【課題】連結チェーンがねじ軸外面との干渉を発生せず、よりスムーズに移動できるチェーン式伝動部材を提供する。
【解決手段】外面にねじ軸用転がり溝１１を有するねじ軸１と、ねじ軸用転がり溝１１に対応するナット用転がり溝２１を有するナット２と、ナット２に設けられる回流部材３と、複数の転がり体４３と連結チェーンを有する転がり体案内モジュール４とを含む。前記連結チェーンは、複数の間隔部４２と連結部４１を具え、間隔部４２は、各転がり体４３を所定の距離Ｓで隔て、連結部４１は、各間隔部４２を連結する。転がり体４３とねじ軸用転がり溝１１との接触点からねじ軸外面１２までの距離は、転がり体４３とナット用転がり溝２１との接触点からナット内面２２までの距離より小さくなるように構成する。これにより、連結部４１がナット内面２２に向かう方向に移動するとともに、ねじ軸外面１２との間に一定の距離Ｔを発生することができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数と加工工数を削減して低コスト化を図ると共に、ボール循環機構を簡素化して信頼性を向上させた電動アクチュエータを提供する。
【解決手段】ボールねじ機構８が、減速機構６に連結され、ハウジング２に装着された転がり軸受１９を介して回転可能に、かつ軸方向移動不可に支持され、内周に螺旋状のねじ溝１６ａが形成されたナット１６と、これにボール１７を介して内挿され、駆動軸７と同軸状のねじ軸１５とで構成され、ねじ軸１５が、外周に一巻のねじ溝１５ａと、これを個別に閉ループとするＳ字状に蛇行するボール循環溝２２が形成されると共に、このボール循環溝２２とハウジング２に装着されたブッシュ１１と、ねじ軸１５の外周に装着され、ハウジング２に形成されたキー溝１３に係合する平行キー１２によってねじ軸１５がハウジング２に対して回転不可に、かつ軸方向移動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】 スプライン用ボールのねじみぞへの落ち込みの解消が図られたボールスプライン付きボールねじを提供する。
【解決手段】 スプライン用ボール5は、ねじ用ボールよりも大きく形成されている。これにより、スプライン用ボール5がおねじみぞ6に嵌まった場合、このスプライン用ボール5に隣り合うスプライン用ボール5から受ける力は、図にＰで示すように、おねじみぞ6の肩部6bを越える方向に向く。これにより、おねじみぞ6に嵌まったスプライン用ボール5がおねじみぞ6から抜け出すことができる。スプライン用ボール5の径とねじ用ボールの径との差は、ねじ用ボールの径の５％以上とされている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で免震・制振性能を最適化するのに適したしたマスダンパーまたは構造体に設けられる免制振機構を提供しようとする。
【解決手段】
従来のンスダンパーにかわって、外周面に長手方向に沿って所定のリードを持つ螺旋状の溝である螺旋溝を設けられた軸体である直動軸と、前記螺旋溝に倣って案内される回転体と、前記回転体を回転自在に支持するフレームと、を備え、前記直動体と前記回転体とが前記長手方向に相対変位するときにが相対変位に対応して前記直動軸の直動変位と前記回転体の回転変位との比が変化する様になった、ものとした。 （もっと読む）

【課題】多数のボールをねじ軸を用いることなく簡素なボール保持形態で確実に転動させるとともにボール毎の転動状態を外方より簡便かつ微細に調整し、従動円筒部材を駆動案内部材の長手方向に沿って円滑に直線移動させる動力伝達機構を提供すること。
【解決手段】円形断面を有する駆動シャフト１１１に密着嵌合した円筒形コイル体１１２の両端を固定してなる駆動案内部材１１０と、この駆動案内部材１１０の外周面に多数のボール１３０を螺旋状に介在させた状態で嵌挿してなる従動円筒部材１２０とを備え、駆動案内部材１１０の回転運動を駆動案内部材１１０の長手方向に沿った従動円筒部材１２０の直線移動に転換する動力伝達機構１００。 （もっと読む）

【課題】電動モータの消費電力を低減させると共に、従動側からの反力に対して定位置保持が可能な電動アクチュエータを提供する。
【解決手段】ボールねじ６が、ハウジング２に対して一対の転がり軸受１８、１９を介して回転自在に、かつ軸方向移動不可に支持されたナット１５と、回転不可で、軸方向に相対移動可能に配設されたねじ軸１４とを備え、電動モータ３の回転運動をねじ軸１４の軸方向の直線運動に変換すると共に、電動モータ３に回転軸８が結合され、この回転軸８とナット１５との間に２列の歯車列から構成された減速機構２３が配設され、回転軸８側の歯車１９、１１が、互いのロック作動方向が相対する関係に配置されたシェル形の一方向クラッチ１２、１３を介して回転軸８に固定されると共に、減速機構２３に中間歯車２８、３０が配設され、この中間歯車２８、３０に電磁クラッチ３１、３２が連結されている。 （もっと読む）

【課題】
製造コストを低減できると共に、摩耗を抑えることができるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
雌ねじ溝２ａ、２ａが、互いに非接続状態で設けられているので、ナット２の内周面全体に雌ねじ溝を形成する必要がなく、工具摩耗などを回避することができる。又、雌ねじ溝２ａ、２ａが形成されていないナット２の内周面にはボール３が入り込む余地はなく、誤挿入の恐れも回避できる。更に、雌ねじ溝２ａ、２ａが形成されていないナット２の内周面にトラニオン穴２ｃなどを設ければ、それに係合するピン５やトラニオン穴２ｃの摩耗を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】密着力が高く、運転中にはがれても異音の問題が生じない程度に極めて薄いスケールとし、曲がりの発生を低減し、高周波焼入れされた転動溝の内面がそのまま転動面として使用可能で、生産性に優れ、コスト低下が図れる転動溝付き軸部品を提供する。
【解決手段】転動体が転動する転動溝を有し、少なくとも前記転動溝の内面が高周波焼入れされた軸部品であって、前記転動溝の高周波焼入れされたままの転動溝面の表面粗さＲａを１．０未満とし、焼入れ硬化層の有効硬化深さ比を０．１５以上で０．４５以下とし、高周波焼入れされた転動溝の内面がそのまま転動面として使用されるものである。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ部およびボールスプライン部を単一の軸体上に有する直動駆動装置において、無限循環されるボールが通過するときの微小な引っ掛かり（詰まり）を解消し得て、高作動性を必要とする低トルク型の送り機構に採用する上で好適な直動駆動装置等を提供する。
【解決手段】この直動駆動装置１は、ねじ溝３およびスプライン溝４が、相互が軸方向に重なり合わないように、単一の軸体２の一端側と他端側とにそれぞれ形成されている。 （もっと読む）

【課題】 支持軸受との間の距離（支持スパン）を短縮できるのは勿論のこと、簡単な構造で位置ずれやねじ軸に過大な負荷を与えることがないボールねじ装置の中間サポートを提供する。
【解決手段】 ボール溝２を有するねじ軸１と、ボール溝２にボールを介して螺合されるボールねじナットと、該ボールねじナットとねじ軸１との間でボールを循環させる循環機構とを備えたボールねじ装置のねじ軸１に取り付けられる中間サポートであって、ねじ軸１のボール溝２にボール２１を介して螺合され、該ねじ軸１の回転によって軸方向に移動可能とされたサポート用ナット２０ａとこのナット２０ａを案内する案内機構を構成する部材との間にクラッチ機構３０を設け、このクラッチ機構３０を締結状態とすることにより、サポート用ナット２０ａと案内機構とが一体化するが、非締結状態とすることによりサポート用ナット２０ａが空転状態となる。 （もっと読む）

【課題】作動性及び耐久性の向上、製造効率の低下及び製造コストの増加の抑制が可能な直動装置を提供する。
【解決手段】ねじ軸側転動面を有する棒状のねじ軸と、ねじ軸に対しねじ軸の軸方向へ相対移動可能に配置され、且つねじ軸側転動面と対向するナット側転動面１０を有するナットと、ねじ軸側転動面とナット側転動面１０とから形成される負荷転動路内へ転動自在に装填されるボール６を備えるボールねじであって、ねじ軸側転動面及びナット側転動面１０に複数列の油溜まり溝１８を形成し、油溜まり溝１８の最大粗さＲｍａｘを、１μｍ≦Ｒｍａｘ≦３μｍの範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率や生産コストに影響を与えることなく、低騒音の効果を得る。
【解決手段】螺旋状の転動体転動溝を外周面に有するボールねじ軸１と、ボールねじ軸１の外周に取り付けられ、ボールねじ軸１のボール転動溝１ａに対応するボール転動溝２ａを内周面に有するボールナット２と、ボールねじ軸１のボール転動溝１ａとボールナット２のボール転動溝２ａとで形成される転動路に転動自在に介装された複数のボール３と、前記転動路で複数のボール３の間に配置されたスペーサボール４と、前記転動路をボール３とスペーサボール４とを循環させるためのボール循環チューブ５と、を有するボールねじ装置を製造するボールねじ装置の製造方法において、ボールねじ軸１のボール転動溝１ａの仕上げを切削加工により行う。 （もっと読む）

【課題】長寿命化したボールねじ、特に、高荷重を一定方向に負荷する工作機械において好適に用いられる、長寿命化したボールねじを提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状のボール転動溝１ａを有するねじ軸２と、内周面に螺旋状のボール転動溝１ｂを有するナット３と、ねじ軸２のボール転動溝１ａとナット３のボール転動溝１ｂとが対向して形成される軌道１内に配置された複数のボール５と、を含み、２つの円弧を含むゴシックアーク溝を、ねじ軸２が有するボール転動溝１ａ及び前記ナット３が有するボール転動溝１ｂにそれぞれ用いたボールねじであって、ねじ軸２の軸方向に沿って主荷重を一定方向に負荷した時、ゴシックアーク溝に含まれた２つの円弧のうち、主荷重を受ける一方の円弧の曲率を、主荷重を受けない他方の円弧の曲率よりも大きくすることとした。 （もっと読む）

【課題】作動方向が正方向から逆方向に切り替わるときに大きなトルク変動が生じることを防止できると共に、予圧調整時に過大予圧となることを防止することのできるボールねじを提供する。
【解決手段】二つのナット１Ａ，１Ｂと、ナット１Ａ，１Ｂ内を軸方向に貫通するねじ軸２と、ナット１Ａ，１Ｂの内周面に形成されたナット側螺旋溝３とねじ軸２の外周面に形成されたねじ軸側螺旋溝４との間に転動自在に設けられた多数のボール５と、ナット１Ａとナット１Ｂとの間に設けられた予圧付与部材としての間座６とを具備したボールねじ装置において、ナット１Ａ，１Ｂ及びねじ軸２が回転していない状態においては、ねじ軸側螺旋溝４とボール５との間の隙間Ｇｓが、ナット側螺旋溝３とボール５との間の隙間Ｇｎよりも小さくなる。 （もっと読む）

【課題】高速且つ高荷重条件下で使用されても長寿命なボールねじ及び射出成形機を提供する。
【解決手段】
ボールねじ１は、螺旋状のねじ溝３ａを外周面に有するねじ軸３と、ねじ軸３のねじ溝３ａに対向する螺旋状のねじ溝５ａを内周面に有するナット５と、両ねじ溝３ａ，５ａにより形成される螺旋状のボール転動路７に転動自在に装填された複数のボール９と、隣接するボール９の間に配されたセパレータ１１と、を備えている。ねじ軸３及びナット５は鋼、ボール９はセラミック、セパレータ１１は樹脂でそれぞれ構成されている。そして、ねじ軸３及びナット５には浸炭等の熱処理が施されており、ねじ溝３ａ，５ａの表層部に含まれる残留オーステナイト量は１５体積％以上４０体積％以下とされている。 （もっと読む）

【課題】太陽軸のストローク量を大きくすることができ、生産性、耐久性を向上させることができる遊星式回転―直線運動変換装置を提供する。
【解決手段】太陽歯車１１及び螺旋凸条１２を有する太陽軸１と、太陽軸１の太陽歯車１１に噛み合う遊星歯車４１を有すると共に、太陽軸１の螺旋凸条１２に噛み合う螺旋溝４２を有する遊星軸４と、遊星軸４の遊星歯車４１に噛み合う内歯車２１を有すると共に、遊星軸４の螺旋溝４２に噛み合うナット２と、を備え、ナット２に対して太陽軸１を相対的に回転させると、遊星軸４が太陽軸１に対して太陽軸１の軸線方向に相対的に直線運動する遊星式回転―直線運動変換装置において、遊星軸４の遊星歯車４１が形成される領域と、遊星軸４の螺旋溝４２が形成される領域とを、遊星軸４の軸線方向に分離する。そして、太陽軸１の螺旋凸条１２に、遊星軸４の遊星歯車４１に噛み合う太陽歯車１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】太陽軸の周囲に配列された遊星軸が太陽軸をバランス良く保持することができる遊星式回転―直線運動変換装置を提供する。
【解決手段】 遊星式回転―直線運動変換装置は、太陽歯車１１を有すると共に、螺旋凸条１２を有する太陽軸１と、太陽軸１の太陽歯車１１に噛み合う遊星歯車４１を有すると共に、太陽軸１の螺旋凸条１２に噛み合う螺旋溝４２を有する遊星軸４と、遊星軸４の遊星歯車４１に噛み合う内歯車２１を有すると共に、遊星軸４の螺旋溝４２に噛み合う螺旋凸条２２を有するナット２と、を備え、太陽軸１に対してナット２を相対的に回転させると、太陽軸１がナット２に対してその軸線方向に相対的に直線運動する遊星式回転―直線運動変換装置において、３×ｎ個の遊星軸４を太陽軸１の周囲に等分に配列し、位相角度が１２０度ずつずれる三つの遊星軸４の遊星歯車４１の噛み合い位相を一致させる。 （もっと読む）

【課題】左右の各ねじ部におけるねじ溝の位相や、各ねじ部の端部の基準位置を高精度に設定したねじ軸の製造を可能にするねじ軸の製造方法を得る。
【解決手段】転造盤への取り付けの際に予め素材軸に形成した基準平面ｈ３に基づいて位相合わせをして、インフィード転造によって左右のねじ部３，５を個別に形成したねじ軸７に対して、その両端に基準平面ｈ３上の左右ねじ交点１５から規定の長さとなる基準端面位置を設定して、基準端面位置がねじ軸７上の各ねじ部の端部となるようにねじ軸７の両端面を端面研削砥石で仕上げる。 （もっと読む）

【課題】プレス機などのように高荷重が加わる用途であっても優れた耐久性および信頼性を発揮できる新規なボールねじ装置およびこれを用いたサーボプレス装置の提供
【解決手段】ボールＢとねじ溝３０とのラジアル隙間Ｓを前記ボール径の１／３００〜１／１２００にすると共に、前記ラジアル隙間Ｓのない場合の前記ボールＢとねじ溝３０との初期接触角αを３５°〜４３°とし、かつ前記ねじ溝３０が２つの円弧で形成されるゴシックアーク形状にすると共に各円弧の曲率Ｃを前記ボール径に対して５１．５％〜５４．０％とする。これによって、プレス機として一般的に要求される寿命を充分に満足すると共に、最大荷重においてもボールの乗り上げが発生することがなく、優れた耐久性および信頼性を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】巻き数の設計の自由度が高く、定格荷重や剛性の向上が容易なボールねじを提供する。
【解決手段】ボールねじが備える筒状のナット１の内周面には２条のねじ溝１ａ，１ｂが形成され、ねじ軸２の外周面には２条のねじ溝２ａ，２ｂが形成されている。また、ねじ溝１ａ，２ａが対向し且つねじ溝１ｂ，２ｂが対向して形成された空間により、転動体３が装填される転動体転動路４Ａ，４Ｂが二重螺旋状に形成される。ナット１には、転動体転動路４Ａの終端と転動体転動路４Ｂの始端とを連結して、転動体転動路４Ａの終端に至った転動体３を転動体転動路４Ｂの始端へ送る連通路６Ａと、転動体転動路４Ｂの終端と転動体転動路４Ａの始端とを連結して、転動体転動路４Ｂの終端に至った転動体３を転動体転動路４Ａの始端へ送る連通路６Ｂとが設けられているので、転動体転動路４Ａ，４Ｂが無端状に連結されて１つのボール循環回路が構成される。 （もっと読む）