｄに対向させてダイカッタ等の加工機に取り付けられ、抜型Ｄとの接近に伴い、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止めて、シートＳに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型Ｄの押版１３を受け止めて、シートＳにエンボス加工による刻印２を形成する面版Ｃにおいて、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪んだ凹部１５を、押版１３の凸部１４に対応して設け、押版１３の凸部１４でシートＳを凹部１５に押し込んで、シートＳの表面ｎから浮き上がった刻印２を形成する。面版Ｃの凹部１５により、シートＳの表面ｎから大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、シートＳの破れや強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】折り曲げに対する強度および加工性に関して方向性がないか、または所望により若干の方向性をもった、新規な段ボール紙を提供する。
【解決手段】紙面に対し垂直な一方の方向に一定の高さで突出したエンボス（１１）を多数有する中芯（１）を挟んで、表側に表ライナ（２）を、裏側に裏ライナ（３）をそれぞれ貼り合わせてなる段ボール紙（４）。中芯原紙（１Ａ）を加湿して変形可能にした上で、一対のエンボス形成ロール（Ｆ）で挟んでエンボス中芯（１）とする。このエンボス中芯の表裏に、表ライナおよび裏ライナを貼り付ける。 （もっと読む）

エンボス加工ウェブの作製プロセス。前駆体ウェブを成形構造体と静圧プレナムとの間に供給する。成形構造体は複数の離散型突出要素を有する。圧力は、前駆体ウェブを成形構造体の離散型突出要素と適合させるために、前駆体ウェブ及び成形構造体に対して静圧プレナムによって提供されて、エンボス加工ウェブを形成する。得られるエンボス加工ウェブは、開口近位端部を有する複数の離散型伸長要素を有する。
（もっと読む）

【課題】簡単な構成のダイにより、加工対象シートの凹凸量を大きくすることなく、あたかもエンボス加工部分に複数の段差が生じているように視認することができ、立体的な視覚効果が増大する。
【解決手段】表面にエンボス加工刃が設けられた一対のダイ１０ａ、１０ｂを対向配置し、これら一対のダイにより加工対象シートを凹凸形成によるエンボス加工を行う加工対象シートＳのエンボス加工方法であって、前記加工対象シートに、少なくとも互いに隣り合う第１エンボス部Ｓ１と第２エンボス部Ｓ４とを同等高さに突設するとともに、第１エンボス部の低部側と第２エンボス部の高部側とを傾斜部Ｓ３で連接することにある。 （もっと読む）

【課題】デザインエンボスを形成した場合でもロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙を得ることができるロール状衛生用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたデザインエンボスロールを長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボスが形成された長尺衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法である。デザインエンボスロールとして、ロールの周方向に沿って同一形状の凸模様５２Ａが一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列５４Ａを有し、凸模様列５４Ａがロールの周方向に対して一定の角度θ_１で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置されたデザインエンボスロール５０Ａを用い、デザインエンボスロール５０Ａを長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボスが形成された長尺衛生用紙を得る。 （もっと読む）

【課題】コンタクトエンボス処理にかかる発火、皺、見栄えの悪化等の問題点を改善する。
【解決手段】
ライン流れ方向に回転する凸エンボスロール及びこれを受ける受エンボスロールとでなる一対のエンボス付与装置を用いて、二枚の原紙を積層一体化する衛生薄葉紙の型押し方法において、前記凸エンボスロールにおけるエンボスパターンを、ライン流れ方向に単位凸エンボスによる列が複数列並び、かつ、各列における単位凸エンボスは流れ方向に所定間隔で並び、さらに隣接する各列における単位凸エンボス同士がライン幅方向に重なることなく配置されているものとした衛生薄葉紙の型押し一体化方法。 （もっと読む）

発生期ウェブを、一般に平らな穴開きポリマ系クレーピングベルトを用い、３０％から６０％の濃度でベルトクレーピングすることにより、吸収性セルロース系シートを形成する。これにより、シートの一方の側に、局所坪量の低い結合部位である網状組織で繋ぎ合わされた、高繊維質で高坪量の中空ドーム形部位を持つシートができる。ＣＤに偏向した繊維配向を示す、上方および内側へ曲がった圧密化繊維質部位が、結合部位とドーム形部位との間に移行領域を形成している。ロール製品とすると、このセルロース系シートは、嵩高さ、ロール硬さ、吸収性、および柔軟性の、驚くべき組み合わせを示す。圧密化繊維質部位は、望ましくは鞍状であり、その外側表面と内側表面の両方にマット化構造を示す。
（もっと読む）

本発明は、包装材製造機械に設けられていて、扁平な基材を長手方向に駆動する装置（１１）であって、基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有し、この装置は、基材を長手方向に駆動する手段（９）と、基材を駆動手段（９）に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段（９）の方へ差し向けられた少なくとも１つの当接ゾーン（２３）を有する形式の機械に関する。基材を駆動手段（９）と当接手段との間に挿入してこれらの間で駆動させることができる。当接ゾーン（２３）は、駆動手段（９）と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の位置及び横方向寸法に基づいて選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を有する。
（もっと読む）

【課題】製袋機上でフィルム切れやピッチズレ等の問題を生じることなくエンボス加工を行う。
【解決手段】凹型１０の凹深さＣ１が１．０〜１．４ｍｍであり、凹型１０および凸型２０は、フィルムを介在させることなく嵌め合わせたときに、凸型２０の天面２２と凹型１０の底面１２との隙間（天隙間）が０．１ｍｍ以下、凸型２０の天面側の角部２４と凹型１０の側面１３との片側あたりの隙間（頂部差）が０．５ｍｍ以下、凸型２０の側面２３と凹型１０の開口側の角部１６との片側あたりの隙間（裾部差）が０．４ｍｍ以下である凹型および凸型を用いて、厚さ０．０５〜０．２５ｍｍのフィルムを互いに対をなす凹型および凸型の間に挟みこみエンボス成形する。 （もっと読む）

【課題】軽量でかつ、低コストでエンボス加工できるエンボス加工装置を提供すること。
【解決手段】スクリーン１０をエンボス加工するエンボス加工装置１において、エンボスパターンが形成されて、スクリーン１０にエンボスパターンを転写する電鋳型３１と、電鋳型３１が巻回された一対の回転ロール３２，３３と、一対の回転ロール３２，３３の一方の第１回転ロール３２に対向して配置される支持ロール２４とを備え、電鋳型３１は、一対の回転ロール３２，３３の外周を周回運動し、支持ロール２４に支持されたスクリーン１０にエンボスパターンを転写する。従って、大きな径を有するエンボスロールを用いる必要がなく、径の小さい回転ロール３２，３３を用いるので、エンボス加工装置１を改造する必要がないため、大型化することなく、低コストでスクリーン１０にエンボス加工できる。 （もっと読む）

ペーパーウェブを処理する、特にエンボス加工ユニット又はカレンダー加工ユニット内で使用されるようになっているローラーが、その両端が固定フレーム１１に連結されている中心固定シャフト１０を備え、該シャフト１０には複数の低摩擦要素１２が取り付けられており、該低摩擦要素には筒状スカート２が前記シャフト１０と同軸に取り付けられており、該スカート２は、前記シャフト１０の長手方向軸ｘ−ｘを中心に自由に回転すると共に該回転中に振動を受ける。該ローラーは、前記振動を減衰する手段を備え、該減衰する手段は前記スカート２と前記シャフト１０との間に設けられて作動する。 （もっと読む）

２つ以上のペーパーウェブ又は層を接着によって結合する装置であって、紙層Ｎ２に接着剤を塗布するようになっている糊付け手段と、該糊付け手段の下流に位置し、より多くの紙層Ｎ１、Ｎ２；Ｎ３を互いにプレスしてそれらの結合を確定させる圧力手段とを備える。前記糊付け手段は、所定の方向Ｆ２に沿って前進する前記紙層Ｎ２の所定の糊付け区域又は領域に接着剤を塗布する、対応するレリーフＲ１が設けられる少なくとも１つの本体１を備え、前記圧力手段は、前記方向Ｆ２に対して前記糊付け手段の下流に位置し、前記紙層Ｎ１、Ｎ２；Ｎ３に対して、前記糊付け区域又は領域と干渉する圧力区域又は領域に局所的な圧力を加える対応するレリーフＲ３が設けられるプレッサー３を備え、前記接着剤が、前記圧力領域又は区域のみに対応して前記糊付けされた層Ｎ２に浸透するようにする。 （もっと読む）

２つ以上のペーパーウェブ又は層を接着する装置が、紙層Ｎ２に接着剤を塗布するようになっている糊付け手段と、該糊付け手段の下流に位置し、より多くの紙層Ｎ１、Ｎ２；Ｎ３を互いにプレスしてそれらの結合を確定させる圧力手段とを備える。前記糊付け手段は、所定の方向Ｆ２に沿って前進する前記紙層Ｎ２の所定の糊付け区域又は領域に前記接着剤を塗布する対応するレリーフＲ１が設けられる少なくとも１つの本体１を備え、該少なくとも１つの糊付け本体１は、糊付けユニットＣの最後のローラーである。 （もっと読む）