【課題】 被補修管への伝熱を防止して、迅速且つ確実に行うことのできる、配管補修方法の提供。
【解決手段】 加熱手段(4)を有し、端部が閉塞される筒状の膨張可能な圧接装置(3)を用意し、その圧接装置(3)の外周部にガラス繊維に熱可塑性樹脂を含む配管補修材(1)を筒状に被着し、その配管補修材(1)の外周に可撓性断熱材(2)を筒状に被着して、その圧接装置(3)を被補修配管(10)内へ挿入し、圧接装置(3)の内部に加圧空気を供給し、配管補修材(1)を膨張し、被補修配管(10)内面に圧接した状態で、圧接装置(3)の加熱手段(4)により前記熱可塑性繊維を溶融し、次いで、冷却し、固化することにより被補修配管(10)内面に配管補修材(1)を可撓性断熱材(2)と一体に接合する。 （もっと読む）

【課題】 施工したライニング材の内周面を除去する必要が生じても、除去すべき範囲を作業者が目視で確認できるようにし、除去する厚みにばらつきや過不足を生じることを防止して、施工性および補修作業性の良好なライニング材を提供する。
【解決手段】 一実施形態としてのライニング材１は、不透過性材料からなる被覆層２と、被覆層２の内側に設けられて強化繊維材料からなる強化繊維基材、及び母材樹脂を含浸させる樹脂吸着基材とからなる基材層３とを有する。このうち、被覆層２は、基材層３との識別性を有する識別色からなるフィルム材により形成されている。 （もっと読む）

【課題】筒状不織布の縫製部の耐圧強度と長さ方向の引っ張り強度が共に向上した、管路の内張り材を提供すること。
【解決手段】内張り材１は、シート状の不織布の端部同士が縫製されることによって形成された筒状不織布３と、筒状不織布３の長さ方向に延在し、筒状不織布３の縫製部３ａに接合された、高強度低伸度繊維からなる織布６とを有する。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を必要な温度まで確実に加熱して品質を確保し、十分な強度を発揮させて、老朽化した既設管を安全かつ作業性よく更生する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料からなる可撓性を有するライニング材を用いる。既設管５の更生は、ライニング材を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、加熱して軟化させ、内周面に沿う管状に拡径する。本管５１と支管５２との接続部では、ライニング材により形成した本管ライニング層１１を切開して支管５２側に開口する削孔工程と、開口部１３を介して本管ライニング層１１と支管ライニング層１２とを加熱処理して溶着又は融着させる結合工程により、本管５１と支管５２とを一体的にライニングする。 （もっと読む）

【課題】新管と既設管との間に中間筒状体を介在させて既設管の補修を行う工法における新管の挿入動作の円滑化を図り、補修後の更生管の品質の安定化及び耐震性の向上を図ることのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】既設管１０内への新管２０の導入前に、厚さ方向に伸縮性を有し、膨張性部材を含む中間筒状体１２を既設管１０内に導入する中間筒状体１２導入工程と、該導入された中間筒状体１２が膨張する前に該中間筒状体１２内に前記新管２０を挿入する新管挿入工程とを含むことを特徴とする既設管補修工法により、新管を中間筒状体内に容易に挿入でき、更に、新管導入後に中間筒状体が膨張することで既設管と新管の間隙を埋め、新管の安定化、耐震性の向上図ることができる。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を含有させて引張力や圧縮力に対する高い強度を確保するとともに、既設管の内壁に密着させるのに十分な拡径性をも確保したライニング材を提供する。
【解決手段】一実施形態としてのライニング材１は、不透過性材料からなる被覆層１１と、被覆層１１の内側に設けられて強化繊維材料からなる強化繊維基材層１３と、硬化性樹脂を含浸させる樹脂吸収基材層１２とを有する。強化繊維基材層１３は、複数枚のシート状基材２が互いにオーバーラップするように配設される。シート状基材２は、複数の繊維束Ａから形成された繊維基材と、繊維基材上に互いに平行で間隔を設けるとともに繊維束Ａと交差する方向に配置された複数の繊維束Ｂとが、縫い糸により縫い合わせられて形成されている。シート状基材２のオーバーラップ部２０は、既設管９の管軸方向に沿って設けられる。 （もっと読む）

【課題】接合部の密封において、縫製糸が密封リボンテープに食い込んでいてもピンホール等の問題が発生せず現場施工が確実に実施でき、縫製糸を使用しない接合においては溶着時に密封リボンテープが接合部に溶け込んでいても施工時に接合部が裂けないような管ラインニング材を提供する。
【解決手段】片面にプラスチックフィルム２ａをコーティングしたシート状の樹脂吸着材２ｂを前記プラスチックフィルム面が外表面となるよう両端を接合した接合部２ｃを形成する管状体２と、前記接合部２ｃを覆う第一密封リボンテープ３と、前記第一密封リボンテープ３より幅広で、前記第一密封リボンテープ３の上に重ねて前記プラスチックフィルム２ａに溶着した第二密封リボンテープ４とからなり、前記第一・第二リボンテープ３、４で前記接合部２ｃを密封したことを特徴とする管ライニング材１の構成とした。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で遮光性の高い管ライニング材を提供する。
【解決手段】管ライニング材１は光硬化性樹脂、あるいは光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材１０の外表面に遮光性フィルム１２を熱溶着してなる。このような構成では、管状樹脂吸収材の外表面全体が熱溶着した遮光性フィルムで被覆されるので、遮光性フィルムは、管状樹脂吸収材に対して位置ずれすることがなく、管状樹脂吸収材に含浸された光硬化性樹脂が不用意に外光に当たって硬化してしまうのを防止することができる。また、遮光性フィルムは、ポリエチレンなどの高気密性のプラスチックフィルムを製造する過程で、遮光顔料を該プラスチックフィルムに添加することにより容易に得られるので、従来から行われていたプラスチックフィルムによる被覆工程をそのまま利用して遮光性の高い管ライニング材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】高圧で大口径の配管からガス漏洩が生じた場合であっても、火気を使用することなく、迅速かつ簡便にガス漏洩を補修することができる配管漏洩の補修装置を提供する。
【解決手段】装置本体を配管の外周に固定する固定手段と、該配管の漏洩孔を覆う硬化型のＦＲＰシートと、該ＦＲＰシートを配管の外周に沿って押さえ付ける押え板と、該ＦＲＰシートの硬化手段とをそなえる構造になる補修装置とする。 （もっと読む）

【課題】水密性を向上させた高品質の管ライニング材、及び該管ライニング材の製造方法を提供する。
【解決手段】光照射により硬化する樹脂（第１の樹脂）と加熱により硬化する樹脂（第２の樹脂）を含浸した管状の樹脂吸収材１０ａからなる外部ライニング材１０の内部に、外部ライニング材の樹脂吸収材より密度の高い管状の樹脂吸収材１１ａに第１と第２の樹脂を含浸した内部ライニング材１１が配置される。管ライニング材の内部から光を照射すると、内部と外部ライニング材の第１の樹脂が光照射により硬化し、その硬化の際に発生する熱により内部と外部ライニング材の第２の樹脂が硬化する。内部ライニング材の樹脂吸収材は高密度なので、ボイドの発生が減少し、第１と第２の樹脂を高品質で硬化させることができ、外部ライニング材の樹脂吸収材にボイドが発生しても、内部ライニング材によりこれが被覆されるので、管ライニング材の水密性が向上する。 （もっと読む）

【課題】複数層の筒状繊維材料を重ねて接合したものであって、その接合部分が局部的に固くなることがなく、また接合部分を通しての硬化性樹脂液の含浸を阻害することのない、管路の内張り材を提供。
【解決手段】複数の筒状繊維材料２ａ，２ｂが複数層積層してなり、当該筒状繊維材料のうちの少なくとも一つが硬化性樹脂液を含浸可能である管路の内張り材１において、前記筒状繊維材料が、融点が１５０℃以下の合成繊維よりなり目付が５０〜１５０g/m²の不織布５を介して、部分的に溶融接着されている。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂の熱伝導性を改善し、熱エネルギーのロスを低減し、熱効率を上げることによって加熱所要時間の短縮を図る事ができる管更生材料とその管更生材料を用いた管更生工法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂をフィルムコーティングされたフェルトからなるライニング材６を管路４に反転挿入し、熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、管路４をライニングする。ライニング材のフェルトに含浸させる熱硬化性樹脂に、少なくともカーボンナノチューブを含んだフィラーを添加する。フェルトに含浸させた樹脂に少なくともカーボンナノチューブを含むフィラーを添加することで、従来の工法よりもフェルトの熱伝導性を改善し、熱のロスを低減し、樹脂を効率よく加熱して均一に硬化させ、運転時間の短縮を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】周囲に塗膜剤を飛散したり臭気を発生したりすることもなく、十分な厚みを持たせることができるので長期に防食性を維持することができるとともに、耐外傷性にも優れており衝撃を受けたり人が歩行したりしても外傷を負うことなく水による膨れ等が生じるのを防止することができる防食構造を提供する。
【解決手段】輸送管１の防食構造において、エチレン・プロピレン・ターポリマー又はエチレン・プロピレン・ターポリマーとブチルゴムとのブレンド物に加硫剤ならびに加硫促進剤を含む５０℃以下で自然加硫可能な未加硫ゴムシート２に粘着層３を裏打ちした防食シート４を被覆し、更に上から保護層５を被覆している。 （もっと読む）

本発明は、含浸の間、２００〜２００００ｍＰａｓの粘度を有していて、含浸後、５００００〜２００００００ｍＰａｓの粘度に増粘される反応樹脂を含浸させることによって、通路および管路を内側ライニングするための樹脂含浸させられた繊維チューブを製作するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】輸送用鋼管やタンクやボイラ等の鋼製容器が再腐食を起こすことなく耐久性に優れた防食施工を行うことができるとともに、専用の型枠等を要さず各現場に応じて施工することができ、簡便で作業性に優れるとともに汎用性に優れ、さらに輸送用鋼管や鋼製容器に機械的強度を付与して補強することができ、輸送用鋼管や鋼製容器が万一腐食によって開孔しても液漏れが生じるのを防止でき信頼性に優れる配管や鋼製容器の防食施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の配管や鋼製容器の防食施工方法は、配管や鋼製容器の防食施工方法であって、輸送用鋼管や鋼製容器の外面に下地処理を行う下地処理工程と、下地処理された前記輸送用鋼管や鋼製容器の外面を樹脂含浸繊維で被覆し所定厚さの繊維強化樹脂層を形成する繊維強化樹脂層形成工程と、を備える。
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