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Fターム[3F103BC01]の内容

ウェブの送給 (1,764) | 流体圧による送給 (250) | 噴気によるもの (33)

Fターム[3F103BC01]に分類される特許

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【課題】間欠搬送するフィルムにキズ等を生じさせることなく、そのフィルムの搬送速度を高める。
【解決手段】フィルムの間欠搬送装置は、フィルム繰出し機構22と、そのフィルムを蓄えて短時間の内に排出する繰出しアキュームレート機構23と、排出された量のフィルムを排出と同時に短時間の内に蓄える巻取りアキュームレート機構43と、そのフィルムを常時一定量で巻取るフィルム巻取り機構42とを備える。繰出しアキュームレート機構は、第一及び第二固定ローラ24,25と、その中間を通過して移動する上流側可動ローラ26と、フィルムと上流側可動ローラとの間に摩擦を生じさせない上流側摩擦防止手段27とを備え、巻取りアキュームレート機構43は、第三及び第四固定ローラ44,45と、その中間を通過して移動する下流側可動ローラ46と、フィルムと下流側可動ローラ46との間に摩擦を生じさせない下流側摩擦防止手段27とを備える。 (もっと読む)


【課題】乾燥風を吹き付けて浮上させながらフイルムを搬送する際に、フイルムを膨らませないようにする。
【解決手段】湿潤フイルム25aの下方に乾燥ダクト48を設置する。乾燥ダクト48は、ダクト本体50と、乾燥風供給部52と、排気管53と、排気量制御部54とを備える。乾燥風供給部52はダクト本体50に乾燥風56を供給する。乾燥風56は吹出孔57aを介して湿潤フイルム25aに吹き付けられる。排気孔53aは、湿潤フイルム25aの幅方向の略中央部に対向する位置に設けられる。この排気孔53aは、湿潤フイルム25aの下方に流れている乾燥風56のうち湿潤フイルム25aの幅方向の略中央部に対応する部分に流れている乾燥風56aを、排気管53の内部に排気する。乾燥風56aは排気孔53bを介して外部に排気される。乾燥風56aの排気量は排気量制御部54により制御される。 (もっと読む)


【課題】フィルム状物が蛇行することを防止する。
【解決手段】浮揚搬送装置10は、ワイヤ16,17を並べて配置して、フィルム状物F1を搬送する搬送面15を形成する。ワイヤ16の側部には、上下方向に延びる複数の切欠き16aが、互いに所定の間隔をおいて形成されている。複数の切欠き16aは、四方八方に拡散する無方向にエアを噴出してフィルム状物F1を浮揚させる開口部として機能する。ワイヤ17は、断面視で菱形を呈する。ワイヤ17の側部には、上下方向に延びる複数の切欠き17aが、互いに所定の間隔をおいて形成されている。複数の切欠き17aは、搬送面15の面方向にエアを噴出してフィルム状物F1を浮揚させる開口部として機能する。 (もっと読む)


【課題】被処理物の傷及び皺の発生を防止しつつ、種々のパスライン又は種々の被処理物に対応可能にする。
【解決手段】ローラ本体2と、ローラ本体2の中空内に設けられる加熱又は冷却機構3と、ローラ本体2の側周壁21全周に亘り間隔を空けて設けられて軸方向に沿って気体を流通する複数の気体流通路201と、各気体流通路201に対応して設けられてローラ本体2の表面に開口する複数の気体吹き出し口202と、複数の気体流通路201のうち気体を導入する気体流通路201を選択して、気体吹き出し口202から気体が吹き出す気体吹き出し領域Xを周方向において変更する吹き出し領域変更機構8とを具備する。 (もっと読む)


【課題】溶液流延製膜法や溶融流延製膜法により光学フィルムを製造する際に、帯状の樹脂フィルムを相対的に低い搬送張力で搬送して縦シワの発生を抑制しつつ、樹脂フィルムとロールとの間の摩擦力を相対的に大きくしてロールスリップに起因する擦り傷の発生も抑制する。
【解決手段】帯状の樹脂フィルム53を複数の回転自在のロール21に巻き掛け、樹脂フィルム53の長手方向に搬送張力を付与しつつ、樹脂フィルム53を長手方向に搬送する工程を有する光学フィルムの製造方法において、樹脂フィルム53の長手方向に付与する搬送張力を30〜180N/mとし、ロール21の周面に接している樹脂フィルム53に対し、樹脂フィルム53の全幅に亘って、反ロール側から、風速が0.2m/s以上の風22aを吹き付ける。 (もっと読む)


【課題】ガラスリボン誘導時に、リボンの横方向へのシフトを修正する。
【解決手段】第1リボン曲げサブアセンブリ5aが、リボン13の中央部分4と機械的に接触することなく、リボンの運動方向15に沿った曲率を有する第1湾曲区域を生成し、ガイドローラ7aが、リボンの第1湾曲区域内またはこれに機械的に隣接した位置で、リボンのエッジ3aに横方向の力を加え、第2リボン曲げサブアセンブリ12が、中央部分4と機械的に接触することなく、運動方向15に沿った曲率を有する第2湾曲区域を生成し、ガイドローラ9aが、リボンの第2湾曲区域内またはこれに機械的に隣接した位置で、リボンのエッジ3aに横方向の力を加え、このとき第1区域および第2区域夫々の曲率を、横方向の力がリボンを歪ませることなく誘導できるほど十分な程度にまで、リボンに剛性を与えるものとする。 (もっと読む)


【課題】走行するウエブとガイド面との接触を抑制しつつ、ウエブの姿勢を安定させることができるエアフロート装置の提供を目的とする。
【解決手段】ガイド面11に形成された複数のノズル12から空気を噴き出して、走行するウエブWを、空気層Gを介して案内するエアフロート装置10であって、ガイド面11において、ウエブWの走行方向上流側の導入部13における空気の噴出量よりも、ウエブWの走行方向下流側の導出部14における空気の噴出量を大きくする空気噴出量調整装置20を有するという構成を採用する。 (もっと読む)


【課題】薄く、幅の狭いウエブでも、バタつきや蛇行の発生を抑制する。
【解決手段】下ノズル3のスリット15設置面から直交するように、略台形状の仕切り板17の複数を平行に取付ける。孔やスリットのない閉塞した仕切り板17の後端部は、下ノズル3の上面より高く隙間18を有し、仕切り板17の上底は搬送時のウエブ2の略正弦波形状である。下マニホールド5から熱風は、下ノズル3の下部空間12、孔14、上部空間13、案内壁16に沿って、スリット15から上方に吹き出される。熱風はウエブ2の下面に当たり、下ノズル3の上面との間の圧力が高まり、離れるように浮上する。浮上状態のウエブ2をニップローラの回転により走行させる。ウエブ2の下面の熱風は仕切り板17により横方向の流れが抑制され、ウエブ2の端面から流出の熱風によるカールを抑制でき、隙間18によりウエブ2下面の圧力を逃し、ウエブ2の吹き上がりやバタつきを防止する。 (もっと読む)


【課題】帯状物Wの蛇行を抑止することのできる帯状物搬送装置Aを提供する。
【解決手段】ハウジング10の入口から送り込まれた帯状物Wの下にサポートローラー3を配設し、帯状物Wを突き上げ、サポートローラー5に巻付けることでサポートローラー5を回転させ、帯状物Wとの間に静止摩擦力を発生させることで、帯状物の横滑りの発生を抑え、蛇行を抑止する。蛇行抑止に最も効果のあるサポートローラー5の設置位置は、帯状物Wとの接触距離との関係で決まり、その接触距離範囲は帯状物にハウジング出口からかかる張力によって異なる。 (もっと読む)


【課題】塗工部分でも未塗工部分でも孔開きウエブの走行方向を転換することができる孔開きウエブのターン装置を提供する。
【解決手段】ターンロール12と、ターンロール12の入口側及び出口側にあって、かつ、孔開きウエブWの走行路とターンロール12の外周面との間に配され、孔開きウエブWに向かって空気を吹き出す複数の空気吹き出し口22、26を有する第1空気吹き出し部14と第2空気吹き出し部16とを有する。 (もっと読む)


【課題】搬送中又は乾燥中の長尺状のウェブの端部のバタツキを防止することができ、ウェブを安定して搬送又は乾燥させることができるエアフロート装置を提供することである。
【解決手段】長尺状のウェブ15を、長手方向に搬送するエアフロート装置1であって、ウェブ15の長手方向と交差する2つのスリット状のノズル10が本体19に設けてあり、前記2つのノズル10から気体を噴射することによってウェブを浮上させるエアフロート装置1において、前記本体19の2つのノズル10の間に排気スリット5を設け、前記排気スリット5の全体がウェブ15に対向しており、排気スリット5の長さはウェブ15の長手方向と直交する方向の長さよりも短く、排気スリット5の両端部を、各々ウェブ15の端部付近に対向させる。 (もっと読む)


【課題】フローティング用のエアーの風圧を充分に受けることができない多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工状態のときはロールサポート方式で、塗工状態のときはフローティング方式で搬送できるようにする。
【解決手段】ウェブWを支持して方向変換する搬送部分に備えるターンロール3を、搬送するウェブWとの対向側にフローティング用のエアーを吹き付けるエアー吹き出し部3aを設け、多孔シート状物よりなるウェブWが未塗工状態のときはターンロール3により支持して搬送し、塗工後の未乾燥状態のときはエアー吹き出し部3aからのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送する。 (もっと読む)


【課題】 装置の大型化やコストアップを抑えつつ、画像形成によって濡れた媒体あるいは転写ベルトを短時間に乾燥させる。
【解決手段】 ローラを有する搬送機構は、画像形成部で画像形成された媒体又は画像形成部で形成された中間画像を媒体に転写するための転写ベルトを搬送する。前記ローラは、前記搬送機構によって搬送される媒体又は転写ベルトに向けて気体を噴き出すための1つ又は複数の孔が形成された噴出面を有する。 (もっと読む)


【課題】樹脂シートをシート受入部材の台面に沿わせて搬送する際に、樹脂シートへの擦過傷を少なくすることが可能なシート搬送装置および樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】搬送方向へ連続した樹脂シートを搬送するシート搬送装置であって、前記樹脂シートの幅方向への移動を規制しながら搬送中の前記樹脂シートを受け入れる受入部材と、前記受入部材の上面から空気を噴出して前記樹脂シートを前記受入部材から浮かせるシート浮上手段と、を備えさせる。 (もっと読む)


【課題】フィルム状物を噴出する流体によって浮揚させつつ搬送する場合に、この流体にフィルム状物を所望位置に復帰させる機能を持たせ、フィルム状物の搬送のときに生ずる蛇行を自動的に修正できるようにする。
【解決手段】チャンバ2の搬送面3は、半円形状の湾曲面3a及び当該湾曲面3aの両端にそれぞれ滑らかに連設された平面3bで形成され、このうちの湾曲面3aの、チャンバ2の長手方向の中央部が中央域Pとして、また、この中央域Pを隔てて両側部が右方域Q及び左方域Rとしてそれぞれ区画され、中央域P1には無方向性の流れを形成する開口部が、また、右方域Qにはフィルム状物Fの搬送方向と垂直な噴出方向(図1中で多数の左向きの矢印で示す)の流れを形成する開口部が、更にまた、左方域Rにはフィルム状物Fの搬送方向と垂直な噴出方向(図1中で多数の右向きの矢印で示す)の流れを形成する開口部がそれぞれ設けられている。 (もっと読む)


【課題】直下における弛みを許容しつつテープを巻き取るテープ巻取り機構に対し、処理後のテープを円滑に送り込むことができるテープ送り装置を提供する。
【解決手段】処理後のテープ2を水平方向に送り出すフォワードテンション機構10と、フォワードテンション機構10により送り出されたテープ2の水平方向の送りをガイドするテープガイド12と、テープガイド12の終端近傍に配設され、送られて来るテープに対し直下における弛みを許容しつつ巻き取る巻取りリール7と、フォワードテンション機構10の送り方向の下流側に配設され、送られてゆくテープ2にエアーを吹き付けてテープ2に送り方向への送り力を付与するエアーブロー機構13と、を有している。 (もっと読む)


空気安定化システムであり、2つの実質的に平行な、同方向コアンダノズルを採用する。これらのノズルは、可撓性の移動するウェブに隣接して位置決めされ、各ノズルは、機械方向下流に同方向にガスを排出し、移動するウェブに、ウェブを安定化させる効果を持つせん断力を与える。各ノズルは長いスロットを備え、これは、移動するウェブの経路に実質的に垂直である。また、各ノズルは、コアンダスロットから延びる空気流の方向の下流に位置するバックステップを有する。2つのコアンダノズルは、機械方向に沿って分離した位置で、移動するウェブの高さを制御するように機能する。コアンダノズルを出るガスの速度または他のパラメータを調整することにより、ノズル間の移動するウェブの形状を測定のための平坦な輪郭になるように操作できる。空気安定化システムは、紙、プラスチック、および他の可撓性ウェブ製品のカリパスを測定するために、スキャナヘッドを含むことができる。 (もっと読む)


【課題】インクジェット用紙の製造においては、ウエブの振動及びバタツキを軽減し、浮上量を均一に保ち、且つウエブの巻き取り後の品質を良好に製造ができる無接触搬送装置を提供する。
【解決手段】ターンバーの搬送面に形成された吐出口から噴出する流体によりウエブを浮上させて搬送する無接触搬送装置において、前記搬送面の開口率が2%以下であり、前記吐出口としてウエブの幅方向の長さ20mm以上、ウエブの流れ方向の長さ5mm以下のスリット孔の形状が異なる2種以上を組合せて有することを特徴とするウエブ無接触搬送装置。 (もっと読む)


本発明は、ウェブの案内に関する。ウェブを非接触で案内するための案内装置が、ウェブに面する表面と、この表面に配置され、前記ウェブのための浮上クッションをもたらすように構成された多数のガス出口とを有する装置によってもたらされる。さらに、ウェブをコーティングするための装置およびウェブを接触なしで案内するための方法であって、表面の上方でウェブを移動させることと、前記表面から多数のガスの流れを放射することと、それにより前記表面と前記ウェブとの間に浮上クッションを生成することとを含む装置および方法が提供される。さらに、薄膜太陽電池を製造するための方法であって、本明細書に記載の実施形態によるウェブの非接触での案内方法を含む方法が提供される。この薄膜太陽電池の製造方法は、ウェブ上に背面コンタクトを堆積させること、および透明導電酸化物層を堆積させることを、さらに含む。
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【課題】記録媒体を確実に吸引することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】記録済みの記録媒体を吸引する吸引口215a、215b、215cであって、前記記録媒体の搬送方向に複数設けられた吸引口を有する吸引部215を備える。そして、前記記録媒体が搬送されて来ていないときは前記吸引口を閉じておき、前記記録媒体が搬送されて来たときはその先端の搬送にしたがって前記吸引口を順次開けていく。これにより、記録された記録媒体が搬送されて来たときに、その先端が位置する部分の吸引口のみを開けることができるので、開口した吸引口にファンの吸引能力を集中させることができ、特に強くカールしている記録媒体の先端を確実に吸引することができる。 (もっと読む)


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