インレット複数列スタッカ
【課題】収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びセンサのインレット平積み高さ検知の調整を容易とするインレット複数列スタッカを提供する。
【解決手段】底板５１上に、列の方向に延出される所定数のガイド軸４６〜４８に対応して軸方向に可動自在とされる所定数の収容部係合部材５４と、個片化されたインレットを平積みするインレット収容部５２と、インレット収容部５２で収容されるインレットの平積み高さを検知するセンサＳを備え、列の方向に延出される断面非円形のセンサ回動調整軸４４が貫通されて回動と共に回動されるセンサブロック５６と、センサ回動調整軸４４の軸方向に対して可動自在としてセンサブロック５６を支持するセンサ支持部材５３とを設ける構成とする。
【解決手段】底板５１上に、列の方向に延出される所定数のガイド軸４６〜４８に対応して軸方向に可動自在とされる所定数の収容部係合部材５４と、個片化されたインレットを平積みするインレット収容部５２と、インレット収容部５２で収容されるインレットの平積み高さを検知するセンサＳを備え、列の方向に延出される断面非円形のセンサ回動調整軸４４が貫通されて回動と共に回動されるセンサブロック５６と、センサ回動調整軸４４の軸方向に対して可動自在としてセンサブロック５６を支持するセンサ支持部材５３とを設ける構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤラベル元シートからインレットと称される各ＲＦＩＤを個片化して所定数ずつ複数のスタッカ毎に収容させておくインレット複数列スタッカに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなインレットと称されるＲＦＩＤをラベルとして多数仮着したシートを製造する工程において、総て良品のインレットをスタッカに一旦収容しておくところがある。一方で、シート製造の高速化、効率化を図るためにシートに複数列でインレットを配置させることが行われ、これに応じて上記スタッカにおいても複数列で用意する必要がある。
【０００３】
従来、ＲＦＩＤラベルシートを製造する際に、仮着されるＲＦＩＤラベルを不良品を排除して総て良品とさせるものが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ＩＣロールラベル（ＲＦＩＤラベル）のＩＣラベルを順次通信検査し、通信状態により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙に順次移し換え、次いで不良品ＩＣラベルの個数分の良品ＩＣラベルを所定の台紙に移し替え、当該所定の台紙からＩＣロールラベルの不良品ＩＣの欠落領域に良品ＩＣラベルを順次移し替えて等間隔に並んだ良品ＩＣラベルのＩＣロールラベルとすることが開示されている。
【０００４】
この特許文献１に開示されているＩＣラベルシートは、ＩＣラベルが１列に配置されたもので、大量生産には不向きであるために、本出願人により特願２０１０−２０９７５０号を出願し、その際に補充用のインレットを収容しておくスタッカを複数列として配置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８７７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スタッカに収容されるインレットは、常に所定数確保しておかなければならないことから、特願２０１０−２０９７５０号の出願では、当該スタッカ毎に個数管理としてセンサを設けた構成としているが、平積みで収容する場合には個数管理よりもカウント制御を必要としない積み重ね高さで管理した方が容易である。
【０００７】
しかしながら、複数列でスタッカを配置した場合、インレットの大きさや間隔などによって各スタッカ間を移動させて調整する必要があると共に、インレット積み重ね高さを検知するセンサの検知位置をインレット平積み高さの設定に応じて調整する必要があり、特にスタッカ毎にそれぞれのセンサの位置調整を行うことはスタッカ数が増えるにしたがって煩雑となるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びセンサのインレット平積み高さ検知の調整を容易とするインレット複数列スタッカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、基体上に形成されたインレットシートより個片化されたインレットを、複数列の収容部でそれぞれ所望数に応じた平積み高さをセンサで検知して収容するインレット複数列スタッカであって、各スタッカは、前記列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在として基台上に設けられる所定数の係合部材と、前記基台上に設けられる前記個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、前記インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知する前記センサを備え、前記列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通され、当該センサ回動調整軸の回動と共に回動されるセンサブロックと、前記基台上に設けられ、前記センサ回動調整軸が貫通されて軸方向に対して可動自在として前記センサブロックを支持する支持部材と、を有し、前記センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間が個別に間隔調整され、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサが一度に角度調整される構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基台上に、列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在とされる所定数の係合部材と、個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知するセンサを備え、列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通されて回動と共に回動されるセンサブロックと、センサ回動調整軸の軸方向に対して可動自在としてセンサブロックを支持する支持部材とを設けることで、センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間を個別に間隔調整させ、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサを一度に角度調整させる構成とすることにより、収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びインレットの平積み高さ検知の調整を容易とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインレット複数列スタッカのインレット貼付装置での位置付け示した概念図である。
【図２】本発明に係るインレット複数列スタッカの構成図である。
【図３】図２における個別のスタッカ組み込みの説明図である。
【図４】図２におけるスタッカ及びセンサの位置調整の説明図である。
【図５】各スタッカ及びセンサの位置調整を可能とする他のセンサ回動調整軸及び軸受けの断面形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るインレット複数列スタッカのインレット貼付装置での位置付けの概念図を示す。本発明に係るインレット複数列スタッカを、一例として、インレット貼付装置に設けられる場合として示す。図１（Ａ）において、インレット貼付装置１１は、インレットロール１２から供給されるインレットシートには、例えば基体上に５列のインレットが所定間隔で形成されており、その搬送経路上に読取検査部１３、インレット断裁部１４が配置される。
【００１３】
上記インレット断裁部１４には、吸着保持機能を有する２つの回転供給部１５，１６が設けられ、個々のインレットを回転供給部１６に設けられている供給ベルト１７に供給する。供給ベルト１７は、その先端には、不良品のインレット３１Ａを図１（Ｂ）に示すように自然落下させてストックする不良品スタッカ２１が設けられる。また、供給ベルト１７の幅方向に、図１（Ｂ）に示すように、個片化されたインレット３１のうち、良品のインレット３１のみを収容するためのものとして、例えば５列のスタッカが連設される形態の本発明に係るスタッカ部１８が設けられる。このスタッカ部１８については、図２及び図３で説明する。
【００１４】
また、供給ベルト１７上の良品のインレット３１を各列に設けられた各スタッカに振り分けるキャッチャー部１９が設けられ、上記各スタッカにはそれぞれインレット貼付機構２０が設けられる。そして、それぞれのインレット貼付機構２０の上流側から搬送されてくる接着剤が塗布された剥離紙２３に対して、検出部５０により貼付されるべき位置が検出されて該当位置に貼付させるものである。
【００１５】
そこで、図２に、本発明に係るインレット複数列スタッカの構成図を示す。図２（Ａ）、（Ｂ）において、スタッカ部１８は、支柱４１（４１Ａ，４１Ｂ），４２（４２Ａ，４２Ｂ），４３（４３Ａ，４３Ｂ）間に、ガイド軸４６〜４８が架設されると共に、支柱４１（４１Ａ，４１Ｂ）間にそれぞれベアリングが設けられてセンサ回動調整軸４４が架設される。センサ回動調整軸４４の一旦側（支柱４１Ａ側）にはセンサ回動調整つまみ４５が設けられる。そして、これらセンサ回動調整軸４４及びガイド軸４６〜４８に係合して５列のスタッカ４９Ａ〜４９Ｅが連設される。当該センサ回動調整軸４４、ガイド軸４６〜４８は、連設される各スタッカの列の方向に延出されるものとなる。
【００１６】
各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅは、図２（Ｂ）に示すように、基台である底板５１の一旦側にインレット収容部５２が設けられ、他端側にセンサ支持部材５３が立設される。当該インレット収容部５２は、２つの収容部係合部材５４Ａ，５４Ｂが立設され、その両側に収容部壁５５Ａ，５５Ｂが立設されることで形成される。このインレット収容部５２の設けられた底板５１には開口部５１Ａが形成されている。
【００１７】
上記開口部５１Ａは、当該インレット収容部５２に平積みされたインレットを上述のインレット貼付機構２０で取り出すためのものである。上記各収容部係合部材５４Ａ，５４Ｂにはそれぞれ上記ガイド軸４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂを貫通される軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２，５４Ｂ−１，５４Ｂ−２（軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２は図に表れず）が形成される。
【００１８】
一方、上記センサ支持部材５３の上端は凹形状とされ、ここにセンサＳを備えるセンサブロック５６が支持される。当該センサＳは、上記インレット収容部５２に平積みされるインレット３１の平積み高さを検知するためのものである。当該凹形状の両側には図２（Ｅ）に示すようにセンサ回動調整軸４４を嵌装させる断面円形状の軸受け孔５８Ａ，５８Ｂが設けられ、この軸受け孔５８Ａ，５８Ｂに対応してセンサ回動調整軸４４を貫通させるブロック軸受け孔５７がセンサブロック５６に貫通形成される。
【００１９】
ここで、センサ回動調整軸４４は、図２（Ｃ）に示すように、断面非円形であり、断面円形状の一部を欠いた平面部４４Ａとされる。これに応じて図２（Ｄ）に示すように、センサブロック５６に形成されるブロック軸受け孔５７を、当該センサ回動調整軸４４と同じ断面形状として上記平面部４４Ａに対応する平面部５７Ａが形成される。すなわち、センサブロック５６は、センサ回動調整軸４４に対して軸方向に摺動自在であるが、当該センサ回動調整軸４４の回動に対しては同じ断面形状であり、共に回動するものである。
【００２０】
なお、各ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂ及び対応する軸受け孔は共に断面円形状とするが、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅが当該ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂに対して軸方向（列方向）に摺動自在であれば、その断面形状は問わない。
【００２１】
続いて、図３に、図２における個別のスタッカ組み込みの説明図を示す。図３において、支柱４１Ａより列方向に延出するセンサ回動調整軸４４を、スタッカ４９Ａにおけるセンサ支持部材５３の軸受け孔５８Ａ，５８Ｂ間及び凹形状内に支持されるセンサブロック５６のブロック軸受け孔５７に貫通させ、支柱４１Ａより列方向に延出するガイド軸４６をセンサ支持部材５３の軸受け孔５３Ａに貫通させる。
【００２２】
また、支柱４２Ａ，４３Ａより列方向に延出するガイド軸４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂを、スタッカ４９Ａにおけるインレット収容部５２を構成する収容部係合部材４２Ａ，４３Ａの軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２，５４Ｂ−１，５４Ｂ−２を貫通させることで、当該スタッカ４９Ａが組み込まれる。同様にスタッカ４９Ｂ〜４９Ｅにおいても組み込まれるものである。
【００２３】
そこで、図４に、図２におけるスタッカ及びセンサの位置調整の説明図である。図４（Ａ）において、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅのそれぞれが個別に、センサ回動調整軸４４及びガイド軸４６〜４８に対して軸方向（列方向）に可動自在であり、また、センサブロックに形成されたブロック軸受け孔５７がセンサ回動調整軸と同じ非円形の断面形状であっても、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅがセンサ回動調整軸４４及びガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂに対して軸方向（列方向）に摺動自在であるから、各スタッカ間の間隔調整を個別に行うことができるものである。
【００２４】
また、図４（Ｂ）において、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅの位置調整が行われるか否かに拘わらず、センサ回動調整つまみ４５を、インレット収容部５２に平積みされるインレット３１の平積み高さの設定に応じて回動させてセンサＳの角度を調整する場合には、センサブロック５６に形成されたブロック軸受け孔５７がセンサ回動調整軸４４と同じ非円形の断面形状であることから、スタッカ４９Ａ〜４２Ｅのそれぞれのセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）の総てが一度に回動されることとなる。これによって、インレットの平積み高さ検知の調整をスタッカ毎に行う必要がなく、容易とすることができるものである。
【００２５】
次に、図５に、各スタッカ及びセンサの位置調整を可能とする他のセンサ回動調整軸及び軸受けの断面形状の説明図を示す。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、センサ回動調整軸４４の断面形状を示したもので、何れも断面非円形状の形態を示したものであるが、一例であって、断面非円形状であれば他の形状を排除するものではない。
【００２６】
すなわち、センサ回動調整軸４４の断面を、上記センサ支持部材５３の先端に設けられた軸受け孔５８Ａ，５８Ｂを外接として、図５（Ａ）においては断面円形状の一部切り欠いた切欠部４４Ｂを形成し、図５（Ｂ）においては断面四角形状４４とし、図５（Ｃ）においては断面楕円形状としたものであり、これに対応してセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）に形成されるブロック軸受け孔５７においても同じ断面形状とするものである。これによって、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅは、列方向（軸方向）に対しては可動自在であり、センサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）に対してはセンサ回動調整つまみ４５によるセンサ回動調整軸４４の回動と共に回動させるものである。
【００２７】
このように、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｂは各ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂ及びセンサ回動調整軸４４の軸方向上で個別に位置調整することが可能となり、センサＳを備えるセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）を回動調整するときには一度に総てのスタッカ４９Ａ〜４９Ｅに対して行うことが可能となることから、収容するインレットの大きさや間隔などに応じた複数列のスタッカ間の間隔調整及びインレット３１の平積み高さ検知の調整を容易とすることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のインレット複数列スタッカは、ＲＦＩＤラベル元シートから個片とされたインレットを所定数収容しておくＲＦＩＤ製造の産業分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１１ インレット貼付装置
１２ インレットロール
１３ 読取検査部
１４ インレット断裁部
１５，１６ 回転供給部
１７ 供給ベルト
１８ スタッカ部
１９ キャッチャー部
２０ インレット貼付機構
２１ 不良品スタッカ
２２ 検出部
２３ 剥離紙
３１ インレット
４１〜４３ 支柱
４４ センサ回動調整軸
４５ センサ回動調整つまみ
４６〜４８ ガイド軸
４９ スタッカ
５１ 底板
５２ インレット収容部
５３ センサ支持部材
５４ 収容部係合部材
５５ 収容部壁
５６ センサブロック
５７ ブロック軸受け孔
５８ 軸受け孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤラベル元シートからインレットと称される各ＲＦＩＤを個片化して所定数ずつ複数のスタッカ毎に収容させておくインレット複数列スタッカに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなインレットと称されるＲＦＩＤをラベルとして多数仮着したシートを製造する工程において、総て良品のインレットをスタッカに一旦収容しておくところがある。一方で、シート製造の高速化、効率化を図るためにシートに複数列でインレットを配置させることが行われ、これに応じて上記スタッカにおいても複数列で用意する必要がある。
【０００３】
従来、ＲＦＩＤラベルシートを製造する際に、仮着されるＲＦＩＤラベルを不良品を排除して総て良品とさせるものが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ＩＣロールラベル（ＲＦＩＤラベル）のＩＣラベルを順次通信検査し、通信状態により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙に順次移し換え、次いで不良品ＩＣラベルの個数分の良品ＩＣラベルを所定の台紙に移し替え、当該所定の台紙からＩＣロールラベルの不良品ＩＣの欠落領域に良品ＩＣラベルを順次移し替えて等間隔に並んだ良品ＩＣラベルのＩＣロールラベルとすることが開示されている。
【０００４】
この特許文献１に開示されているＩＣラベルシートは、ＩＣラベルが１列に配置されたもので、大量生産には不向きであるために、本出願人により特願２０１０−２０９７５０号を出願し、その際に補充用のインレットを収容しておくスタッカを複数列として配置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８７７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スタッカに収容されるインレットは、常に所定数確保しておかなければならないことから、特願２０１０−２０９７５０号の出願では、当該スタッカ毎に個数管理としてセンサを設けた構成としているが、平積みで収容する場合には個数管理よりもカウント制御を必要としない積み重ね高さで管理した方が容易である。
【０００７】
しかしながら、複数列でスタッカを配置した場合、インレットの大きさや間隔などによって各スタッカ間を移動させて調整する必要があると共に、インレット積み重ね高さを検知するセンサの検知位置をインレット平積み高さの設定に応じて調整する必要があり、特にスタッカ毎にそれぞれのセンサの位置調整を行うことはスタッカ数が増えるにしたがって煩雑となるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びセンサのインレット平積み高さ検知の調整を容易とするインレット複数列スタッカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、基体上に形成されたインレットシートより個片化されたインレットを、複数列の収容部でそれぞれ所望数に応じた平積み高さをセンサで検知して収容するインレット複数列スタッカであって、各スタッカは、前記列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在として基台上に設けられる所定数の係合部材と、前記基台上に設けられる前記個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、前記インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知する前記センサを備え、前記列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通され、当該センサ回動調整軸の回動と共に回動されるセンサブロックと、前記基台上に設けられ、前記センサ回動調整軸が貫通されて軸方向に対して可動自在として前記センサブロックを支持する支持部材と、を有し、前記センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間が個別に間隔調整され、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサが一度に角度調整される構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基台上に、列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在とされる所定数の係合部材と、個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知するセンサを備え、列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通されて回動と共に回動されるセンサブロックと、センサ回動調整軸の軸方向に対して可動自在としてセンサブロックを支持する支持部材とを設けることで、センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間を個別に間隔調整させ、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサを一度に角度調整させる構成とすることにより、収容するインレットの大きさや間隔などに応じて複数列のスタッカ間の間隔調整及びインレットの平積み高さ検知の調整を容易とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインレット複数列スタッカのインレット貼付装置での位置付け示した概念図である。
【図２】本発明に係るインレット複数列スタッカの構成図である。
【図３】図２における個別のスタッカ組み込みの説明図である。
【図４】図２におけるスタッカ及びセンサの位置調整の説明図である。
【図５】各スタッカ及びセンサの位置調整を可能とする他のセンサ回動調整軸及び軸受けの断面形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るインレット複数列スタッカのインレット貼付装置での位置付けの概念図を示す。本発明に係るインレット複数列スタッカを、一例として、インレット貼付装置に設けられる場合として示す。図１（Ａ）において、インレット貼付装置１１は、インレットロール１２から供給されるインレットシートには、例えば基体上に５列のインレットが所定間隔で形成されており、その搬送経路上に読取検査部１３、インレット断裁部１４が配置される。
【００１３】
上記インレット断裁部１４には、吸着保持機能を有する２つの回転供給部１５，１６が設けられ、個々のインレットを回転供給部１６に設けられている供給ベルト１７に供給する。供給ベルト１７は、その先端には、不良品のインレット３１Ａを図１（Ｂ）に示すように自然落下させてストックする不良品スタッカ２１が設けられる。また、供給ベルト１７の幅方向に、図１（Ｂ）に示すように、個片化されたインレット３１のうち、良品のインレット３１のみを収容するためのものとして、例えば５列のスタッカが連設される形態の本発明に係るスタッカ部１８が設けられる。このスタッカ部１８については、図２及び図３で説明する。
【００１４】
また、供給ベルト１７上の良品のインレット３１を各列に設けられた各スタッカに振り分けるキャッチャー部１９が設けられ、上記各スタッカにはそれぞれインレット貼付機構２０が設けられる。そして、それぞれのインレット貼付機構２０の上流側から搬送されてくる接着剤が塗布された剥離紙２３に対して、検出部５０により貼付されるべき位置が検出されて該当位置に貼付させるものである。
【００１５】
そこで、図２に、本発明に係るインレット複数列スタッカの構成図を示す。図２（Ａ）、（Ｂ）において、スタッカ部１８は、支柱４１（４１Ａ，４１Ｂ），４２（４２Ａ，４２Ｂ），４３（４３Ａ，４３Ｂ）間に、ガイド軸４６〜４８が架設されると共に、支柱４１（４１Ａ，４１Ｂ）間にそれぞれベアリングが設けられてセンサ回動調整軸４４が架設される。センサ回動調整軸４４の一旦側（支柱４１Ａ側）にはセンサ回動調整つまみ４５が設けられる。そして、これらセンサ回動調整軸４４及びガイド軸４６〜４８に係合して５列のスタッカ４９Ａ〜４９Ｅが連設される。当該センサ回動調整軸４４、ガイド軸４６〜４８は、連設される各スタッカの列の方向に延出されるものとなる。
【００１６】
各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅは、図２（Ｂ）に示すように、基台である底板５１の一旦側にインレット収容部５２が設けられ、他端側にセンサ支持部材５３が立設される。当該インレット収容部５２は、２つの収容部係合部材５４Ａ，５４Ｂが立設され、その両側に収容部壁５５Ａ，５５Ｂが立設されることで形成される。このインレット収容部５２の設けられた底板５１には開口部５１Ａが形成されている。
【００１７】
上記開口部５１Ａは、当該インレット収容部５２に平積みされたインレットを上述のインレット貼付機構２０で取り出すためのものである。上記各収容部係合部材５４Ａ，５４Ｂにはそれぞれ上記ガイド軸４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂを貫通される軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２，５４Ｂ−１，５４Ｂ−２（軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２は図に表れず）が形成される。
【００１８】
一方、上記センサ支持部材５３の上端は凹形状とされ、ここにセンサＳを備えるセンサブロック５６が支持される。当該センサＳは、上記インレット収容部５２に平積みされるインレット３１の平積み高さを検知するためのものである。当該凹形状の両側には図２（Ｅ）に示すようにセンサ回動調整軸４４を嵌装させる断面円形状の軸受け孔５８Ａ，５８Ｂが設けられ、この軸受け孔５８Ａ，５８Ｂに対応してセンサ回動調整軸４４を貫通させるブロック軸受け孔５７がセンサブロック５６に貫通形成される。
【００１９】
ここで、センサ回動調整軸４４は、図２（Ｃ）に示すように、断面非円形であり、断面円形状の一部を欠いた平面部４４Ａとされる。これに応じて図２（Ｄ）に示すように、センサブロック５６に形成されるブロック軸受け孔５７を、当該センサ回動調整軸４４と同じ断面形状として上記平面部４４Ａに対応する平面部５７Ａが形成される。すなわち、センサブロック５６は、センサ回動調整軸４４に対して軸方向に摺動自在であるが、当該センサ回動調整軸４４の回動に対しては同じ断面形状であり、共に回動するものである。
【００２０】
なお、各ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂ及び対応する軸受け孔は共に断面円形状とするが、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅが当該ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂに対して軸方向（列方向）に摺動自在であれば、その断面形状は問わない。
【００２１】
続いて、図３に、図２における個別のスタッカ組み込みの説明図を示す。図３において、支柱４１Ａより列方向に延出するセンサ回動調整軸４４を、スタッカ４９Ａにおけるセンサ支持部材５３の軸受け孔５８Ａ，５８Ｂ間及び凹形状内に支持されるセンサブロック５６のブロック軸受け孔５７に貫通させ、支柱４１Ａより列方向に延出するガイド軸４６をセンサ支持部材５３の軸受け孔５３Ａに貫通させる。
【００２２】
また、支柱４２Ａ，４３Ａより列方向に延出するガイド軸４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂを、スタッカ４９Ａにおけるインレット収容部５２を構成する収容部係合部材４２Ａ，４３Ａの軸受け孔５４Ａ−１，５４Ａ−２，５４Ｂ−１，５４Ｂ−２を貫通させることで、当該スタッカ４９Ａが組み込まれる。同様にスタッカ４９Ｂ〜４９Ｅにおいても組み込まれるものである。
【００２３】
そこで、図４に、図２におけるスタッカ及びセンサの位置調整の説明図である。図４（Ａ）において、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅのそれぞれが個別に、センサ回動調整軸４４及びガイド軸４６〜４８に対して軸方向（列方向）に可動自在であり、また、センサブロックに形成されたブロック軸受け孔５７がセンサ回動調整軸と同じ非円形の断面形状であっても、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅがセンサ回動調整軸４４及びガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂに対して軸方向（列方向）に摺動自在であるから、各スタッカ間の間隔調整を個別に行うことができるものである。
【００２４】
また、図４（Ｂ）において、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅの位置調整が行われるか否かに拘わらず、センサ回動調整つまみ４５を、インレット収容部５２に平積みされるインレット３１の平積み高さの設定に応じて回動させてセンサＳの角度を調整する場合には、センサブロック５６に形成されたブロック軸受け孔５７がセンサ回動調整軸４４と同じ非円形の断面形状であることから、スタッカ４９Ａ〜４２Ｅのそれぞれのセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）の総てが一度に回動されることとなる。これによって、インレットの平積み高さ検知の調整をスタッカ毎に行う必要がなく、容易とすることができるものである。
【００２５】
次に、図５に、各スタッカ及びセンサの位置調整を可能とする他のセンサ回動調整軸及び軸受けの断面形状の説明図を示す。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、センサ回動調整軸４４の断面形状を示したもので、何れも断面非円形状の形態を示したものであるが、一例であって、断面非円形状であれば他の形状を排除するものではない。
【００２６】
すなわち、センサ回動調整軸４４の断面を、上記センサ支持部材５３の先端に設けられた軸受け孔５８Ａ，５８Ｂを外接として、図５（Ａ）においては断面円形状の一部切り欠いた切欠部４４Ｂを形成し、図５（Ｂ）においては断面四角形状４４とし、図５（Ｃ）においては断面楕円形状としたものであり、これに対応してセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）に形成されるブロック軸受け孔５７においても同じ断面形状とするものである。これによって、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｅは、列方向（軸方向）に対しては可動自在であり、センサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）に対してはセンサ回動調整つまみ４５によるセンサ回動調整軸４４の回動と共に回動させるものである。
【００２７】
このように、各スタッカ４９Ａ〜４９Ｂは各ガイド軸４６，４７Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，４８Ｂ及びセンサ回動調整軸４４の軸方向上で個別に位置調整することが可能となり、センサＳを備えるセンサブロック５６（５６Ａ〜５６Ｅ）を回動調整するときには一度に総てのスタッカ４９Ａ〜４９Ｅに対して行うことが可能となることから、収容するインレットの大きさや間隔などに応じた複数列のスタッカ間の間隔調整及びインレット３１の平積み高さ検知の調整を容易とすることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のインレット複数列スタッカは、ＲＦＩＤラベル元シートから個片とされたインレットを所定数収容しておくＲＦＩＤ製造の産業分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１１ インレット貼付装置
１２ インレットロール
１３ 読取検査部
１４ インレット断裁部
１５，１６ 回転供給部
１７ 供給ベルト
１８ スタッカ部
１９ キャッチャー部
２０ インレット貼付機構
２１ 不良品スタッカ
２２ 検出部
２３ 剥離紙
３１ インレット
４１〜４３ 支柱
４４ センサ回動調整軸
４５ センサ回動調整つまみ
４６〜４８ ガイド軸
４９ スタッカ
５１ 底板
５２ インレット収容部
５３ センサ支持部材
５４ 収容部係合部材
５５ 収容部壁
５６ センサブロック
５７ ブロック軸受け孔
５８ 軸受け孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に形成されたインレットシートより個片化されたインレットを、複数列の収容部でそれぞれ所望数に応じた平積み高さをセンサで検知して収容するインレット複数列スタッカであって、
各スタッカは、
前記列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在として基台上に設けられる所定数の係合部材と、
前記基台上に設けられる前記個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、
前記インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知する前記センサを備え、前記列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通され、当該センサ回動調整軸の回動と共に回動されるセンサブロックと、
前記基台上に設けられ、前記センサ回動調整軸が貫通されて軸方向に対して可動自在として前記センサブロックを支持する支持部材と、
を有し、
前記センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間が個別に間隔調整され、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサが一度に角度調整されることを特徴とするインレット複数列スタッカ。
【請求項１】
基体上に形成されたインレットシートより個片化されたインレットを、複数列の収容部でそれぞれ所望数に応じた平積み高さをセンサで検知して収容するインレット複数列スタッカであって、
各スタッカは、
前記列の方向に延出される所定数のガイド軸に対応して軸方向に可動自在として基台上に設けられる所定数の係合部材と、
前記基台上に設けられる前記個片化されたインレットを平積みするインレット収容部と、
前記インレット収容部で収容されるインレットの平積み高さを検知する前記センサを備え、前記列の方向に延出されるセンサ回動調整軸が貫通され、当該センサ回動調整軸の回動と共に回動されるセンサブロックと、
前記基台上に設けられ、前記センサ回動調整軸が貫通されて軸方向に対して可動自在として前記センサブロックを支持する支持部材と、
を有し、
前記センサ回動調整軸上に連設される各スタッカ間が個別に間隔調整され、当該センサ回動調整軸の回動で総てのセンサブロックのセンサが一度に角度調整されることを特徴とするインレット複数列スタッカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１８９２３（Ｐ２０１２−２１８９２３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９１３２（Ｐ２０１１−８９１３２）
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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