【課題】パレット回転機構に対するラベルマガジンの位置調整が不適切である場合の札貼不良を防止する。
【解決手段】ラベルマガジン５０の位置をセンサ１で検出し、検出した位置データからラベルマガジン５０の振動量を演算し、演算した振動量を表示手段２に表示させ、振動量が適正範囲を外れるときに警報手段５を作動させるとともにラベルマガジン５０のパレット回転機構４０に対する位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】用紙折れと用紙の角欠けとを高精度で見分けることが可能な用紙折れ検知装置および方法を提供する。
【解決手段】用紙の左端の通過部の上方に発光部を配置し、用紙の左端の通過部の下方に受光部を配置し、用紙の右端の通過部の上方に発光部を配置し、用紙の右端の通過部の下方に受光部を配置する。左端発光部から発光された光を左端受光部が受光し、左端受光部は受光した光量を用紙折れ検知部に出力する。同様に、右端発光部から発光された光を右端受光部が受光し、右端受光部は受光した光量を用紙折れ検知部に出力する。用紙折れ検知部は左端受光部から入力した光量、および右端受光部から入力した光量に基づいて用紙折れを検知する。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で重送の誤判定を回避することができる重送検知装置及びその制御方法並びにプログラムを提供する。
【解決手段】重送検知装置１２は、不図示の搬送路に搬送されてきた紙１の中央部における厚みを超音波により検知し、紙１の中央部における重送の有無を検知する装置であって、紙１の搬送方向と概ね直交する幅方向に並べられた複数の厚み検知手段５と、紙１の中央部における厚みを基準厚みとして検知する基準厚み検知手段４と、基準厚み及び上記超音波により検知された重送検知の結果に基づき、重送検知レベルを設定する超音波重送判定部１３と、基準厚み、複数の他の位置の厚み、及び重送検知レベルに基づき、紙１の重送を検知する厚み重送判定部１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】異なったサイズの用紙を後処理装置に排出する場合、後処理装置の積載不良を無くすとともに後処理時間を短縮する。
【解決手段】給紙した用紙のサイズが、指定された用紙サイズと異なることを検知した場合、当該サイズが確定できないとき、後処理装置内での用紙の搬送速度を後処理装置（フィニッシャ５）の前段での搬送速度から変更せず、前記サイズが確定できたとき、および、前記給紙手段より給紙した用紙のサイズが、指定された用紙サイズと一致したとき、当該用紙サイズに応じたタイミングで後処理装置の用紙搬送速度を増加させる。 （もっと読む）

【課題】様々な種類のシートを、画像品質の低下を招くことなく給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１エア吹き付け手段１１０によるエアＡｐの吹き付けにより浮上し、吸着搬送部４０５に吸着された最上位シートＳｔに向けて第２エア吹き付け手段１０９によりエアＡｓを吹き付け、最上位シートＳｔから他のシートＳｎを分離する。そして、制御手段は、シートＳに含まれる水分量を検知するためのセンサ９からの水分量情報に基づき、エア供給部４０６Ａの第１ダクト１０７に設けられ、エア供給手段１０６により供給されるエアを加熱する第１エア加熱手段１０８、又は第１エア加熱手段１０８とエア供給部４０６Ａの第３ダクト４に設けられ、第３ダクト４を通過するエアを加熱する第２エア加熱手段８の加熱動作を制御し、シートＳを均一に乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】使用条件、環境条件等が異なっても再現性の高い識別結果が得られるシート材情報検知装置を提供する。
【解決手段】キャリブレーション材５が検知部１５に差し掛かると、衝撃印加部材２を落下して衝突させ、キャリブレーション材５を介した衝撃を検知部１５が検知する。検知した衝撃は、出力回路部５３の出力電圧としてコントローラ５２に入力される。コントローラ５２は、電圧波形のピーク値を検知して基準電圧Ｖ０とする。シート材の識別は、シート材を用いて検知した最大電圧から基準値Ｖ０を差し引いた差ΔＶがどのシート材の範囲に合致するかを判定して行う。 （もっと読む）

【課題】
用紙搬送速度の低下によるジャム検出時、搬送速度を落としてジャム回避を優先するか、搬送速度の調整を行わずに稼動を続行して現在の印刷速度を維持するかをモード設定に基づいて制御する画像形成装置を提供する。
【解決手段】
プリンタ（１）は、用紙搬送用モータ（１０）による印刷用紙（１２）の用紙通過速度を検知する用紙通過検出用センサ（９）の取り付け位置に基づいて用紙搬送経路（８）を、複数の用紙搬送エリア（用紙搬送エリアＡ（８１）、・・・用紙搬送エリアＧ（８７））に分割し、エリア毎に計測したジャム発生頻度を搬送エリア管理情報（５）に記録管理し、ジャム発生頻度の平均値、各エリア間のジャム発生頻度のバラツキに基づいて、用紙搬送速度を調節するエリアを設定し、搬送制御パラメータ（６）に設定された動作モードが「ジャム回避優先モード」の場合は、速度調整の対象として設定したエリアの用紙搬送速度を落とす。 （もっと読む）

【課題】用紙を高速で搬送しつつ用紙の重送を確実に検出できる用紙搬送装置を提供すること。
【解決手段】用紙搬送装置は、用紙を搬送するための搬送ローラと、搬送ローラに対して用紙を押圧する押圧部材と、用紙が重なって搬送された際に用紙の重送を検知する重送検知センサとを備え、搬送ローラは押圧部材との間で用紙を挟持しながら搬送し、重送検知センサは用紙の挟持箇所に隣接した用紙の振幅が抑制された領域で用紙の重送を検知するように配されてなる。 （もっと読む）

【課題】ロール紙の端部を支持する支持部材であって、ロール紙にいわゆるメモリタグを備える場合に実用性の高いロール紙の支持部材、等を提供する。
【解決手段】ロール紙の軸方向端部を支持する部材であって、少なくとも前記ロール紙の内部に挿入される軸部を有するロール紙の支持部材において、前記軸部が、当該軸部が前記ロール紙の内部に挿入された際に、前記ロール紙の内部に設けられた記憶装置と対向する位置になるように、前記軸方向に沿って設けられた溝と、当該軸部が前記ロール紙の内部に挿入された際に、前記記憶装置と対向する位置になるように設けられた無線アンテナと、を有する。 （もっと読む）

【課題】プリンタ側で検出する用紙サイズと、実際に収容されている用紙のサイズとに不一致が生じることを防止することのできる用紙カセットを得る。
【解決手段】カセット本体１１Ｂにはサイズが異なる複数の用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃが形成されていて、用紙収容領域１２Ｂにはハガキサイズ用紙Ｐ２を、用紙収容領域１２ＣにはＬ判写真サイズ用紙Ｐ３を収容する様になっている。各用紙収容領域は、固定壁１３によって囲われることで形成されており、それぞれに適した用紙より大きいサイズの用紙は物理的に収容不可能であり、それぞれに適した用紙より小さいサイズの用紙は視覚的に収容し難く、カセットに実際に収容された用紙のサイズと、プリンタ本体側で把握される用紙のサイズとが不一致となることが防止される。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の厚さ情報の入力作業を行うことなく、検出した記録媒体の厚さに基づいて搬出のタイミングを制御することにより、搬出速度を変更することなく、画像形成時に位置ずれが生じないように記録媒体を搬出することができる記録媒体搬送装置及び記録媒体搬送方法を提供する。
【解決手段】記録媒体搬送装置は、記録媒体の厚さを検知する厚さ検知センサ２５、プレレジストロール１８、レジストロール１９を含んで構成され、記録媒体をプレレジストロール１８によって搬送すると共に、回転が停止されているレジストロール１９で一旦停止させて記録媒体の搬送姿勢を補正し、レジストロール１９が回転駆動されることにより搬送姿勢が補正された該記録媒体を搬出する際に、厚さ検知センサ２５によって検知された記録媒体の厚さに基づいて、レジストロール１９を回転駆動するタイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】グリッパ爪に把持されるシートの横方向を厳密に制御して紙葉上の図柄の印刷位置と後続の加工の位置との不一致に起因する不良品の発生率を低減する。
【解決手段】最下部の紙葉１´を支える固定ガイド板６と給紙ロール対７，８の間の下方に、印刷マーク検出用カメラ１５と印刷マーク照明用のライト１６が設置され、紙葉１´の先端部が通過する一定のタイミングでカメラ１５が作動し紙葉１´に予め印刷された印刷マークの位置を確認する。給紙ロール対７，８は回転し、紙葉１´を給送しながら軸方向に対し横方向へカメラ１５によって確認された印刷マークの位置に対応し、制御装置によって指示された寸法で移動し、紙葉１´の位置は正しい位置に修正されていることになる。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙が搬送方向上流側の枚葉紙に対して搬送方向に所定量ずれて重なった状態で搬送されているか否かを判定することによって給紙トラブルを検出することができる重畳検知装置を提供する。
【解決手段】印刷機１に設けられる重畳検知装置２であって、所定位置を通過する枚葉紙Ｐが１枚であるか否かを検知する枚葉紙検知センサー９を備え、枚葉紙検知センサー９の検知結果に基づいて重畳信号を出力する信号出力部を備え、重畳信号は、枚葉紙Ｐが重なっている区間では第一状態となり枚葉紙Ｐが重なっていない区間では第二状態となる信号であり、重畳信号の第一状態の区間が所定の基準区間と等しい場合には枚葉紙Ｐが搬送方向上流側の枚葉紙Ｐに対して搬送方向に所定量ずれて重なった状態で正常に搬送されていると判定し、所定の基準区間と異なる場合には正常な状態で搬送されていないと判定する判定部１１を備える。 （もっと読む）

【課題】電池の容量が低下する低温環境下におけるプリント可能枚数を増やす。
【解決手段】電池駆動される簡易プリンタに装填されたフイルムパック４１の露光開口４２に対向する位置に露光ヘッド３０を設ける。露光ヘッド３０にヘッド移動機構３１を介して第１モータ３２を接続する。露光済みのフイルム２４をかき出すクロー爪３５を設けるとともに、フイルムパック４１のパック排紙口４４の近傍に展開ローラ対３８を設ける。クロー爪３５及び展開ローラ対３８にそれぞれ爪移動機構３６、ローラ駆動機構３９を介して第２モータ３７を接続する。プリンタの周囲の環境温度が低下するのに応じて、第１及び第２モータ３２、３７の回転速度を減速させるようにしたので、電池の容量が低下する低温環境下でもプリント可能枚数を増やすことができる。 （もっと読む）

【課題】気流の吹き付け開始から用紙搬送開始までの時間を制御して、生産性を向上できる供給装置を提供する。
【解決手段】シート状の対象物を供給する供給装置であって、シート状の対象物を積載して保持する格納部と、積載されたシート状の対象物のうち、シートの分離搬送を容易にするために、格納部内に送風する送風部と、予め定められた送風開始タイミングにおいて、前回送風を終了した時点からの経過時間に基づいて、送風条件を決定して、送風部を制御する制御部と、を有し、上記決定された送風条件にて送風部が送風を行なう供給装置である。 （もっと読む）

【課題】いわゆるスキュー補正を行うプリンタの制御装置であって、スキュー補正の自由度を高め、印刷用途や印刷条件に応じた適正なスキュー補正を可能とするプリンタの制御装置を提供する。
【解決手段】印刷媒体を所定方向に供給して当該印刷媒体に対して印刷を実行するプリンタの制御装置が、供給された印刷媒体の前記所定方向に対する傾きに基づくスキュー補正について、複数のモードを備え、前記複数のモードの中から実行するモードを決定する手段と、決定されたモードに従った前記印刷媒体の測定を前記プリンタに指示し、当該測定の結果から前記印刷媒体の傾きを求める手段と、求められた傾きに基づいて、前記印刷のための印刷データを補正する手段と、補正後の印刷データにより前記プリンタに印刷の要求をする手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】記録紙の柔軟性に関する物理的なパラメータを考慮して搬送路を切り替えることで、搬送路の湾曲と記録紙の柔軟性の不整合に起因するジャムの発生を低減する。
【解決手段】画像形成装置は、記録紙を搬送するための複数の搬送路と、搬送路の終端にそれぞれ設けられた複数の排紙部とを有する。さらに、画像形成装置は、記録紙の柔軟性に関する物理的なパラメータを検出し、検出されたパラメータに応じて搬送路を切り替える。 （もっと読む）

【課題】用紙搬送路を搬送される用紙の種類に関係なく、その先端が当該用紙搬送路の湾曲部や突き当て部材に衝突した際に用紙を通じて伝わる振動や用紙の撓みにより発生する重送の誤検知を防止可能な重送検知装置を提供する。
【解決手段】用紙搬送路を搬送される用紙の厚さ情報をセンサ出力値として出力する厚さ情報出力手段と、厚さ情報出力手段の所定のセンサ出力値を抽出するセンサ出力値抽出手段と、センサ出力値の設定値が記憶されている記憶手段と、抽出されたセンサ出力値と記憶手段に記憶されているセンサ出力値の設定値とを比較し、センサ出力値が所定値以上の場合に用紙が重送していると検知する比較手段とから構成される重送検知装置において、センサ出力値抽出手段は用紙の先端が厚さ情報出力手段を通過後、用紙の先端に衝撃が作用したことを示す衝撃作用時のセンサ出力値が検知されるまでの間にセンサ出力値を抽出することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】重送を検知しながらも画像形成装置の動作効率を向上することの可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｐを複数枚積載可能な記録媒体積載部８と、この記録媒体積載部から供給される記録媒体を画像形成部１４に搬送する記録媒体搬送手段５９と、記録媒体積載部から記録媒体が重送されたか否かを検知する重送検知手段５００とを備え、記録媒体積載部から記録媒体を自動的に供給可能な画像形成装置において、重送検知手段が記憶媒体の重送を検知した場合に、重送された記憶媒体の重送量を時間に換算して検出する重送量検出手段１００１が設けられ、この重送量検出手段の検出した重送量に応じて記録媒体搬送手段の制御を異ならせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】指定したシートサイズと給紙されたシートサイズとが不一致の場合であっても、シート後処理装置に排出されたシートを除去することなく画像形成動作を続行してシート後処理を実行できるようにする。
【解決手段】排出されたシート束に対してステイプラユニット４２０によるステイプル動作を行う場合、指定されたシートサイズと給紙段から給紙されたシートのシートサイズとが一致するときの後処理対象のシート排出位置に対して、サイズ不一致のシートＰ’の排紙位置をずらすことにより、サイズ不一致のシートＰ’が他のシートＰと重ねて排出されても当該シートＰ’を取り除くことなく、サイズ一致した後続のシートの印刷を継続する。後処理対象となるすべてのシートＰが排出されたあと、サイズ不一致のシートＰ’を残したままステイプル動作を実行する。ユーザは、ステイプル動作後にサイズ不一致のシートＰ’を取り除くことができる。 （もっと読む）