【課題】所望のねじ溝形状と表面粗さを確保すると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】軸循環タイプのボールねじ１におけるねじ軸３のねじ溝加工方法において、生材からなるねじ軸３にねじ溝３ａを旋削する工程と、この旋削したねじ軸３を焼入れする工程とを含み、旋削工程で、ノーズ半径Ｒ２がねじ溝３ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなエンドミル１１を用い、このエンドミル１１をねじ溝３ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝３ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝３ａの全体が旋削されているので、所定のねじ溝形状と表面粗さを確保することができると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝３ａの成形加工を完了させることができ、従来の熱処理後の研削加工あるいは旋削加工を廃止することができる。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の早期劣化や騒音レベルの上昇などを招いたりすることなく溶融樹脂の射出速度を高速化することのできる溶融樹脂射出装置用ボールねじ装置を提供する。
【解決手段】溶融樹脂射出装置の固定プレート３に固定された第１のナット２１と、固定プレート３に対して前後方向に移動可能な可動プレート４に固定された第２のナット２２と、第１のナット２１の内周面に形成されたナット側螺旋溝と多数のボールを介して螺合する第１のねじ軸側螺旋溝２４と第２のナット２２の内周面に形成されたナット側螺旋溝と多数のボールを介して螺合する第２のねじ軸側螺旋溝２５とを有し且つ駆動モータ１０により回転駆動されるねじ軸２３とを備えた溶融樹脂射出装置用ボールねじ装置において、第１のねじ軸側螺旋溝２４及び第２のねじ軸側螺旋溝２５を螺旋方向が互いに逆方向の螺旋溝とした。 （もっと読む）

【課題】ナットの寿命と向上させることによりボールねじの寿命向上を図る。
【解決手段】ナット側軌道溝５ａのボール９からの接触面圧が、ねじ軸側軌道溝３ａの上記ボール９からの接触面圧よりも小さくなるように、ナット側軌道溝５ａのボール転送方向と直交する断面の曲率半径Ｒｎが、ねじ軸側軌道溝３ａのボール転送方向と直交する断面の曲率半径Ｒｓよりも小さくなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸の回転に伴う慣性力の影響を低減してナットの送り精度向上を図る。
【解決手段】ボールねじのねじ軸７１を支持する転がり軸受の内輪１７１が嵌合する部分のねじ軸７１の軸径をねじ溝７３が形成されている部分のねじ軸７１の軸径より小さくした。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの内径面の加工を容易にするとともに、組み立て性もよくすることである。
【解決手段】ケーシング１の内径面を円筒面で形成し、この円筒面で形成したケーシング１の内径面に環状溝１ａを設け、この環状溝１ａに外輪部材３に発生する直動アクチュエータの軸方向反力を受けるストッパ６を嵌入することにより、ケーシング１の内径面を双方向から容易に加工可能とするとともに、外輪部材３もケーシング１に双方向から挿入可能として組み立て性をよくした。 （もっと読む）

【課題】摺動面の摩擦が小さく、回転運動を軸方向の直線運動に変換する作動効率が優れた遊星ローラねじ装置を提供する。
【解決手段】遊星ローラねじ装置は、ねじ溝１ａが外周面に形成されたねじ軸１と、ねじ軸１のねじ溝１ａに対向するねじ溝２ａが内周面に形成されたナット２と、両ねじ溝１ａ，２ａ間に転動自在に介装された複数のローラ３からなるローラ列と、ナット２に嵌合された２つの歯車４，４と、を備えている。ねじ軸１のねじ溝１ａ，ナット２のねじ溝２ａ，及びローラ３の転動面３ａの少なくとも一つの摺動面には、多数の微小凹部からなる油溜まりが形成されており、油溜まりが形成されている面の算術平均粗さＲａは０．４μｍ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】ボールねじの作動性を向上させ、低振動・低騒音化を実現できる駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】駒部材５の連結溝５ａとナット３のねじ溝３ａとの段差Δが示されている。なお、段差Δについては、ナット３のねじ溝３ａが駒部材５の連結溝５ａより突出している状態をプラスとする。連結溝５ａとねじ溝３ａの段差量が大きくなりすぎると、駒部材５がナット３から脱落してボールねじが作動不能になったり、大きな振動や騒音を発生する原因となる。そこで、連結溝５ａとねじ溝３ａの段差量を、ボール４の直径Ｄｗの１０％以下とすることにより、ボールねじの作動性が向上し、振動や騒音などの発生を抑えることができる。したがって、本発明においては、段差Δを、０＜Δ＜０．１×Ｄｗで表される関係とした。 （もっと読む）

【課題】回転運動を直線運動に変換するための伝動装置であって、ねじ山付スピンドルが設けられており、少なくとも１つの支持軸受が設けられており、軸受ケーシングが設けられており、ねじ山付スピンドルに対して軸平行に支承されたナットが設けられており、ナットの軸線とねじ山付スピンドルの軸線とが、互いに偏心率を有しており、ナットが、少なくとも１つのねじ条を備えており、ナットのねじ条が、リードを有しておらず、かつねじ山付スピンドルのねじの谷に少なくとも部分的に係合するようになっている形式のものを改良して、効率の改善された、同時に安価に製作できるものを提供する。
【解決手段】ナット２のねじ山のフランク角αが、実質的にねじ山付スピンドル１のねじ山のフランク角βに相当しており、ねじ山フランク１２，１３が、少なくとも軸方向力を伝達する側で、実質的に真っ直ぐに延びている。 （もっと読む）

【課題】低価格かつ長寿命のボールねじナットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の素材の中心に所定の内径面をドリル等で形成し（Ｐ１）、素材の外径面および内径面を切削バイトで仕上げ加工する（Ｐ２）。次に、ボールねじナット１の内径面１ａにタッピング工具９を挿入し、それぞれの位相をＮＣ制御しながら切削加工する（Ｐ３）。切削加工後、ボールねじナット１は、真空浸炭熱処理または浸炭窒化熱処理により硬化層が形成される（Ｐ４）。熱処理後、ボール転走溝２にショットピーニング処理を施す（Ｐ５）。 （もっと読む）

【課題】小型、軽量化すると共に、製造コストを削減した送りねじ機構を有するステアリング装置を提供する。
【解決手段】送りナット５５、６５のねじ山の幅Ｗ２と、送りねじ軸５３、６３のねじ山の幅Ｗ１の比を、送りナット５５、６５の材料強度と、送りねじ軸５３、６３の材料強度の逆数に比例して形成している。送りナット５５、６５、及び、送りねじ軸５３、６３は、螺合位置のねじ山の耐荷重が同等となるので、送りナット５５、６５の軸方向の長さ（噛み合い長さ）ＬＮを短くすることができるため、送りナットが小型し、送りナットの重量が軽量になると共に、製造コストを低減することが可能となる。さらに、送りねじ軸５３、６３のねじ山の幅Ｗ１が小さくなるため、送りねじ軸が軽量化され、製造コストを削減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】使用温度が変化しても、作動トルクの上昇、作動トルクの変動、作動音の上昇が起こらず、送りねじ機構を駆動するモータの出力が小さくて済み、その結果、モータの小型化が可能なステアリング装置、及び、送りねじ機構を提供する。
【解決手段】常温時の状態で、送りナット５５、６５のピッチＢ２を、送りねじ軸５３、６３のピッチＡ２よりも若干大きくしている。従って、送りナット５５、６５のねじ山が送りねじ軸５３、６３のねじ山に若干の締代で押し付けられるため、送りねじ軸５３、６３と送りナット５５、６５との間にガタが無く、円滑な送り動作を行うことができる。低温時の状態になると、送りナット５５、６５の方が送りねじ軸５３、６３よりも大きく収縮し、その結果として、送りナット５５、６５のピッチＢ１と送りねじ軸５３、６３のピッチＡ１がほぼ同一寸法になる。 （もっと読む）

【課題】駒部材における連結溝の溝幅を規制し、スムーズなボール循環が得られる駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝７が形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材５の連結溝７が、ナット３の隣接するねじ溝３ａに合致するように接続され、略Ｓ字状に湾曲して形成されると共に、連結溝７の開口部７ａにおける角部が滑らかに丸められ、その溝幅Ｗが、ボール４の外径Ｄｗに対して、１．１０Ｄｗ≦Ｗ≦１．２０Ｄｗの範囲に設定されている。これにより、駒部材５の加工誤差や組立誤差が生じても、ボール４の循環においてその挙動を阻害することなくスムーズなボール循環が得られる駒式ボールねじを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 制御性と信頼性が改善された内燃機関の可変圧縮比機構を提供する。
【解決手段】 アクチュエータ３０により制御軸２３を回転させ、制御軸２３の回転に伴う制御リンク２５の揺動中心位置の相対的な位置変化により機関圧縮比を可変制御する内燃機関の可変圧縮比機構において、アクチュエータ３０は、アクチュエータシャフト３２と、台形ねじ部４１（ねじ機構）を介してアクチュエータシャフト３２と係合するアクチュエータシャフト駆動部材３４とを有するものであって、エンジン低速回転時には、台形ねじ部４１に作用する力の向きは一定で、台形ねじ部４１に作用する力の大きさが時間と伴に変化し、エンジン高速回転時には、台形ねじ部４１に作用する力の向き及び力の大きさが時間と伴に変化するよう設定されている。
（もっと読む）

【課題】従来の、機械の往復動などに使用するボールねじは、高速の往復動を得ようとするときには、ねじ軸の回転数を大きくするか、またはボールねじのリードを大きくするかのいずれかであった。しかしながら、以上の技術によれば、ねじ軸の回転数は、軸の長さにより縄跳び現象や振動などのために限界があり、リードについては、ねじ軸は転造加工によりピッチ円直径の３倍以上が可能であるが、ナットは実績で、２．５倍程度が限界であった。
【解決手段】 ボールねじのリードをピッチ円直径の３倍以上としたこと、及びナット部材１のナット内筒部１ａを、液圧プレスなどの塑性加工により実現したこと及びナット外筒部１ｂにたとえばプラスチックやゴム、木材、マグネシウム、アルミニウム、及びこれらの複合材を介在させて、ボールねじ部分で発生する振動を吸収するようにしたことである。 （もっと読む）

【課題】駒部材におけるアームの剛性を高めると共に、ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６が断面略円形に形成され、これに対応して駒部材５が、ＭＩＭによって断面が略円径に焼結合金で形成されると共に、駒部材５の両側に一対のアーム９が突設され、これらアーム９の直径Ｄがボール４の直径Ｄｗの０．７〜０．９の範囲に設定され、ナット３のねじ溝３ａに係合されて位置決めされている。これにより、スムーズな回転運動を阻害することなく、駒部材５をナット３に安定して位置決め固定することができると共に、駒部材５のナット３からの脱落に対する信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】駒部材におけるアームの剛性を高めると共に、ナットに対する駒部材の位置決め精度と固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６が断面略円形に形成され、これに対応して駒部材５が、焼結合金をＭＩＭによって断面が略円径に形成されると共に、駒部材５の両側に一対のアーム９が突設され、これらアーム９の両側に軸線方向に沿って延びるリブ９ａが形成され、ナット３とねじ軸２との間に形成される環状空間に張り出してナット３のランド部３ｂに接触しているので、駒部材５におけるアーム９の剛性を高めると共に、ナット３に対する駒部材５の位置決め精度と固定力を充分確保することができる。 （もっと読む）

【課題】ボール循環部材の掬い上げ部とねじ軸のボール転動溝とが接触した場合でも、掬い上げ部に疵が付くことを防止または抑制する。
【解決手段】このボールねじは、ボール転動溝１１に逃げ溝９を有するねじ軸１２を備え、これに、ボール転動溝を内周面にもつナットが外嵌している。そして、両ボール転動溝間で構成するボール軌道路に複数のボールが配設されており、さらに、ボール軌道路内のボールを一方の側から掬い上げる掬い上げ部２４と、掬い上げ部２４で掬い上げたボール１５を他方の側からボール軌道路内へ戻すボール循環通路２７と、を有するサイドキャップ（ボール循環部材）を備えている。そして、掬い上げ部２４は、ボール転動溝１１との対向する範囲において、そのたわみ方向での距離が、ボール転動溝１１と逃げ溝９との境界部分９ｂに比べて、他の部分に、より狭い部分を有して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ装置のナットの熱膨張に伴う玉詰りを防止する手段を提供する。
【解決手段】ボールねじ装置１のねじ軸２およびナット４の軸軌道溝３およびナット軌道溝４の運転時におけるリードをＬとし、運転時におけるねじ軸２の１リード当りの熱膨張量をδｓ、ナット４の１リード当りの熱膨張量をδｎとしたときに、常温時における軸軌道溝３のリードＬｓをＬ−δｓに、ナット軌道溝５のリードＬｎをＬ−δｎに設定する。 （もっと読む）

【課題】異音発生を防止することである。
【解決手段】 螺子ナット４と、螺子ナット４内に回転自在に螺合される螺子軸１と、螺子軸１側の回転が伝達されるモータＭとを備え、モータＭの電磁力で螺子ナット４と螺子軸１の軸方向の相対移動を抑制する緩衝器Ｄ１において、螺子軸１内に中空部２を設け、該中空部２に減衰材１０を充填したことにより、螺子軸１の振動を減衰でき、螺子軸１の振動が車体等に伝達されて異音を発生する不具合を解消した。 （もっと読む）

【課題】ストロークに対して高負荷や高速駆動等を求められるボールねじ装置の軸軌道溝の溝直角断面形状を適切にする手段を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝５を形成したねじ軸３と、内周面に軸軌道溝５に対向するナット軌道溝１０を形成したナット９とを有し、軸軌道溝５とナット軌道溝１０とを複数のボール２を介して螺合させたボールねじ装置１において、ねじ軸３の１本の軸軌道溝５に、高負荷用軸軌道溝５ａと高速用軸軌道溝５ｂとの２つの溝直角断面形状を有する軸軌道溝５を設け、これらを連結部６を介して連結する。 （もっと読む）