【課題】印刷用テープの切断時に、テープ抑え機構により抑えられたテープに張力を発生さ、印刷用テープの切断面をシャープにする。
【解決手段】テープ印刷装置10には、テープ搬送機構、テープ印刷機構（例えば印刷ヘッド90）、テープ排出口63とテープ印刷機構（例えば印刷ヘッド90）との間に位置し、印刷後の印刷用テープＴを切断するためのテープ切断機構150、テープ排出口63とテープ切断機構150との間に位置し、テープ切断機構150による切断に先立って、印刷後の印刷用テープＴを抑えるためのテープ抑え機構160を備える。テープ印刷装置10には、テープ切断機構150に対し、印刷用テープＴの搬送方向の後方に位置し、テープ抑え機構160により抑えられた印刷用テープＴに張力を発生させるための張力発生機構170を備える。 （もっと読む）

【課題】 圧電素子を用いて基板とロールとの間の整列誤差を微細にかつ高速に除去する基板整列装置を提供する。
【解決手段】 フレームと、前記フレームに回転可能に装着されて基板を支持するローラーユニットとを備えており、前記ローラーユニットは、メーンローラーと、前記メーンローラーに対して相対運動可能に装着されて前記基板を整列する少なくとも一つの補助ローラーとを備えることを特徴とする基板整列装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物を巻き取った際に巻き端面が揃っており、かつ破断することのないシート状物の搬送方法および搬送装置と、その巻き取り体の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状に巻いたシート状物を巻き出す巻き出し軸と巻き出したシート状物を巻き取る巻き取り軸を有するシート状物の搬送装置であって、該巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号により前記巻き出し軸を巻き出し軸の中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部と、該巻き取り軸の上流側に設けられ、前記シート状物をニップする、前記シート状物の５０〜９５％のニップ幅を有するニップロールとを有してなることを特徴とするシート状物の搬送装置。 （もっと読む）

【課題】大気圧条件下、及び真空条件下のウェブ搬送の環境条件に関係なく、ウェブ中央部が垂れ下がって皺を発生しないようにウェブ搬送することができる。
【解決手段】帯状のウェブ１４を搬送するウェブ搬送において、ウェブ１４の両端部を、ローラ両端部１２Ａがローラ中央部１２Ｂより大径に形成された段差ローラ１２の前記ローラ両端部１２Ａと、一対のニップローラ１６、１６とでニップすると共に、該一対のニップローラ１６、１６の向きをウェブ１４の搬送方向に対して逆ハの字状に拡張する。 （もっと読む）

【課題】従来に比して膜厚がより薄いウェブを、ウェブ搬送装置によって安定して搬送するために、ウェブにしわや擦り傷を生じさせることなく、簡易な機構でウェブの蛇行を防止することができる搬送ローラおよびウェブガイド機構を提供する。
【解決手段】ウェブ搬送装置に用いられる搬送ローラ１であって、縮径ローラ部１ａと、縮径ローラ部１ａの左右両端部に形成される左方拡径ローラ部１ｂおよび右方拡径ローラ部１ｃと、左方拡径ローラ部１ｂに内蔵される左方拡径部径変更装置２ａと、右方拡径ローラ部１ｃに内蔵される右方拡径部径変更装置２ｂと、を備え、左方拡径部径変更装置２ａおよび右方拡径部径変更装置２ｂによって、左方拡径ローラ部１ｂおよび右方拡径ローラ部１ｃの各径を、独立して変化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、光学フィルムの幅が変更されても搬送ロールの交換の必要が無く、ロール滑りが発生せずに、擦り傷のない高品質な光学フィルムの製造方法と製造装置及び該製造装置で製造した光学フィルムを提供することである。
【解決手段】回転自在な複数の搬送ロールは、少なくとも片方の端部近傍の周面に搬送補助部を有し、樹脂フィルムの一方の端部と搬送補助部とが接触するように、樹脂フィルムの幅に応じて、搬送ロールを、軸方向に移動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム状物を噴出する流体によって浮揚させつつ搬送する場合に、この流体にフィルム状物を所望位置に復帰させる機能を持たせ、フィルム状物の搬送のときに生ずる蛇行を自動的に修正できるようにする。
【解決手段】チャンバ２の搬送面３は、半円形状の湾曲面３ａ及び当該湾曲面３ａの両端にそれぞれ滑らかに連設された平面３ｂで形成され、このうちの湾曲面３ａの、チャンバ２の長手方向の中央部が中央域Ｐとして、また、この中央域Ｐを隔てて両側部が右方域Ｑ及び左方域Ｒとしてそれぞれ区画され、中央域Ｐ１には無方向性の流れを形成する開口部が、また、右方域Ｑにはフィルム状物Ｆの搬送方向と垂直な噴出方向（図１中で多数の左向きの矢印で示す）の流れを形成する開口部が、更にまた、左方域Ｒにはフィルム状物Ｆの搬送方向と垂直な噴出方向（図１中で多数の右向きの矢印で示す）の流れを形成する開口部がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】ローラ30と該ローラ30に接触しているリボン状体14との間に生じる滑りを効果的に抑制する。
【解決手段】エアシリンダ45により押さえロール47をローラ30に接近させてローラ30に接触しているリボン状体14を押圧し、リボン状体14をローラ30に所定の接触圧で押し付ける。これにより、ローラ30からリボン状体14に付与される走行方向と逆方向の抵抗を増大させても、ローラ30と該ローラ30に接触しているリボン状体14との間の摩擦抵抗が増大してこれらの間に生じる滑りが効果的に抑制される。 （もっと読む）

【課題】膜電極接合体に代表される従来よりも薄いウェブを高い搬送速度で適切に搬送することを可能とするために、ウェブに生じるしわを防止しつつ、搬送ローラとウェブが相対的にスリップすることを防止できる搬送ローラを提供し、またその搬送ローラを用いた膜電極接合体の製造装置およびその製造装置による膜電極接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】搬送ローラ１の軸方向略中央部に形成される縮径ローラ部２と、搬送ローラ１の軸方向両端部において縮径ローラ部２の半径Ｒ１に比して大きい半径Ｒ２に形成される拡径ローラ部３と、縮径ローラ部２と拡径ローラ部３とを繋ぐテーパローラ部４と、を備える搬送ローラ１であって、縮径ローラ部２の外周面には、拡径ローラ部３に比して摩擦係数が大きい摩擦面５が形成される構成とする。 （もっと読む）

【課題】エンドエフェクタの周回速度や周回位置を個別に制御可能な移載装置において、各エンドエフェクタの支持剛性を確保し易い優れた構造の移載装置を提供すること。
【解決手段】引渡ユニット１０は、同一円周上で序列を維持しながら互いに独立して周回可能な複数のエンドエフェクタ１３と、複数のエンドエフェクタ１３のうちのいずれかを保持する外輪１４２、及び構造部材により支持された内輪１４１よりなり、エンドエフェクタ１３の周回軸ＣＬに沿って並列して配設された複数の軸受１４と、回転伝達部材１７１を介して接続された回転モータ１７０の回転駆動力により外輪１４２を回転駆動可能なように各軸受１４に対応して設けられた駆動部１７と、を備えている。駆動部１７のうちの少なくともいずれかは、対応する軸受以外の他の軸受の内周側に回転伝達部材１７１が貫通配置されている。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単であり、フィルムの無駄を大幅に低減できる包装機を提供する。
【解決手段】包装機１は、ターンバー３０と、フィルム搬送部２３と、センタリング調整部３１とを備えている。ターンバー３０は、包装材料である帯状のフィルムＦを連続的に搬送している途中で略９０度搬送方向を変える。フィルム搬送部２３は、フィルムＦの搬送方向におけるターンバー３０の下流側に配置される。フィルム搬送部２３は、フィルムＦを搬送する。センタリング調整部３１は、フィルム搬送部２３をフィルムＦの幅方向に移動させることによりフィルムＦのセンタリング調整を行う。 （もっと読む）

【課題】搬送中の連続シートに発生する皺を伸ばしながら、連続シートを巻き取ることが可能な連続シート搬送装置を提供する。
【解決手段】本発明の連続シート搬送装置１０は、連続シート５０を搬送する搬送手段３０と、連続シート５０の搬送路に配され、連続シート５０の皺を伸ばすためのしわ伸ばし手段２０と、を少なくとも備え、しわ伸ばし手段２０は、連続シート５０を吸着する吸着テーブル２１を備え、吸着テーブル２１の吸着面２１ａ側には、吸着テーブル２１の長手方向の一方の端面２１ｂを基端とし、緩やかに湾曲して吸着テーブル２１の側面２１ｃまたは側面２１ｄに達する断面凹状の線条溝が多数並列に設けられ、かつ、連続シート５０を吸引固定するための吸引孔２３が多数設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウェブにダメージを与えることなくその巻き癖を矯正する。
【解決手段】デカール装置２は、ロール状に巻回されたウェブ２０を巻き出し、該巻き出したウェブ２０を搬送する途中でその巻き癖を矯正するものであり、巻き癖を矯正するようにウェブ２０を所定の巻き付け角で巻き付けるデカールヘッド１０と、このデカールヘッド１０に近接配置され該デカールヘッド１０を磁力で吸引してその撓みを防止する磁気ユニット１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ウェブを巻き取る際にしわの発生を防止するしわ取り装置では、ウェブの処理面に接触しないタイプのしわ取り装置が好適に利用されている。しかし、従来のしわ取り装置では真空中でウェブが帯電したり、薄いウェブに対しては塑性変形を生じさせたりする課題があった。
【解決手段】３つのローラ（１３、１４、１５）を有する３本ローラ式クロスガイダであって、第２ローラ１４に連続溝１７を施し、さらに、第２ローラ１４の接触端５４は第１、第３ローラの接触端５３、５５よりもウェブの端に近く構成する。 （もっと読む）

【課題】搬送方向の伸びを抑制し、異方性の少ないポリマーフィルムを迅速に製造する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とが含まれるドープを流延ダイから、走行する支持体の表面に流延して流延膜を形成する。その後に、支持体の表面から剥ぎ取りローラにより流延膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った後の流延膜を、ゲル状の帯状の湿潤フィルム３１として複数のガイドローラ３６で搬送してテンターに案内する。ガイドローラ３６は、いわゆるコンケーブローラであり、湿潤フィルム３１の耳部６２に接触する周面には、波状部６４が形成されている。波状部６４は、断面半円形状の谷部及び山部を方向Ｘに交互に並べた形態になっている。 （もっと読む）

【課題】Ｙ方向の伸びを抑制し、異方性の少ないポリマーフィルムを迅速に製造する。
【解決手段】ドープを支持体に流延して流延膜を形成する。ゲル状の流延膜を支持体から剥ぎ取り、湿潤フィルム３１として複数のガイドローラ３６を用いてテンターに搬送する。ガイドローラ３６は、ローラ本体６０と軸部６１とを有する。ローラ本体６０のＸ方向中央部は、直径がＤｃで略一定であり、周面には製品部３１ｃと接触する製品部接触領域６０ｃが設けられる。ローラ本体６０のＸ方向両端部は、直径が両端に向かうに従って次第に大きくなり、周面には耳部３１ｅと接触する耳部接触領域６０ｅが設けられる。耳部接触領域６０ｅには、ローラ本体６０の周方向に伸びるように形成される山部が、ローラ本体６０の軸方向に離間するように設けられる。この山部の間には、谷部が形成される。 （もっと読む）

【課題】スリップ、面写りを防止して、ウェブを搬送する。
【解決手段】ウェブ支持ローラは、ローラ本体１８ａと回転軸とを備える。ウェブ支持ローラは、ローラ本体１８ａの周面でウェブを支持して、走行させる。ローラ本体１８ａの周面には、耳部接触領域１８ｅと製品部接触領域１８ｃとが設けられる。耳部接触領域１８ｅは、ウェブの幅方向両端にある耳部と接触する。耳部接触領域１８ｅには、断面略円弧状の谷部３０および山部３１が、ローラ本体１８ａの周方向に沿って形成されている。谷部３０および山部３１は、軸方向ＡＸに関して交互に配置されている。山部３１のピッチＰｍは、０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下となっている。底部３０ａから頂部３１ａまでの高さＨｖ−ｍは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。山部３１の曲率半径Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

上流ローラ（１１８）と下流ローラ（１２０）とを含むフィルム供与アセンブリが取付けられ得るベースプレートを有する開放頂部式ロール・キャリッジ（１０４）を含むフィルム供与器（１００）が提供される。フィルム供与アセンブリを通り移動するフィルムのためのフィルム経路は、上流ローラの表面と下流ローラの表面とにより少なくとも部分的に形成され得る。フィルム経路は、ロール・キャリッジの開放頂部を介してアクセス可能であり得る。フィルム供与器はまた、上流ローラ及び下流ローラのための駆動アセンブリであって、ベースプレートの下方に取付けられる駆動アセンブリも含み得る。
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【課題】帯状フィルム材を、テンションローラを通して搬送する際、帯状フィルム材のスリップ防止を図ることによって帯状フィルム材に傷を発生させないこと。
【解決手段】搬送装置内に、スリップ防止機能を備えたブレーキローラ装置を配置する。ブレーキローラ装置に、固定軸部１６と多数の吸着孔１７１を形成した回動ローラ１７とを備える吸着ローラ１５を装着する。固定軸部１６は、支持台に把持される小径軸部１６１と回動ローラ１７に内嵌するロール部１６２を備える。小径軸部１６１とローラ部１６２に空気通路１６３を形成するとともにローラ部１６２の外周面の一部に平面部１６４を形成する。平面部１６４と回動ローラ１７の内周面との間に空気室２１を設けることによって、空気室２１に対向する回動ローラ１７の吸着孔１７１から帯状フィルム材を吸着させる。 （もっと読む）

【課題】ウェブにかかるテンションを下げた場合等であっても、保持力を落とすことなくウェブを案内する。
【解決手段】円筒状の素管３５にニッケルメッキ層３６を形成する。ガラスビーズを用いて、ニッケルメッキ層３６の周面に対してブラスト処理を行い、凹部４１を形成する。ブラスト処理では、ウェブに対する保持力が所定の値になるように、凹部４１の占有面積率を調整する。ニッケルメッキ層３６の周面に対して、その周方向に一定のピッチで周溝４２を形成する。凹部４１及び周溝４２が形成されたニッケルメッキ層３６に対してクロムメッキ処理を行い、クロムメッキ層４４を形成する。クロムメッキ層４４に対して研磨加工を行い、平滑部４６を形成する。 （もっと読む）