【課題】一方主面に薄膜が形成された透明で平板状の基材の厚みを計測する厚み計測装置および厚み計測方法において、薄膜の光学的特性に影響されることなく、基材の厚みを高精度に計測する。
【解決手段】対物レンズ４５５の合焦位置ＦＰを、ブランケットＢＬの下面ＢＬｔよりも下方位置Ｚminから上面ＢＬｆよりも上方位置Ｚmaxまで、一定の刻みΔＺでステップ的に上昇させながらその都度撮像を行う。撮像位置と受光強度との関係において、ブランケットＢＬの上面ＢＬｆおよび下面ＢＬｔに対応するピーク間の距離から、ブランケットＢＬの厚みＤｚを求める。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて顕著な大型化および製造コストの上昇を伴うことなく測定精度を向上させることが可能な重送検知装置を提供する。
【解決手段】重送検知装置１００に、ベース１０と、第一当接部２１を有しベース１０に回動可能に支持される第一アーム２０と、第一アーム２０に固定された第一磁石３２と、第二当接部４１を有しベース１０に回動可能に支持される第二アーム４０と、第二アーム４０に固定された第二磁石５２と、ベース１０に固定され、作用する磁場に応じた電気信号を出力するホール素子６２と、を具備し、第一磁石３２のＳ極と第二磁石５２のＮ極とを対向させ、ホール素子６２を第一磁石３２および第二磁石５２によって挟まれる位置に配置した。 （もっと読む）

【課題】収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びセンサのインレット平積み高さ検知の調整を容易とするインレット複数列スタッカを提供する。
【解決手段】底板５１上に、列の方向に延出される所定数のガイド軸４６〜４８に対応して軸方向に可動自在とされる所定数の収容部係合部材５４と、個片化されたインレットを平積みするインレット収容部５２と、インレット収容部５２で収容されるインレットの平積み高さを検知するセンサＳを備え、列の方向に延出される断面非円形のセンサ回動調整軸４４が貫通されて回動と共に回動されるセンサブロック５６と、センサ回動調整軸４４の軸方向に対して可動自在としてセンサブロック５６を支持するセンサ支持部材５３とを設ける構成とする。 （もっと読む）

ペース配分された流れで板状要素（１０）を連続するステーション（３、４、５）内に搬送するコンベヤ（３０）の複数の把持部材（３１）内にこれらの板状要素（１０）を配置するための給送器（２０）を含み、給送器（２０）には固定装置（２１）が設けられており、給送器（２０）が、計算及び制御ユニット（４０）によって駆動される加工機械（１）内に板状要素（１０）を配置する方法。本方法は、各板状要素（１０）の前進中に、板状要素（１０）の前縁又は後縁を検出することによって理論上の位置に対する板状要素（１０）の長手方向配置誤差及び斜め配置誤差を測定すること、測定された長手方向配置誤差及び斜め配置誤差に応じて給送器（２０）を制御すること、板状要素（１０）を給送器（２０）に取り付けるために固定装置（２１）を作動させること、板状要素（１０）上に印刷された位置合わせマーク（１２）を検出することによって理論上の位置に対する給送器（２０）に取り付けられた板状要素（１０）の長手方向配置誤差、横断方向配置誤差、及び斜め配置誤差を測定することを含む、連続する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、貼り付け基板から突出するフイルムの一部を確実に把持することができ、効率的且つ経済的なフイルム剥離処理を行うことを可能にする。
【解決手段】支持体剥離装置１２６は、フイルム剥離ステーションＰＳに搬送されてくる貼り付け基板２４ａを検出し、前記貼り付け基板２４ａを前記フイルム剥離ステーションＰＳに停止させる停止機構１２７と、前記貼り付け基板２４ａが前記フイルム剥離ステーションＰＳに停止した状態で、フイルム把持機構によるベースフイルム２６の把持位置を含む前記貼り付け基板２４ａの角部を撮像する撮像機構１２８と、前記撮像機構１２８による撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板２４ａの位置を検出し、前記貼り付け基板２４ａの良否を判断するとともに、前記ベースフイルム２６の把持位置に対応して前記フイルム把持機構の位置調整を行うコントローラとを備える。 （もっと読む）

【課題】 しわの発生を未然に確実に防止することができる搬送膜のしわ検知装置およびその方法を提供する。
【解決手段】 搬送ライン１に沿って搬送される搬送膜２に生成されるしわの発生を未然に検知する搬送膜２のしわ検知装置３であって、搬送膜２の表面に向けて照射光を照射する光源部３２と、光源部３２より照射された照射光を受光して搬送膜２の二次元形状を撮像するカメラ部３３と、カメラ部３３より撮像された撮像データから、搬送膜２の表面に発現した複数の線状稜線２１・２１・・・からなる紋様２０の所定のデータ値を検出する検出部３４と、検出部により検出された所定のデータ値が搬送膜２にしわが発生した時のデータ値の範囲内にあるか否かを判定する判定部３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 排出スタッカが自動で移動可能に設けられた排出スタッカ昇降装置であって、排出スタッカの移動による第１の媒体および第２の媒体の破損を防止すること。
【解決手段】 記録された第１の媒体（Ｐ）を積層する第１の位置、および第１の媒体（Ｐ）と第２の媒体（Ｑ）とを記録部１１０へ案内し、かつ、記録された第１の媒体（Ｐ）と第２の媒体（Ｑ）とを受け止める第２の位置へ移動する排出スタッカ（５００）の制御方法であって、第１の媒体（Ｐ）または第２の媒体（Ｑ）へ記録した後に、前記排出スタッカ（５００）より記録時の搬送方向上流側に配設された検出器９０１によって、第１の媒体（Ｐ）または第２の媒体（Ｑ）を検出した場合、前記排出スタッカ（５００）が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動するのを禁止することを特徴とする。 （もっと読む）

少なくとも１枚の基板（５０，６０）の一側に位置したときに、その基板と協働するための少なくとも１つのツール（２０，２１）を支持するツールホルダ装置（１）。本装置（１）は、ツールを基板に対して並進及び回転移動させることができる。基板は、このツールの作用中にツールに対して並進移動可能である。本発明は、ツール（２０，２１）が、基板の縁部に対する接触を伴って又は伴うことなく、基板と協働することを特徴とする。
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ガラスの板（４）をコーティングするための装置をより高信頼性で動作できるようにするため、本発明では、装置に設けられるライトバリア（５）の改善を提案する。このライトバリア（５）の受光器側に、個別のセル（１６）の列が設けられ、これらのセル（１６）はライトバリア（５）のレイパスを通過するガラス板（４）の厚さにしたがって、多かれ少なかれ遮蔽される。これらのセル（１６）の中には必ず、有意に低減された信号を供給するセル（１６）が存在し、このような信号は、オブジェクトがレイパスに存在することを確実に示すものとして評価することができる。
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本発明は、紙、フィルム、金属シート、および類似の平面材料またはパッケージング等の、特にシート形式の平面物体の非接触検出のための方法およびデバイスに関する。前記の方法及びデバイスについては、たとえば印刷業界等において、平面物体の一重シート、欠落シート、または多重シート、特に二重シートの信頼できる正確な検出を可能にすることが必要とされている。このため、本発明は、非常に柔軟性があり、かつ大きなグラム重範囲または単位面積当たりの重量範囲にわたって使用できる方法およびデバイスを提供する。この中で、少なくとも１つの特性曲線が、センサ・デバイス、特に受信機の下流にマウントされる評価ユニットに与えられる。この特性曲線は、受信機における測定信号の入力電圧の特性を、平面物体のグラム重または単位面積当たりの重量の関数で、線形もしくは概略線形関係の一重シートを認識するための理想的な特性曲線に近い特性曲線がターゲット特性曲線としてシミュレートされたものである。補正特性曲線方法に従ったセンサ利用と比較して、検出の信頼性を改善し、さらに使用される材料のスペクトルを拡大するために、センサおよびセンサ・デバイスを組み合わせてもよい。
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