【課題】熱処理後に行われる切削や研削などの後加工時の寸法変化や曲がりの発生が低減されたボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ねじ軸１と、該ねじ軸１の外周に設けられたナット２と、ねじ軸１の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝３とナット２の内周面２ｃに形成された螺旋状のボール転動溝４との間に設けられた複数のボール５とを具備してなり、ねじ軸１のボール転動溝３は、底部に逃げ溝が形成されておらず、かつ、底部を除くボール転動溝３の側部には、高周波焼入れによって硬化層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみ高周波焼入れされたねじ軸及びナットの少なくとも一方を有するボールねじを提供する。
【解決手段】ねじ軸の外周面には、ボールが転走する螺旋状のボール転走溝１ａが形成される。ボール転走溝１ａの表面には、ボール転走溝１ａの底部１６を挟んでねじ軸の軸線方向の一方側の有効硬化層１０と他方側の有効硬化層１０とが高周波焼入れによって形成される。深さが零になる一方側の有効硬化層１０の端部１０ａと深さが零になる他方側の有効硬化層１０の端部１０ａとが、ねじ軸１の軸線方向に零より大きい距離γ１を持って離れる。 （もっと読む）

【課題】大径でボール個数の多いボールねじにおいて、作動性を改善し、作動効率を向上させたボールねじおよびこれを備えたＶベルト式無段変速機のプーリ幅駆動機構を提供する。
【解決手段】ねじ軸３の軸方向で隣り合うねじ溝３ａ、３ｂの間に存在するランド部６に、２本のねじ溝３ａ、３ｂを閉ループとするボール循環溝７、８が設けられ、これらがねじ溝３ａ、３ｂの下流のボー４ルを内径側へ沈み込ませ、ナット２のランド部９を乗り越えさせて上流側へ戻すように蛇行した略Ｓ字状に形成されている軸循環タイプのボールねじ１において、ねじ軸３のねじ溝３ａ、３ｂとボール循環７、８溝が切削加工によって所定の仕上げ形状に形成され、高周波焼入れによってその表面に所定の硬化層が形成されると共に、１回路内に配置できる計算上のボール個数に対し、１０〜２０％のボール４が抜き取られた状態で組み立てられている。 （もっと読む）

本発明は、スピンドル（２）と、該スピンドル（２）のねじ山（３）に係合する対応部材（４）とを備えたねじ伝動装置（１）に関する。対応部材（４）は例えば管形状に、スピンドル（２）を同心的に取り囲んでいて、その内側にローラ（８）を有しており、これらのローラ（８）はねじ山（３）のねじ山側面（９）に沿って転動する。スピンドル（２）の回転によって、スピンドル駆動装置のナットのような対応部材（４）は駆動される。本発明によるねじ伝動装置（１）のねじ山（３）は、変化するピッチを有し、ひいては変化する伝達比を有している。
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【課題】外径を大きくすることなく、ブレーキ力を向上させる。
【解決手段】軸受５４で支持されたシャフト１６と、シャフト１６の正逆回転で進退するナット１９と、ナット１９に固定されハウジング１１に対し進退する移動筒１２と、シャフト１６の一方向回転時に制動力を発揮するブレーキ機構５７とを備えたリニアアクチュエータにおいて、ブレーキ機構５７をクラッチケース５８とブレーキプレート６０Ａおよび６０Ｂと固定プレート６３と摩擦板６６とで構成する。クラッチケース５８はシャフト１６の一方向の回転時に一体的に回転するようにハウジング１１と相対移動可能に設ける。ブレーキプレート６０Ａ、６０Ｂはクラッチケース５８と一体回転可能かつ軸方向移動可能でハウジング１１に対して相対移動する。固定プレート６３はハウジング１１と一体回転可能かつ軸方向移動可能でクラッチケース５８と相対移動する。 （もっと読む）

【課題】食品機械に組み込むことが可能であるとともに高荷重を受けることが可能なボールねじを提供する。
【解決手段】ボールねじ１は、螺旋状のねじ溝３ａを外周面に有するねじ軸３と、ねじ軸３のねじ溝３ａに対向する螺旋状のねじ溝５ａを内周面に有するナット５と、両ねじ溝３ａ，５ａにより形成される螺旋状のボール転動路に転動自在に装填された複数のボール９と、両ねじ溝３ａ，５ａとボール９との間の潤滑を行う食品機械用潤滑剤と、を備えている。ねじ軸３のねじ溝３ａの表面，ナット５のねじ溝５ａの表面，及びボール９の転動面の少なくとも一つには、多数の微小凹部からなる油溜まり１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】スラスト荷重を円周方向に均一に負荷することができるボールねじを提供する。
【解決手段】ねじ軸１３の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部１４に、複数のねじ溝１３ａ、１３ｂを個別に閉ループとする複数のボール循環溝１５、１６が設けられ、このボール循環溝１５、１６が、前記ねじ溝１３ａ、１３ｂの下流のボールを内径側へ沈み込ませ、ナット１１のランド部１７を乗り越えさせて上流側へ戻す複数のボール循環列２１、２２を構成する軸循環タイプのボールねじにおいて、ボール循環列２１、２２を１ピッチ以上離して配置し、各ボール循環列２１、２２のボール循環溝１５、１６の周方向位相を等配させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】広い温度範囲において耐摩耗性に優れ、トルクが低く、かつコスト的に安価な樹脂製ナットおよびすべりねじ装置を提供する。
【解決手段】ナットは、金属製ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動し、金属製ねじ軸に螺合するねじ溝部は、軸方向断面形状が、円の中心が異なる二つの円弧の傾斜面で形成されたゴシックアーチ形状である樹脂製ナットであり、すべりねじ装置は、この樹脂製ナットと、ねじ山の軸方向断面形状が半円形である金属製ねじ軸とを組み合わせる。 （もっと読む）

【課題】予めナット側転動溝にボールを充填したナットをねじ軸に通すことができ、かつ、大径のラジアル軸受を用いることのできるボールねじ装置の製造方法およびボールねじ装置を提供すること。
【解決手段】ボールねじ装置１において、ねじ軸２の先端側で外周面がラジアル軸受６により支持されている軸端部２８は、ねじ軸２において軸側転動溝２１が形成されている部分と同一径であって、外周面には軸側転動溝２１から連続する螺旋溝２９が形成されている。このため、予めナット側転動溝３１にボール４を充填したナット３をねじ軸２に通すことができる。ねじ軸２の軸端部２８は、ねじ軸２において軸側転動溝２１が形成されている部分と同一径であり、太いので、大径のラジアル軸受６を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】無負荷域から負荷域に転動体を円滑に移動させることができるねじ装置を提供する。
【解決手段】循環部材８の無負荷戻し路１０の長さ方向の端部に、ねじ軸１の転動体転走溝１ａに対向する拘束部２８を設ける。拘束部２８とねじ軸１の転動体転走溝１ａとの間には、転動体３が挟まれる。ナット２に対してねじ軸１を相対的に回転させることによって、循環部材８の拘束部２８とねじ軸１の転動体転走溝１ａとの間に挟まれる転動体３が負荷転動体転走路１２又は無負荷戻し路１０に引き込まれる。 （もっと読む）

【課題】スライド方向の開動作および閉動作の双方において付勢可能であり、スライド操作に電力が不要な小型のスライド機構を有する携帯情報機器を提供する。
【解決手段】キー筐体１に設置されたスライドガイド１６と表示器筐体２に設置されたスライドレール１３とがスライド可能に連結されている。スライドレール１３には回転軸１１とねじりバネ１２とが保持されている。回転溝１１の外周面にはスライドガイド１６に設けられた突起１５がかみ合っている。螺旋溝１４は、回転軸１１の軸を中心としてつるまき状に形成され、かつ軸の方向において螺旋の回転方向が反転点１９で反転している。 （もっと読む）

【課題】循環部材の無負荷戻し路からナットの負荷ボール転走溝へ移行するボールを正しく整列させることができるボールねじを提供する。
【解決手段】ナット２の負荷ボール転走溝２ａの断面形状を、ボール３の半径よりも大きい曲率半径の二つの円弧状曲線を含むゴシックアーチ溝形状に形成する。循環部材８の無負荷戻し路１４の長さ方向の端部の、ナット２の負荷ボール転走溝２ａに接続される部分の断面形状を、ナット２の負荷ボール転走溝２ａの断面形状に合わせたゴシックアーチ溝形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】高速運転しても損傷が生じにくく長寿命な転がりねじ装置を提供する。
【解決手段】ボールねじは、ねじ軸１と、ナット２と、転動体転動路４に転動自在に装填された複数の転動体３と、転動体循環路５を有する転動体循環部材６と、を備えている。転動体循環路５の両端部のうち転動体転動路４の終点に配された方の端部近傍には、転動体転動路４を転動して転動体転動路４の終点に至った転動体３を掬い上げて転動体循環路５内に導入するタング部材７が配されており、このタング部材７によって、ナット２を軸方向から見た場合の転動体転動路４の終点における転動体転動路４の接線方向及びリード角方向に沿って、転動体３が掬い上げられるようになっている。また、タング部材７は、ナット２及び転動体循環部材６には取り付けられておらず、ねじ軸１と転動体循環部材６との間に挟まれ遊嵌されている。 （もっと読む）

【課題】正作動効率を適度に向上させ、逆作動効率は適度に低下させ得るボールねじを提供する。
【解決手段】ねじ軸１３の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部１４に、複数のねじ溝１３ａ、１３ｂを個別に閉ループとする複数のボール循環溝１５、１６が設けられ、このボール循環溝１５、１６が、前記ねじ溝１３ａ、１３ｂの下流のボールを内径側へ沈み込ませ、ナット１１のランド部１７を乗り越えさせて上流側へ戻す複数のボール循環列２１、２２を構成する軸循環タイプのボールねじにおいて、リード角γを、０．４°＜γ＜０．９°、好ましくは０．４°＜γ＜０．８°とすることにより、逆作動効率を５０％以下、正作動効率を５０％以上の効率とする。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸およびナットのねじ溝を、より高精度でより安価に加工し得るボールねじ及びそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】切刃のノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなバイトを用い、このバイトをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させ、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面円弧方向に順次ずらすことにより、ねじ溝全体を旋削するもので、バイトの移動経路間の角度である切削ピッチα１〜α５を、ボール接触角θ位置を中心とし、ボール接触角θ位置から離れるほど順次大きくなるように設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工数を要さず、ボールの組立が容易にできる軸循環タイプのボールねじ及びボールねじのボール組み込み方法を提供する。
【解決手段】ねじ軸１３の軸方向で隣り合うねじ溝１３ａ、１３ｂの間に存在するランド部に、複数のねじ溝１３ａ、１３ｂを個別に閉ループとする複数のボール循環溝１５、１６が設けられ、このボール循環溝１５、１６が、ねじ溝の下流のボール１２を内径側へ沈み込ませ、ナット１１のランド部１７を乗り越えさせて上流側へ戻す複数のボール循環列２１、２２を構成する軸循環タイプのボールねじにおいて、ねじ軸１３は中空構造で、ねじ軸１３のボール循環溝部分には、ねじ軸１３の内径側からボール循環列２１、２２のボール１２を組み込むためのバイパス穴１８、１９が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製品コストの低減化が容易に実現し得る安価なボールねじを提供する。
【解決手段】 ねじ軸１０の螺旋溝１２とナット２０の螺旋溝２２との間にボール３０を配してねじ軸１０とナット２０間で回転動力を軸方向推力に変換するボールねじにおいて、ボール３０は、Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ＺＯ_ＺＮ_８−Ｚの組成式で表され、０．１≦ｚ≦３．５を満たすβサイアロンを主成分とし、残部不純物からなる焼結体で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ねじ軸自体が直線移動を停止する機能を有していることで、安全性がより向上したボールねじ装置を提供する。
【解決手段】 ねじ軸2に、ボールスプライン外筒4に対して相対回転可能であり極限位置到達時にボールスプライン外筒4に入り込む小径部14が設けられている。ねじ軸2のスプライン軌道2b,2cの小径部につながる部分に、ねじ軸2が逆方向移動時にボールをスプライン軌道2b,2cに戻りやすくするための面取り21が施されている。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸に発生する曲げモーメントを可及的に低減して信頼性の向上と長寿命化を図ること。
【解決手段】自身の周面にねじ溝（１ａ）を直接形成した中実構造のねじ軸（１）と、ボール（４）を介してねじ溝（１ａ）に螺合するナット（２）と、を備えるボールねじであって、
ねじ軸（１）のランド部に、ねじ溝（１ａ）の底部よりも深い部位に至る有底のスリット溝（５）を形成し、このスリット溝（５）によってねじ軸（１）の曲げ剛性を低減する。 （もっと読む）

【課題】螺子軸を短縮化でき、軽量、低コストで、かつ、省スペースな送り螺子機構を提供することである。
【解決手段】外周側に台形螺子山４を備えた螺子軸２と、螺子軸２に螺合される螺子ナット６と、螺子軸２の回転を抑制するスプライン１０とを備えた送り螺子機構１において、スプライン１０は、台形螺子山４の頂部４ａに設けられるとともに軸方向に沿って並べて配置されて列を成す切欠５と、螺子軸２の外周に摺接するとともに切欠５内へ侵入する凸部１１ｂを備えたスプラインナット１１とを備えた。 （もっと読む）