【課題】 摺動部品において、摺動部の表面銅被覆率を向上する。
【解決手段】 原料粉末を成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体６を成形し、この圧粉体６を焼結してなる摺動部品たる軸受を形成する。銅系原料粉末は、鉄系原料粉末１より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末１よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末２と、該銅系偏平原料粉末２より平均直径が小さい銅系小原料粉末３からなる。そして表面側に銅が偏析している。銅系偏平原料粉末２が表面側に偏析し得られた軸受は、表面側が銅系偏平原料粉末２のみならず銅系小原料粉末３もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】平滑でシール性能に優れた圧縮機の摺動部材とその製造方法を提供すること。
【解決手段】弾性体で構成し少なくとも表層部に砥粒を分散させた研摩材を、軟質基材に硬質粒子を分散させた材料で構成する摺動部材の少なくとも摺動表面に投射し、摺動部材の表層部を形成する塑性変形層を加工し、硬質粒子を露出させるとともに軟質基材に浅く細かい傷を多数形成させることにより、平滑で非凝着性の高い摺動表面となり、シール性能が高く内部漏れの少ない圧縮機の摺動部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】
基材の表面に対するフッ素樹脂を含む摺動性被膜の密着性を向上させた摺動部材及び圧縮機を提供する。
【解決手段】
スクロール型圧縮機（10）におけるスライドブッシュ（25）の円筒部（26）と可動スクロール（50）の突出部（53）との摺動部分に軸受メタルの潤滑部（70）を設ける。潤滑部（70）の内周面は、鉄製の基材の表面粗さＲａを３．７μｍとし、その表面にＦＥＰ及びＰＴＦＥを含む樹脂層を設けて形成されている。 （もっと読む）

【課題】サイドギヤ又はデファレンシャルケースとスラストワッシャーの摺動面で発生するジャダーの防止とスラストワッシャーの誤組を防止する。
【解決手段】一対の車軸を回転可能に支持するデファレンシャルケースと、各車軸にスプライン結合されそれぞれデファレンシャルピニオンに噛合する一対のサイドギヤと、各サイドギヤとデファレンシャルケースとの間に介装された一対の環状スラストワッシャーとを有するデファレンシャル装置において、前記各環状スラストワッシャーの前記サイドギヤと対向する面にはコーティングが施されており、外周には少なくとも３個の凸部が形成され、前記デファレンシャルケースの内面には前記各凸部が嵌合する複数の凹部が形成されており、前記凸部の少なくとも３個は隣接する凸部で挟む中心角が互いに異なる角度となるように離間して配置されており、前記環状スラストワッシャーを各凸部が前記各凹部に嵌合して組付ける。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の摺動部材の金属基材の表面において、耐摩耗性に優れた摺動部材用組成物のコート層を提供する。
【解決手段】スクロール型圧縮機(10)におけるスライドブッシュ(25)の円筒部(26)と可動スクロール(50)の突出部(53)との摺動部分に潤滑部(70)を設ける。潤滑部(70)は、鉄製の基材の表面に、ポリテトラフルオロエチレン１００重量部に対し、３００重量部のポリアミドイミド樹脂と耐摩耗剤として１００重量部のフッ化カルシウムを包含して構成される摺動部材用組成物のコート層を形成している。 （もっと読む）

軸受ハウジング（３）及びその中に配置された玉（４）を備える球面軸受（２）を含む軸受装置（１）であって、軸受ハウジング（３）は、剛体外側軌道輪（５）、剛体内側軌道輪（６）、及び、各軌道輪（５，６）の間に挟み込まれた環状エラストマ部（７）を備え、軸受ハウジング（３）の外側軌道輪（５）は、締まり嵌め穴（１１）の中に堅固に保持されている球面軸受装置が提供される。
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【課題】 より簡単なプロセスで、十分に実用に耐える高耐摩耗性と低フリクション性を備えたマグネシウム基材からなる摺動部材を得る。
【解決手段】 マグネシウム基材の摺動面に、ポリアミドイミド樹脂に好ましくはシリコーンおよびフッ素を適量添加した樹脂からなる被覆層を焼き付け塗布により形成する。耐摩耗性と低フリクション効果を備えたマグネシウム基材摺動部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】ポリゴンモータに使われる、高速モータ用動圧空気軸受はその高速安定性を実現するために溝を軸あるいはスリーブ内壁に形成するか、あるいはそのどちらかを非円筒にしなければならず安価な軸受を提供することが難しかった。
【解決手段】表面処理を行う際にその膜圧を不均一にして軸を非円筒に形成することにより高速回転で安定支持可能な動圧空気軸受を安価に提供することができる。 （もっと読む）

筐体（３）に対して回転自在に係合する回転部材（５）において、金属粉末あるいは金属の化合物またはセラミックスの粉末から成形した成形体、もしくは、前記成形体を加熱処理した成形体を電極として、加工液中あるいは気中において電極と前記回転部材（５）との間にパルス状の放電を発生させ、この放電エネルギーにより、前記筐体（３）に係合する係合部（１５）に、電極材料あるいは電極材料が放電エネルギーにより反応した物質からなる皮膜が形成されている。
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【課題】硬質炭素材料とグリースを用いた摺動機構であって、優れた低摩擦特性を示す低摩擦摺動機構を提供すること。
【解決手段】エステル油やはエーテル油を基油とするグリースの存在下で互いに摺動する摺動部材を備える摺動機構である。少なくとも一方の摺動部材の摺動部には、硬質炭素被膜が被覆され、この硬質炭素被膜の水素含有量が２０原子％以下である。
グリースは、カルシウム若しくはリチウムを含有する金属セッケン、又はウレア系化合物を増ちょう剤とする。 （もっと読む）

【課題】 現状のフォイル型ガス軸受は、カートリッジへの取付部の加工が複雑・高精度で、製造コストが高く、減衰効果を高めることが難しい。板曲げ、円筒切削、孔あけ等の高精度加工が容易で低コストで製造可能な形状のフォイル型ガス軸受を提供する。
【解決手段】 円弧形状の少なくとも一枚の薄板で形成され、少なくとも一端にリングが設けられたフォイルが円筒形状のカートリッジに設けられた内径側が開放された孔に挿入されて構成されるガス軸受。薄板の曲がり、複数の薄板間及び孔とリング間の摩擦で高い減衰効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】
軸受部品の真円度及び寸法精度を高め且つ軸心孔と軸部品とのクリアランスをより小さくした軸及び軸受け部品が得られると共に、樹脂成形部と軸受芯材との間が係止保持部によって強固に連結され、軸受部品に対して軸部品が軸方向へ摺動する場合でも抜け止めすることができる一対の軸と軸受部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂成形部１１の軸心側に軸部品１８を装着する筒状の軸受芯材１６が一体成形され、軸受芯材１６はマスター軸１の要部にメッキ皮膜４を施したインサート軸５から、樹脂成形部１１を射出成形する際に転写してマスター軸１から分離させ、軸受芯材１６で保形及び補強された樹脂成形部１１を軸受部品１７にすると共に、軸受芯材１６の内周面（軸心孔）に装着されたマスター軸１を軸部品１８とし、軸受芯材１６の開口縁部には射出成形金型５，９内でメッキ皮膜４を加圧成形し、樹脂成形部１１側に膨出させた係止保持部１２，１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】直動型軸受において、発塵の抑制および潤滑性の向上を図り、長寿命を達成できる。
【解決手段】軸状のレール１と、それにスライド可能に取り付けられる移動体２と、レール１と移動体２との間に配置されてそれらの相対的なスライド動作に伴い転動循環される複数の転動体４とを備える直動型軸受であって、直動型軸受の構成要素の少なくとも転動、摺動部位に、固体膜が形成され、前記固体膜は、例えば下記化学式の結合を備えるとともに、流動可能な含ふっ素重合体が分散した固体膜である。
Ｈ Ｏ Ｈ
| || |
−Ｎ−Ｃ−Ｎ− （もっと読む）

【課題】 簡易な構成により、ガイドブッシュがオイルシールをキズつけることを防止するとともに、ガイドブッシュがインナチューブをキズつけることを回避すること。
【解決手段】 油圧緩衝器１０のガイドブッシュ構造において、ガイドブッシュ２０を、インナチューブ１２が摺接する内周を備えた筒部２１と、筒部２１の一端側に設けられてオイルシール１６の端面と相対する鍔部２２と、筒部２１の内周を鍔部２２につなげる丸味部２３とを有するものにし、ガイドブッシュ２０の筒部２１の内周と丸味部２３と鍔部２２に連続する樹脂コーティング層２５を形成したもの。 （もっと読む）

【課題】 非磁性体であるオーステナイト組織を有する鉄系金属を用いて洗浄度を向上すると共に、低硬度による耐磨耗性の悪化問題を解決し、信頼性の高い流体軸受装置およびスピンドルモータを提供する。
【解決手段】 シャフト１をオーステナイト組織を有する鉄系金属で形成するとともに、シャフト１のスリーブ３と対向する面の少なくとも一部が、固体潤滑剤の粉体を噴射することにより固体潤滑剤が分散された表面処理層１３、１４、１５を形成する。非磁性体であるオーステナイト組織を有する鉄系金属でシャフト１を作成しているので、洗浄度が向上する。さらに、軸受面に固体潤滑剤が分散された表面処理層１３、１４、１５を有するので、耐磨耗性が向上し、優れた軸受信頼性が得られる。 （もっと読む）

動圧軸受用の軸２の製造方法は、動圧軸受用の軸２に加工される棒状の材料５とこの材料５の外周面５ａを加工する研削砥石（加工具）１１との間の相対的な振動を制御することにより、複数の溝２ｂが外周面５ａの周方向に並べて配置され、溝２ｂ及び外周面２ａの表面粗さが一様で、周方向に加工目が揃っている軸２を造る。
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【課題】 簡便な手段により、脚軸周りでのリングの回転方向すべりを生じやすくし、リングの耐久性向上を容易に図る。
【解決手段】 内周部に軸方向の三本のトラック溝１２が形成され、各トラック溝１２の両側にそれぞれ軸方向に延びるローラ案内面１４が円周方向に向き合って形成された外側継手部材１０と、半径方向に突出した三本の脚軸２２を有するトリポード部材２０と、前記トラック溝１２に収容されたローラ３４を、前記脚軸２２に外嵌されたリング３２により回転自在に支持するローラ機構３７とを備え、前記ローラ３４が前記ローラ案内面１４に沿って外側継手部材１０の軸方向に移動可能なトリポード型等速自在継手において、前記トリポード部材２０の脚軸２２の外周面２２ａに、その脚軸周りでリング３２の回転方向すべりを指向性を持たせて惹起するコーティング膜４０，４１を形成する。 （もっと読む）

タービンを支持するベアリングを有するタイプの歯科用ハンドピース。ベアリングの少なくとも１つは、エアフォイルタイプである。
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【課題】 耐磨耗性、摩擦特性、耐焼付け性に優れ、かつ、基材と被覆層が剥離しにくい摺動部材を提供すること。
【解決手段】 摺動面の少なくとも一部に、ポリアミック酸（ａ）ならびにカルボキシル基及び／又は酸無水物基を分子末端に有するポリアミドイミド樹脂（ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも一種と、エポキシ基含有アルコキシシラン部分縮合物（ｃ）とを反応させて得られるエポキシ基含有シラン変性樹脂（Ａ）中に、金属酸化物（Ｂ）が平均粒子径（ｄ５０）２００ナノメートル（ｎｍ）以下となるように分散された被覆剤により被覆層が形成された摺動部材を用いる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、確実に電食を防止することが可能な軸受装置を提供する。
【解決手段】 回転軸１を周囲より支持するパッド２は、更にその外周面でピボット４によって軸受ハウジング３内に揺動自在に支持されている。パッド２の外周面中央部には、ピボット４に当接して点支持されるライナー５が埋め込まれている。そして、ピボット４或いはライナー５を形成する材料を、絶縁材料としている。この場合、ピボット４及びライナー５のいずれか一方だけを絶縁材料としても良いし、両方とも絶縁材料としても良い。このような構成により、軸受を外部に対して電気的に絶縁することで、回転軸１からパッド２に対して放電することが無くなり、パッド２の電食を防止することができる。 （もっと読む）