【課題】粉粒体がブリッジを形成した場合でも、そのブリッジを崩して、粉粒体を安定に吸引することができる吸引ノズル、および、その吸引ノズルを備えた粉粒体の貯留容器を提供すること。
【解決手段】
気流を発生させる吸引ブロワ５に接続され、気流により粉粒体を吸引する吸引ノズル３を備える貯留タンクにおいて、吸引ブロワ５に接続される内管２１の途中に、内管２１内に空気を導入する第１通気管２３と、第１通気管２３への空気の導入量を調整する第１バルブ１４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】連結部材又は連結管やアタッチメントの追加又は除去の必要がない構成にすると共に、粒状物の回収だけでなく、新たに粒状物を供給することもできる粒状物排出供給装置を提供する。
【解決手段】密閉されたタンク３内に収納された粒状物４を吸引して回収し、前記タンク３内へ新たな粒状物４を放出して供給できる粒状物排出供給装置１であって、タンク３上方から繰り出されるワイヤ２に吊り下げられる装置本体11に、タンク３の内面に向けて伸縮自在な支持アーム111を設け、タンク３の底面に向けて吸引放出口14を開口し、前記吸引放出口14を囲んで水平に正逆回転する撹拌翼121を設けて構成される粒状物排出供給装置１である。 （もっと読む）

【課題】粉体が溜まりにくく周囲にも飛散しないシュート装置を提供することを課題とする。
【解決手段】上方から供給される粉体を所定の位置へ落とすシュート装置６であって、通気性部材によって形成される、粉体を所定の位置へ落とす粉体通路１１と、粉体通路１１を形成する通気性部材を透過した気体が粉体通路１１の壁面全体から吹き出すように、粉体通路１１を形成する通気性部材へ送気する送気手段１８と、を備え、粉体通路１１を形成する通気性部材は、粉体通路１１の下流側の厚さが上流側の厚さよりも薄いものとする。 （もっと読む）

【課題】一面では先行技術の欠点を回避し、この種の搬送装置の合理的稼働を可能とされる方法を創作すること。
【解決手段】この発明は、ばら荷を備える少なくとも一つの貯蔵容器からの搬送装置に、充満状態センサー（１２）と需要センサー（１１）を備えている少なくとも一つの材料遮断機の充満する充満時間を検出する方法に関する。
開始時には、導管（３、６）が空で、材料遮断機（１）が空であり、ばら荷が貯蔵容器（４）から需要センサー（１１）の反応から充満センサー（１２）の反応まで搬送され、この搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ１）が測定されて記憶される。需要センサー（１１）の新たな反応には、再び充満センサー（１２）の反応まで搬送され、この搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）が材料遮断機（１）の充満のための搬送時間と一致し、測定されて記憶され、第一搬送の導管（３、６）内にばら荷が存在する。搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）が搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ１）から引かれて、吸込み時間と同じである吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）を決定する。導管（３、６）が算出された吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）により吸出される。需要センサー（１１）の新たな反応には、材料遮断機（１）の充満が搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）により且つ吸出しが両方が加えた充満時間を意味する吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）により実施される。
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【課題】空気搬送を用いて粉体の微量供給が可能な粉体微量供給装置を提供する。
【解決手段】粉体Ｐを貯留する貯留容器１２と、一端が前記貯留容器１２内で粉体Ｐの上面よりも上方に配置され、且つ、他端側が前記貯留容器１２外に配置された粉体送給管４０と、前記貯留容器１２内に下方から圧縮空気を供給する第１圧縮空気供給手段５２と、前記粉体送給管４０の途中に圧縮空気を供給する第２圧縮空気供給手段５３と、を備える。前記第１，第２圧縮空気供給手段５２，５３の作動によって、前記貯留容器１２内の空間部で粉体Ｐを浮遊させるとともに、浮遊させた粉体を粉体送給管４０内に流入して空気搬送し、被供給対象に供給する。 （もっと読む）

【課題】空気搬送を用いて粉体の微量供給が可能な粉体微量供給装置を提供する。
【解決手段】粉体を貯留する貯留容器１３と、下端が貯留容器１３内に配置され、上端側が貯留容器１３外に配置された粉体送給管４０と、貯留容器１３内に下方から圧縮空気を供給する第１圧縮空気供給手段と、粉体送給管の途中に圧縮空気を間欠的に供給する第２圧縮空気供給手段と、を備えており、第１，第２圧縮空気供給手段の作動によって貯留容器１３内の粉体Ｐを粉体送給管４０の下端から流入させて空気搬送し、被供給対象に供給する。 （もっと読む）

【課題】大流量・高温・高圧の流動場に固体粒子を凝集することなく、均一な分散で、連続的に混入させる。
【解決手段】回転部品等の駆動機構を用いることなく、粒子供給装置内で粒子を連続的かつ固体粒子を凝集させることなく均一に巻き上げる。駆動機構を用いないので、装置のシール性を高めることができ、高圧場での運用が可能となった。また、モーター等の電気・電子部品による駆動機構がないので、大幅な消費電力の低減ができた。装置はきわめてシンプルな構造となり、装置の製造コストが低下した。さらに、作動流体の圧力損失が低下したので、大流量での運用が可能となった。メッシュ等の固体粒子の粒子径による篩い分けを行う部品が用いないことで、メッシュの目詰まりを掃除する必要がなくなり、メンテナンス性が向上した。また、作動流体の流量の調節のみで制御性良く供給する固体粒子の濃度を調節可能になった。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ省スペースな構成で上方に向かって良好に錠剤を輸送することができる錠剤搬送装置を提供すること。
【解決手段】導入部８から流入部１７に流入した錠剤を垂直上昇用エジェクタ１０により吸引し、略鉛直上方に向かって輸送管４内に吐出させる。垂直上昇用エジェクタ１０（の吐出部１２）の外周に沿って形成された環状路３１に、流入口２４から周方向に沿って空気を流入させることにより、環状路３１内に螺旋状の空気の流れが発生させ、その空気を吐出口３４から輸送管４内に吐出させる。 （もっと読む）