【課題】本発明は、簡単な作業にて、管体の管壁に生じた穴部を被覆することができる新規な管壁穴部の被覆方法及び、簡単な作業にて、管体間に生じた継ぎ目を被覆すると共に隣接する管体同士を接続することができる新規な管体の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】管体１００における穴部１０１が生じている部分に対し、熱可塑性樹脂からなる板状の被覆部材１の一面１２を、前記管体１００内壁面側からあてがうことによって、前記穴部１０１を覆い、前記被覆部材１を、前記管体１００の内壁面に向かって他面１３側から加圧すると共に前記被覆部材１の融点以上の温度で加熱することによって、前記被覆部材１を、前記穴部１０１を覆った状態で、前記管体１００の内壁面に溶着する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でサイズ変更に応じて管体の加熱挿入量を大きなビードが発生しないように管理調整する管融着装置の提供。
【解決手段】クランプ１１，１２の間に加熱手段２が配置された状態で、クランプ１１，１２を管体Ｓ，Ｐの嵌合方向へ相対的に移動させることにより、クランプ１１，１２と加熱手段２の間で加熱量調整手段３の加熱量調整用スペーサ３ａ，３ｂがそれぞれ突き当たって、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐの加熱挿入量が設定され、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐとの間に隙間Ｃが形成されるため、管体Ｓ，Ｐの嵌合部位のみが溶融されて、溶融樹脂が管体Ｓ，Ｐ同士の嵌入時に管体Ｓ，Ｐの内周面側にはみ出ない。 （もっと読む）

【課題】使用樹脂量が少なく、かつ、接続管を嵌合接続した状態においても、継手の分岐部の分岐方向側あるいは屈曲部の内側コーナー側にかかる応力を低減できて、耐久性に優れた合成樹脂製管継手を提供することを目的としている。
【解決手段】合成樹脂製のチーズＡの第１受口１１の奥側に設けられた第１ストッパー段部１２を分岐部２の分岐方向側の肉厚をｔ、第１受口１１の管軸を挟んで肉厚ｔ部分に対向する側の肉厚をＴとするとともに、肉厚ｔ側の第１ストッパー段部１２内周面と第1受口１１内周面との段差をＨ１、肉厚Ｔ側の第１ストッパー段部１２内周面と第1受口11内周面との段差をＨ２としたとき、ｔ＜Ｔ及びＨ１＜Ｈ２を満足する構成とした。 （もっと読む）

【解決手段】電気融着継手１０は、継手本体１２、および継手本体１２の表面に被せられる熱収縮チューブ１４を備えており、被覆ポリエチレン管１００どうしを接続するために用いられる。継手本体１２の両端開口部は、被覆ポリエチレン管１００の管端を受容する受口１６となる。熱収縮チューブ１４は、継手本体１２の表面に紫外線等による劣化を防止するための被覆層を形成し、その両端部には、鍔部３２が形成されている。鍔部３２は、継手本体１２の受口１６の開口端からさらに軸方向に突出し、継手本体１２の受口１６が被覆ポリエチレン管１００の管端を受容したときに、受口１６の開口端と被覆ポリエチレン管１００の外層１０４との間にできる隙間を覆う。
【効果】被覆ポリエチレン管どうしを接続するときの作業性に優れ、その上被覆層の脱落などに伴う耐候性の劣化を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】非発泡性樹脂の内部での発泡性樹脂の発泡の挙動および流動を規制し得るようにする。
【解決手段】管状の継手本体１２と、継手本体１２の開口部に一体に形成された受口部１３とを有し、継手本体１２および受口部１３が、非発泡性樹脂１５によって主に構成されると共に、非発泡性樹脂１５の内部に発泡性樹脂を発泡させて成る断熱材層１６が封入された断熱層付き管継手１７であって、継手本体１２と受口部１３との境界部分の少なくとも一つに、断熱材層１６を境界部分で堰止可能な堰止部２１が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】パイプとパイプ継ぎ手間の溶接接合部の品質が十分得られない。この現象は、製造後一定期期間後現れる。
【解決手段】パイプ配列１は、パイプ２と正面５に溝底部１２を有する周辺溝６を備えるパイプ継ぎ手３とを含む。パイプ２は溝６の中に挿入可能であり、パイプ継ぎ手３に溶接可能である。少なくとも１つの貫通開口１４、１４’は、パイプ継ぎ手３の周囲に溝６を接続するため構成され、および配置され摩擦溶接する。 （もっと読む）

【課題】シールリングによるシール性を確保し得るうえ、ガラス繊維の流体への流出を防止できる樹脂製管継手を提供する。
【解決手段】ガラス繊維強化プラスチック製の継手本体１と一体に射出成形された内筒２のシールリング嵌合溝２１の内底表面における接続管差込み方向下手側に対応する箇所のスキン層２２は破線で示すごとく切削して射出成形時に生じたバリを取除いた切削部２１ａを設ける。内筒２のシールリング嵌合溝２１の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層２２は切削しないでそのままにした非切削部２１ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒４にチューブ３が外嵌されて拡径部３Ａを生じる状態での雌ねじ８と雄ねじ５との螺合によるユニオンナット２の螺進により、拡径変化領域９がシール用押圧部１０で押圧される構成の樹脂管継手において、ユニオンナット２の端部から軸心Ｐ方向に突出する凸部２０が、かつ、継手本体１に軸心Ｐ方向に撓み変位可能な外周フランジ１Ａが夫々形成され、シール用押圧部１０が拡径変化領域９を押圧してシール部Ｓが形成されるユニオンナット２の螺進終了状態であるときに、凸部２０が外周フランジ１Ａに丁度当接又はほぼ当接するように構成される。 （もっと読む）

【課題】騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒４にチューブ３が外嵌されて拡径部３Ａを生じる状態での雌ねじ８と雄ねじ５との螺合によるユニオンナット２の螺進により、拡径変化領域９がシール用押圧部１０で押圧される構成の樹脂管継手において、シール用周エッヂ１０が拡径変化領域９を押圧してシール部Ｓが形成されるユニオンナット２の螺進終了状態であるときに、突出カバー１９の先端が外周フランジ１Ａの軸心Ｐ方向幅の範囲内に位置するように設定されて成る締付終了認知手段Ｃが設けられる。 （もっと読む）

【課題】脈動割れの生じにくい管継手を提供する
【解決手段】管が挿入される受口部２１，２２を少なくとも一対有しており、射出成形によって製造される合成樹脂製の管継手１である。
そして、射出成形の際に生じるウェルドライン３１は、受口部２１に形成される。
さらに、ウェルドライン３１は、受口部２１に挿入される管との重なり部分２３の挿入方向Ｄ１の中央近傍に形成される。
そのため、射出成形の際のゲート位置４１は、ウェルドライン３１の配置予定箇所と円周方向に対峙し、かつ、重なり部分２３の挿入方向Ｄ１の中央に対応して配置されている。 （もっと読む）

【課題】現在施工されている集合管にも容易に取り付けることができる閉塞部材を提供し、又は該閉塞部材を用いた配管構造を提供すること。
【解決手段】閉塞部材１００に保持部材１０と熱膨張性部材２０とを備えた。保持部材１０は、筒状に形成され、その外周面にスペースが外周にリング状に設けられていて、そこに熱膨張性部材２０が収容されている。保持部材１０の上方には、第１嵌合部３０として、集合管１１０の下方受け口部に嵌合する第１嵌合部３０が設けられている。保持部材１０の下方には、第２嵌合部４０として、立管１２０に外嵌可能な第２嵌合部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】継手本体とナット部材との２点で成る経済的なものとしながら、高い耐引き抜き性と良好なシール性との両立を図ることが可能となる管継手を提供する。
【解決手段】管継手２０は、第１雄ねじ部３２を設けた継手本体３０と、第１雄ねじ部３２に接続すべきチューブ１０に外嵌され、第１雄ねじ部３２に螺合されるナット部材５０を有し、チューブ１０が該チューブ１０の接続端部近傍に内方より外方に膨出する鍔部１１を設けており、第１雄ねじ部３２とナット部材５０の間で前記鍔部１１を包囲する周溝６０を設け、該周溝６０の溝幅が溝奥側から溝開口側に向かって漸次狭くなっているとともに、ナット部材５０の螺進によって一様に縮小し、周溝６０の溝側壁６１，６２の間で、チューブ１０の鍔部１１を該チューブ１０の挿抜方向（軸方向）で挟持する。 （もっと読む）

【課題】 管継手内へ接続パイプ端を嵌入し、キャップを手動で締着するだけで、ワンタッチでパイプを接続出来ると共に、キャップの回動螺着時にパイプに共廻りを生じないようにする。

【解決手段】 内周には通水孔Ｈ９を、外周にはＯリング４を備えたインナーコア９に、継手本体８を隙間ｄｇ層を保って被覆螺着し、縮径用固定リング５、補助リング６、縮径用係止リング７を内包嵌合したキャップ３を継手本体８の端部に仮螺着しておき、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３内からインナーコア９を被覆する形態で隙間ｄｇに嵌入し、キャップ３を回動前進させることにより、固定リング５及び係止リング７を縮径させてパイプ１２外周面１２ｃを押圧し、プラスチック樹脂パイプ１２を、水密押圧すると共に、引き抜けの生じない係止保持を達成する。 （もっと読む）

【課題】燃料の壁面透過量が低く、高温での高剛性・バリア性に優れ、成形可能温度幅が広く、溶融成形性に優れた燃料配管用継手であり、特に自動車用に使用される燃料配管用を提供する。
【解決手段】継手材料が、ジカルボン酸成分が蓚酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなり、かつ１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンのモル比が１：９９〜９９：１であるポリアミド樹脂よりなる、燃料透過耐性に優れた燃料配管用継手。好ましくは継手材料がさらに強化材及び／又は導電性フィラーを含む。 （もっと読む）

【課題】 強度を容易に保つことができる、給水湯用の継手を提供する。
【解決手段】 継手２は、主管接続口２０１を有する主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから側方に延出された枝管接続口２０２を有する複数の枝筒部２ｃとを備える。この継手２は、二重成形による合成樹脂成形品であって、筒形状の継手本体３と、その継手本体３の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体４とからなる。そして、継手本体３と外層体４とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置３ａ、４ａが互いにずれている。 （もっと読む）

【課題】内部に形成された連通路が曲折部乃至は合流部を備えた管継手において，前記曲折部乃至は合流部において前記連通路に内向きに突出する内側コーナー部を弧状に形成する。
【解決手段】管継手１を，管継手１の内部形状を成す内筒体２と，この内筒体２の外周に一体的に形成された外包体３によって形成する。前記内筒体２は，これをブロー成形によって前記連通路１０に内向きに突出する内側コーナー部１１が弧状となるように製造する。そして，この内筒体２に形成された流路１０内にコアピン３０１ａ〜３０１ｃを挿入して射出成形金型のキャビティ２３内に配置し，前記弧状に形成された内側コーナー部１１を除き前記内筒体２を溶融温度に加熱した状態で前記キャビティ２３内に外包体３と成る溶融樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】大きな段差となり、この部分が家庭用給水等では大きなヘッドロス（エネルギ−損出）を起こしているパイプ挿入ストッパーを改良し、内面内側にＲをつけ、且つ段差を低くするプラスチック成形品及びその金型を提供する。
【解決手段】エルボ−の内面内側全周のパイプ挿入ストパ−部分にＲを付け、ストッパーの段差は非常に低く且つ内面外側半分のみの構造。成形方法として、射出成形機を用い射出、冷却固化完了後スリ−ブ押出し、スリ−ブと同時に分割されたコア−６を適当な距離押出し、ス−リブとコア−の隙間よりエア−を噴出し成形品の内面内側Ｒ部分を回転方向に押し，更に傾斜孔９−７より出るエア−で成形品を外方向Ｎに押す事によりアンダ−カットＲを回転、と外方に移動させて外す。 （もっと読む）

【課題】インジケータピンの突出を妨げることなく、端子カバー部に嵌め合わすことができる融着管理用タグを提供する。
【解決手段】端子カバー部１１と端子カバー部１１の近傍に設けられるインジケータピン１４とを備える融着継手１に取り付けられて融着情報が記録された融着管理用タグ２である。
そして、融着継手１の端子カバー部１１に嵌め合わされる嵌合部２１と、融着情報が記録された情報記録部２２と、嵌合部２１と情報記録部２２とを繋ぐ連繋部２３と、を有するとともに、連繋部２３には、端子カバー部１１に嵌め合わされた状態においてインジケータピン１４と重なる位置に、開口部２３２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の管体を接続する際の接続の信頼性を高める。
【解決手段】樹脂製管体継手１０は、継手本体１４に設けた突起嵌合凹所１８に突起含有体３０を嵌合・装着し、環状突起３４を樹脂製管体継手１０の外周から外側に突出させる。環状突起３４は、その接続対象であるＰＡ製の樹脂製パイプＰより硬いＰＯＭ製としたので、この環状突起３４を支障なく樹脂製パイプＰの内周壁に食い込ませることができる。しかも、樹脂製パイプＰとこの環状突起３４との硬さの相違から、樹脂製パイプＰが及ぼす緊迫力による環状突起３４のダレを起き難くできる。 （もっと読む）

【課題】 可撓性を有する管主体を可塑剤による弊害が生じないが他の管体との接着が困難なオレフィン系樹脂より形成しているにもかかわらず、この管主体の両端部に他の管体との接着が可能な継手部を設けた合成樹脂製管を提供する。
【解決手段】 オレフィン系樹脂よりなる薄肉で可撓性を有する管主体１の外周面にこの管主体１と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材2bを埋設させている硬質塩化ビニル樹脂製の補強螺旋突条２を設けていると共に、上記管主体１の両端部外周面に、それぞれこの両端部と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材2bを設けている一定厚みを有する硬質塩化ビニル樹脂製の円筒状継手部３、３を設けた構造を有する。 （もっと読む）