【課題】動力損失を生じ難く、かつ優れた耐久性を発揮しつつ、体積効率をより確実に上げることができる圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、吸入リード弁２５ａの根元部２５２の幅Ｗ１が弁部２５３の幅Ｗ２より短い。また、弁板２７には、弁部２５３の中央領域を支持する支持部３７１ａと、弁部２５３の先端領域を受ける受け部３７１ｂと、支持部３７１ａより先端側Ｄ１である先端吸入領域を二分するように、支持部３７１ａから延び、支持部３７１ａと受け部３７１ｂとを連結する主連結部３７１ｃと、支持部３７１ａより長手方向の基端側Ｄ２である基端吸入領域を少なくとも二分するように、支持部３７１ａから延びる副連結部３７１ｄとが設定されている。支持部３７１ａ、受け部３７１ｂ、主連結部３７１ｃ及び副連結部３７１ｄを残して吸入ポート２３ａが貫設されている。 （もっと読む）

【課題】吐出孔より吐出される冷媒の流れをスムーズにすることで吐出孔付近の損失を低減することによって、効率の高い密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】吐出弁装置１１４は、開閉部１３３と吐出リード保持部１３２とを備える吐出リード１２８と、可動部１３５とスプリングリード保持部１３４とを備えるスプリングリード１２９と、規制部１３８とストッパ保持部１３７とを備えるストッパ１３０とをこの順にバルブプレート１１３の台座部１２６に固定してなり、スプリングリード１２９の可動部１３５に吐出孔１２４と一部又は全体が重なる位置に一つ又は複数の孔１３６を設けることで、流路ボリュームが増加するため、流路抵抗が低減され、流れ損失が軽減し、効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出孔を有する密閉型圧縮機において、吐出リードが弁座へ着座する際のタイミングをずらすことで、低騒音の密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】吐出弁装置１１４は、複数の弁座部１２５と略同一形状にそれぞれ形成された複数の開閉部１３３を一つの吐出リード１２７に設けることで、吐出リード１２７の保持部１３２に近接する開閉部１３３から順に弁座部１２５へ着座させることができる。また、吐出リード１２７の開閉部１３３の形状が弁座部１２５と略同一形状になっているため、流出する冷媒ガスの流れは、吐出リード１２７の開閉部１３３自体に阻害されることなく流出される。したがって、流路抵抗が低減され、流れ損失が軽減するので、低騒音で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】商用周波数以外の運転周波数で駆動した場合の吸入弁装置での容積効率の低下を抑制し、制御性と効率の良い密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】吸入リード１３２と吸入孔１３１との間に初期隙間１５１を備え、電動要素１０３はインバータ制御装置により少なくとも電源周波数以外の複数の運転周波数で駆動され、効率の高くなる運転周波数のみを選択駆動するよう設定しているので、冷凍能力と運転周波数との線形制御性を保つことができ、また吸入抵抗を少なくでき、制御性と効率を良くすることができる。 （もっと読む）

【課題】ピストンヘッドに吸気用のフラップ弁が設けられた往復動ピストン式の圧縮機において、消費電力の低減を図る。
【解決手段】圧縮機Ｘは、ハウジング１と、ハウジング１内に収容されたピストンヘッド２３と、モータによって旋回させられる偏心軸２２と、偏心軸２２の旋回運動をシリンダ１３内におけるピストンヘッド２３の揺動をともなった往復運動に伝達するピストンロッド２１と、を備える。ハウジング１内の空間は、ピストンヘッド２３を境界として吸気室１Ａと圧縮室１Ｂとに分離され、ピストンヘッド２３は、ピストンヘッド２３とシリンダ１３との間をシールするシールリング２３３と、吸気室１Ａと圧縮室１Ｂとを連通させる通気路２３４と、吸気室１Ａから圧縮室１Ｂへの通気を許容するように通気路２３４の一端に設けたフラップ弁２３５と、を有する。フラップ弁２３５は、モータの出力軸３１と略直交する面内に沿って揺動する。 （もっと読む）

【課題】ピストンヘッドにシールリングおよび吸気用のフラップ弁が設けられた圧縮機において、シールリングの交換を効率よく行う。
【解決手段】圧縮機Ｘは、ハウジング１と、ピストンヘッド２３と、モータによって旋回する偏心軸２２と、偏心軸２２の旋回をピストンヘッド２３の往復動に伝達するピストンロッド２１とを備える。ハウジング１内の空間は、ピストンヘッド２３を境界として吸気室１Ａと圧縮室１Ｂとに分離され、ピストンヘッド２３は、ピストンロッド２１に連結された第１部分２３１と、第１部分２３１に着脱可能に取り付けられた第２部分２３２と、シールリング２３３と、吸気室１Ａと圧縮室１Ｂとを連通させる通気路２３４と、通気路２３４の一端に設けたフラップ弁２３５と、を備える。シールリング２３３は第１部分２３１と第２部分２３２とによって挟持され、フラップ弁２３５は第２部分２３２に設けられる。 （もっと読む）

【課題】
密閉型圧縮機及び密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫において、シリンダ室の無効容積を可能な限り減少させて圧縮効率を向上させるとともに、吸込リード弁の閉じ遅れによる損失を防止して圧縮効率を向上させる。
【解決手段】
密閉型圧縮機５０は、吸込弁と吐出弁とを有しシリンダブロック５に係止されたバルブ構成部材１０と、バルブ構成部材を覆う弁座カバー８とを備える。バルブ構成部材は、吐出弁１２と、吐出弁が当接する吐出孔１３ａが形成された弁座１３と、シリンダブロックと弁座間に配置され吸込リード弁１４が形成された吸込弁プレート１５と、吸込リード弁に当接しシリンダブロックと吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段１６とを有する。吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は、吸込弁プレートに形成された吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔１５ｂ内に保持されている。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機の吸入リードバルブの開くタイミングの遅れを防止し、容積効率低下を防止することを目的とする。
【解決手段】シリンダボア３１の開口端を覆うようにシリンダブロック３３に装着され、冷媒ガスを吸入するための吸入孔５５を内部に位置させて、吸入孔５５の外周にわたりシリンダブロック３３側に設けられた環状に連なるバルブシート面５３と、シリンダブロック３３側の表面上に形成された溝部５４とを有するバルブプレート５１と、バルブシート面５３を封止可能な丸形の自由端部５６を含み、縦長に形成された腕部５７と、横方向両側に延びた保持部５８とを有し、バルブプレート５１の溝部５４に全体が収容される吸入リードバルブ５２とを備え、腕部５７に屈曲部５９を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】吐出バルブの耐久性を低下させることなく、吐出バルブの開閉により発生する損失を低減し、圧縮機効率の向上を図る。
【解決手段】吐出バルブ１２１を、バルブ座面１３４に対して反圧縮室側に離間して設置し、吐出バルブ１２１をスプリング１３０によって弾性固定することで、吐出開始時の過圧縮損失、吐出終了時の作動流体の再吸入損失を低減し、圧縮機の入力を低減して圧縮機の効率の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】モータを駆動停止させた状態で排気弁を確実に閉止させるタイヤ昇圧装置を得る。
【解決手段】シリンダ本体２１２の奥壁２１２Ａの外側にザグリ部３０６を凹設し、該奥壁２１２Ａの外面に設けられた座部３０８に排気弁体２５５を載置させている。一方、排気弁体２５５の外縁部には排気口２５２を開閉する部位よりも肉厚となる突設部３１４を設け、シリンダヘッド２５１に設けられた押圧リブ３０４によって、シリンダヘッド２５１がシリンダ本体２１２に固定された状態で、該突設部３１４を押圧して押し潰すようにしている。これにより、排気弁２５６にはザグリ部３０６側へ向かう押圧力が作用することとなり、該ザグリ部３０６の底面３０６Ａに排気弁２５６が面接触して排気口２５２が閉止される。つまり、排気弁２５６の浮き上がりが抑制され、モータを駆動停止させた状態で排気口２５２を確実に閉止させることができる（排気弁が閉止される）。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、高速回転時にオイル循環率の過度の低下を防ぐ。
【解決手段】サイクロンブロック７０（油分離器）は、圧縮冷媒ガスＧ（圧縮気体）が導入されて冷凍機油Ｒ（油分）を分離する略円筒状空間７５（油分離空間）を有し、本体部材７１に、第２通路７１ａに通じる、略円筒状空間７５よりも圧力の低い吐出室２１に連通する圧力バイパス通路７７が形成され、圧力バイパス通路７７には、圧力バイパス通路７７が形成された第２通路７１ａの内圧に応じて、圧力バイパス通路７７を開閉する板バネ弁７９（圧力弁）が設けられ、高速運転時には、圧力バイパス通路７７から、冷凍機油Ｒの分離が十分でない冷媒ガスＧを吐出する。 （もっと読む）

【課題】吸入抵抗の大幅な低減を実現できる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機において、吸入リード弁２５ａは、弁板２７に固定される固定部２５１と、固定部２５１から長手方向に延び、弁板２５からリフト可能な根元部２５２と、根元部２５２から長手方向の先端側Ｄ１に延び、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３とからなる。吸入ポート２３ａは、長手方向と直交する幅方向に延在する。根元部２５２の幅Ｗは、吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも長い。弁部２５３は、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３と、開閉部２１３から幅方向の両端に突設された一対のストッパ２１１、２１２とを有する。ストッパ２１１、２１２から根元部２５２へは、幅方向の両側端縁２５２ａ、２５２ｂが吸入ポート２３ａに漸次接近するように連なっている。シリンダブロック１には両ストッパ２１１、２１２が当て止まる一対のリテーナ１１１、１１２が凹設されている。 （もっと読む）

【課題】吸入リードの摩耗を防止し、かつ吸入リードと吸入孔のシール部をほぼ均一に接触させることで、効率の高い圧縮機を提供する。
【解決手段】バルブプレート１２１に形成した吸入孔１１５をオーバル形状とし、そのオーバル形状を、長辺１３１ａの半径をＲａ、シリンダ１１１の内径半径をＲとした場合、長辺１３１ａを、Ｒａ＜Ｒの関係で、かつシリンダ１１１の内周に沿う円弧とし、オーバル形状１３１の短辺１３１ｂを、その半径Ｒｂを長辺１３１ａの半径Ｒａ以下として長辺１３１ａの両端を接続する円弧とし、長辺１３１ａと短辺１３１ｂの接続部を、長辺１３１ａの接線Ｓと短辺１３１ｂの接線Ｓが一致するようにした形状とすることにより、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部をほぼ均一に接触させることができ、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部間のシール性を向上させ、効率の高い圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】弁押さえが受ける加振力を低減することによって、騒音を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【解決手段】弁体９２及び弁押さえ９４は、ボルト９６によって弁座２４ａ１の吐出表面４１ａに固定されている。弁体９２は、吐出孔４１の吐出表面４１ａ上の開口部を開閉する部材である。弁押さえ９４は、弁体９２の上方に配置され、弁体９２とは反対側に向かって凸状に膨らんだ断面形状を有する部材である。 （もっと読む）

【課題】原料空気を吸引して圧縮空気を生成する際に弁が発生する騒音を低減することができるコンプレッサおよび酸素濃縮装置を提供する。
【解決手段】原料空気を圧縮して圧縮空気を発生するコンプレッサ１０は、ケース部２３と、ケース部２３に設けられて出力軸１５を有する駆動用モータ１１と、駆動用モータ１１の出力軸１５の回転により動作し、原料空気を吸入し圧縮して圧縮空気を発生するヘッド部２１，２２と、ヘッド部２１，２２に配置されて、原料空気をヘッド部２１，２２内に取り込む際に開閉する第１弁１９４Ａと、ヘッド部２１，２２内で圧縮された圧縮空気を排出する際に開閉する第２弁１９４Ｂを備え、第１弁１９４Ａと第２弁１９４Ｂは、プラスチックにより作られている。 （もっと読む）

【課題】吸込リード弁が形成する無効容積を小さくすることで、圧縮効率を向上した密閉型圧縮機及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】密閉容器内に駆動部を収納し、前記駆動部で駆動される駆動軸に設けたピストンが圧縮室内を往復運動する密閉型圧縮機において、前記圧縮室の開口端部に設けられて吸込孔を有する弁座と、該弁座と前記圧縮室の開口端部との間に設けられて前記吸込孔を開閉する吸込リード弁を有する吸込弁プレートと、を備え、前記吸込リード弁は固定端部及び自由端部を有するように前記吸込弁プレートに隙間をあけて一体に形成されて、前記固定端部には前記吸込リード弁よりも幅が小さい架橋部が設けられて、前記吸込リード弁の前記固定端部は前記架橋部を介して前記吸込弁プレートに連結したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、耐疲労破壊の信頼性を向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、冷媒の圧縮室１６を形成するシリンダブロック１と、前記圧縮室１６の内部で直線往復運動を行うピストン４と、前記圧縮室１６に冷媒を吸入する吸入孔８ｂ、及び前記圧縮室１６から冷媒を吐出する吐出孔８ａが形成される弁座８と、前記吸入孔８ｂを開閉する吸入バルブ１０と、前記吐出孔８ａを開閉する吐出バルブ１１と、を備える密閉型圧縮機において、前記吸入バルブ１０は、スリットで弁体が抜き出された板部材で形成されると共に、前記吸入バルブ１０には、化学研磨処理が施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型化、低騒音化、長寿命化を達成できるように、吸入・吐出用のバルブ機構が構成されている容積型ガス圧縮機を提案すること。
【解決手段】容積型ガス圧縮機１の気筒６の圧縮室４５は吸入吐出用のバルブ機能が備わっているディスクバルブ９によって封鎖されている。ディスクバルブ９は、吸入バルブプレート７１、バルブ座プレート７２、吐出バルブプレート７３がこの順序で圧縮室４５の側から積層された構成の偏平な積層体である。吸入バルブプレート７１は、プレート面外方向に弾性変位可能な吸入バルブと第１吐出穴が形成されており、バルブ座プレートには、第１吸引穴と第２吐出穴が形成されており、吐出バルブプレートには、プレート面外方向に弾性変位可能な吐出バルブと第２吸引穴が形成されている。 （もっと読む）

【課題】冷媒の吸入時における吸入抵抗を低減することができ、加工工数及びコスト上昇を抑制することが可能な圧縮機の提供にある。
【解決手段】ピストン２０が往復移動可能に設けられたシリンダボア１１Ａと、冷媒を収容する吸入室２２と、シリンダボア１１Ａと吸入室２２との間に設けられたバルブプレート２７と、該バルブプレート２７に形成された吸入室２２とシリンダボア１１Ａとを連通する吸入ポート３０と、該吸入ポート３０を開閉する吸入弁２６Ａとを備えた圧縮機１０において、吸入弁２６Ａに貫通孔３２を設け、貫通孔３２の形成位置を閉弁状態における吸入ポート３０に対向する位置より自由端側で、吸入ポート３０と重ならない位置とする。 （もっと読む）

【課題】従来の構成ではバルブがバルブストップに直接衝突する構造であるため音が高いという課題を有していた。本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、バルブとバルブストップとの衝突を緩衝させることで低騒音の密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、バルブストップに緩衝材を埋め込むことで、バルブとバルブストップとの衝突を緩衝するものである。これによって、バルブとバルブストップとの衝撃による音は緩和され、低騒音の密閉型圧縮機を提供することが出来る。 （もっと読む）