【課題】シールリングが縮径状態のままデポジットにより固着する不具合がなく、且つ排気圧によりシールリングが環状溝から飛び出す不具合のないＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】環状溝６とシールリング８との全周に亘る隙間にシリコンゲルよりなる高分子配合素性材９を封入配置する。これにより、デポジットＸがシールリング８を内径方向に押し込むことがなく、デポジットＸが固まっても、全閉時にシールリング８の外周縁がノズル４の内壁に全周に亘って当接して、ＥＧＲガスが漏れる不具合が生じない。また、高分子配合素性材９によりシールリング８の内径の隙間に排気圧が流入しないため、排気圧が高くてもシールリング８を拡径させず、シールリング８が飛び出す不具合が生じない。さらに、シールリング８のバネ定数を下げることが可能になり、弁体５を薄く設けることで通気抵抗を小さくでき、ＥＧＲバルブを小型化できる。 （もっと読む）

【課題】チャタリングが生じやすい従来では低開度に相当した弁体の移動距離（リフト）までは、閉弁状態を保持し、弁体がチャタリングを生じ得ない弁座との離間距離を超えた時に開弁する様に構成した弁座構造を提供する。
【解決手段】一次側流路５と二次側流路６とに連通する弁口８の一方の開口端に、弁体10が着離自在と成す様に設けられた弁座９であって、該弁座９には、これの外周縁を環囲すると共に、弁体10が弁座９との着座位置から所定距離Ｌ離隔する位置Ｙまでの間は弁体周壁10ｂが往復動自在に摺接して閉弁状態を保持し、前記離隔位置Ｙを超えると弁体周壁10ｂが離脱して開弁するシートリング9aを連設する。 （もっと読む）

【課題】スリーブのシート面のテーパ角度とポペットの前部シート面のテーパ角度に差を持たせてシート面のシールをエッジ及びシール部材により行うようにする。
【解決手段】スリーブ１４のシート面２０を形成するテーパ角度とポペット１８の前部シート面２１を形成するテーパ角度に差をもたせている。すなわち、軸心に対するスリーブ１４のシート面２０のテーパ角度よりもポペット１８の前部シート面２１の角度を大きして、シート面２０と前部シート面２１とは下端部では隙間を形成され、これらの隙間をＯリング部材３７でシールし、上端部ではエッジで互いに接触してシールするようにする。 （もっと読む）

【課題】バタフライ弁の弁座部の止水可否を弁外部から診断できるようにする。
【解決手段】弁体２の弁箱弁座３に摺接する外周円周上に２本の弁体弁座面凸部２ａを有する止水用弁座とそれに挟まれた弁体弁座凹部２ｂの溝を形成し、バタフライ弁の全閉時に、該弁体弁座凹部２ｂを弁外部へ導通する通水孔５を弁箱１又は弁棒４に設けて、該通水孔５から連続して流れ出る流体の有無によって、弁体弁座面凸部２ａの止水状態を弁外部から診断可能とする。 （もっと読む）

【課題】製造コスト及びメンテナンスコストを嵩ませることなく外部の汚染物質による液体製品への２次汚染を的確に防止しうる二重弁栓装置を提供する。
【解決手段】弁箱内に移動可能に設けられた上方弁体１９と上記上方管路１１上端部との間に、上記管路内と上記上方弁軸２０との間を隔離しうる上方隔膜３５を設けると共に、上記上方弁体１９と上記下方弁軸１７との間に、下方弁軸１７と上記管路内１１との間を隔離する下方隔膜６７を設けた。 （もっと読む）

【課題】閉じ姿勢に切換わることで流路を確実に遮断でき、しかも長期に亘って良好に閉止作動できるようにする。
【解決手段】ハウジング(６)内に入口路(７)と弁室(８)とを備え、弁室(８)に開口する入口路(７)の開口端(7a)近傍に弁座(13)を形成する。弁座(13)を、入口路(７)の内周面に形成した第１弁座(11)と、開口端(7a)を取り囲む状態に形成した第２弁座(12)とから構成する。弁室(８)内へ挿入した弁部材(16)にシール部(23)を設ける。シール部(23)を、入口路(７)内へ挿入されて第１弁座(11)に保密状に摺接する第１シール部(21)と、第２弁座(12)へ保密状に当接する第２シール部(22)とから構成する。第２弁座(12)と第２シール部(22)とを金属材料で形成し、当接した際のシール面幅を１ｍｍ以下に設定する。第２弁座(12)を、入口路(７)の開口端(7a)から弁室(８)内へ向けて外広がりの傾斜面に形成する。 （もっと読む）

【課題】高純度用途に適したバルブを提供すること
【解決手段】加圧ガスまたは液化ガスのためのバルブは、ガスフローチャンネル（１６）を有するバルブ本体（１２）と、ショルダー（６２）が設けられている自由端（６０）を有する開閉要素（３２）のための前記チャンネル内に設けられたシールシート（３０）とを備える。開閉要素（３２）の自由端（６０）には環状シール（６４）が取り付けられ、この環状シール（６４）は、シールシート（３０）に向いた前記端面（６６）と、開閉本体のショルダー（６２）に当接する後方端面（６８）を有する。保持リング（７０）は、環状シール（６４）を円周方向に囲むと共に、前記環状シール（６４）の前方端面（６６）の外側エッジに当接するラジアルリップ（７２）を含む。環状シール（６４）は、前方端面のエッジに位置する環状ショルダー（７４）を備え、保持リング（７０）を有するラジアルリップ（７２）は、環状シール（６４）の外側環状ショルダー（７４）に向いた環状ビード（７６）を有する。環状ビード（７６）が環状シール（６４）の外側環状ショルダー（７４）内に軸方向に進入し、環状シール（６４）を圧縮するよう、保持リング（７０）は、外側のリーク防止円周溶接部（７７）によって開閉要素（３２）に固定されている。 （もっと読む）

【課題】従来のガスバルブ装置の開閉部は、アルミダイキャスト製のハウジングに形成された有底の空間の底部を座ぐり加工していた。この座ぐり加工はエンドミルなどの回転歯具を空間内に深く差し込まなければならず、そのため加工時間が長くなる。また、座ぐり加工した部分に巣穴が露出するとそのハウジングは使用できなくなるため歩留まりが悪かった。
【解決手段】座ぐり加工を廃止し、ゴム製の複合シール７を用いた。この複合シール７の弁座部７１に、ロッド５に一体に形成した弁体部５１が着座して第２弁口７ａを閉鎖する。また、ホルダ部材４を空間２２の内壁面との間を通って漏出するガスをシールする環状のシール部７２を弁座部７１と共に複合シール７として一体に形成した。 （もっと読む）

【課題】弁基部内を流通する排気ガスの外部への漏出をより一層確実に防止する。
【解決手段】排気ガスが内部を流通する弁基部１４の上面にプレート状の気密保持部材１８が配設され、前記気密保持部材１８には、平面状に形成される第１及び第２平面部４６、５０、挟持部５４と、前記第１及び第２平面部４６、５０、挟持部５４の間を接続する第１及び第２ビード部４８、５２が形成されている。そして、前記気密保持部材１８が弁基部１４と駆動部１６との間に挟持された際に、前記気密保持部材１８が第１〜第４境界部Ｄ１〜Ｄ４を介してリング部材６０、弁基部１４及びガイド部材３２に対して複数箇所で線接触する。 （もっと読む）