【課題】ボールネジ軸への穴加工等の難易度の高い加工を要することなくボールナット内部で循環しているボールへ無駄なく確実にグリースを給脂可能な給脂構造を提供する。
【解決手段】 本発明の給脂構造は、ボールナット１０ｂの内周面に支持され、ボールナット１０ｂの回転運動を直線運動に変換する円筒形状のボールネジ軸１０ａと、ボールナット１０ｂ内において循環しているボールとを有する駆動手段に給脂する給脂構造において、ボールナット１０ｂを内周面１６ｂ側に備え、ボールナット１０ｂと一体的に回転する円筒形状のスリーブ１６を有し、スリーブ１６には、スリーブ１６の内周面１６ｂ側まで貫通した給脂穴１９ｂが形成されており、ボールナット１０ｂには、給脂穴１９ｂと連通し、ボールナット１０ｂの内周面１０ｂ２側まで貫通した給脂穴１９ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】遊星差動ネジ型回転−直動変換機構を備えたアクチュエータにおいて、潤滑、冷却あるいは異物排出に適切な箇所でオイルを容易に供給あるいは排出できる構成の提供。
【解決手段】サンシャフト８、ナット１６及びプラネタリシャフト１８の間の噛み合い機構を潤滑するためのオイル供給路３６はサンシャフト８内に形成されているので、噛み合い機構の位置から軸方向における奥の領域、例えばネジ部８ｂにて流出口３６ｂとして開口している。このように遊星差動ネジ型回転−直動変換機構１４の内部、特に噛み合い機構の軸心部分にオイル供給路３６を伸ばすことで噛み合い機構の潤滑に適切な箇所に容易に開口させることができる。したがって遊星差動ネジ型回転−直動変換機構１４が複雑な構造であっても、潤滑、冷却あるいは異物排出に適切な箇所にオイルを容易に供給することができる。こうしてアクチュエータ２の性能低下や故障を未然に防止できる。 （もっと読む）

【課題】保持ピースにおいて、ボールとの間の摩擦を小さく抑え、ボールを安定的に保持しながら、長期に渡って高い潤滑特性を得る。
【解決手段】保持ピース１に、円柱１１の中心軸に沿って貫通する中心穴４を設ける。この中心穴４より外側に放射状に、円柱の軸方向に延びる複数の貫通穴５を設ける。これらの貫通穴５は、円柱の軸を中心とした二つの同心円Ｃ₁ ，Ｃ₂ に沿って配置されている。これらの貫通穴５に棒状の含油部材６を挿入し、中心穴４には棒状の含油部材６を挿入しない。 （もっと読む）

【課題】高荷重が負荷される条件下で使用されても長寿命なボールねじを提供する。
【解決手段】ボールねじ１は、ねじ溝３ａを有するねじ軸３と、ねじ溝５ａを有するナット５と、両ねじ溝３ａ，５ａにより形成されるボール転動路に装填された複数のボール９と、を備えている。ねじ溝３ａ，５ａは、断面形状が曲率中心の異なる２つの円弧を組合せた略Ｖ字状をなすゴシックアーク形状溝であり、該ゴシックアーク形状溝の溝面を構成する２つの曲面の曲率半径は、ボール９の直径の５１％以上５２％以下である。また、ボール転動路内には、粒径０．５μｍ以上１０μｍ以下の固体潤滑剤の微粒子を含有するグリースが配されており、両ねじ溝３ａ，５ａの溝面とボール９の表面とが該グリースにより潤滑されている。 （もっと読む）

【課題】大量の潤滑剤を給油口から安定的に供給することができる遊星ローラねじを提供する。
【解決手段】遊星ローラねじは、ねじ溝１ａが外周面に形成されたねじ軸１と、ねじ軸１のねじ溝１ａに対向するねじ溝２ａが内周面に形成されたナット２と、両ねじ溝１ａ，２ａ間に転動自在に介装された複数のローラ３からなるローラ列と、ナット２に嵌合された２つの歯車４，４と、ナット２のねじ溝２ａに開口し潤滑剤を吐出する２つの給油口１０，１０と、を備えている。そして、２個の給油口１０，１０の位相がずれていて、両給油口１０，１０の開口部１０ａ，１０ａが転動するローラ３によって同時に塞がれたり狭くなったりすることがないようになっている。 （もっと読む）

【課題】電動射出成形機または電動プレスに組み込まれるボールねじ等のように高荷重、高サイクルで使用される直動装置の水素脆性剥離の発生を抑える。
【解決手段】エーテル油を基油とし、有機モリブデン化合物及び二硫化モリブデンから選択される曲圧剤を添加してなり、好ましくはＮＬＧＩ Ｎｏ．０またはＮｏ．１のちょう度のグリースで潤滑されているボールねじ等の転動装置。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ２内に配置された機構に対して潤滑機構を大型化することなく十分な潤滑を可能とし、更に異物排出や駆動開始を容易とする。
【解決手段】第２排出口８ｄは排出能力が供給口８ｂの供給能力よりも低く、第１排出口８ｃは供給口８ｂからの供給油量Ｖｏを十分に排出できるので、潤滑油供給時には予め設定された上下幅領域Ｗ内に油面が到達して安定する。このため１つの供給口８ｂでも潤滑機構を大型化せずに十分な潤滑ができる。更に潤滑油供給が停止すると内部の殆ど全ての潤滑油は自重により第２排出口８ｄから外部に排出される。このため多数の供給口から隅々まで異物を流し去るような流速で潤滑油を流入させる必要がなく、潤滑機構を大型化せずに内部の異物排出が容易となる。アクチュエータ２の駆動開始時には殆ど潤滑油は存在しないので低温時であっても過大なフリクションを生じさず、駆動開始が容易となる。 （もっと読む）

【課題】ナット内部でのグリースの劣化の程度の確認を容易とし、適切な時期に適宜のメンテナンスを施すことを可能とし得るボールねじ用シール部材およびボールねじを提供する。
【解決手段】このボールねじ１は、ねじ軸３と、そのねじ軸３に対し複数のボール５を介して相対移動可能に外嵌するナット６とを備えている。そして、このナット６の軸方向両端部には、ナット６の内周面とねじ軸３の外周面との間をシールするラビリンスシール３０（シール部材）が介装されており、このラビリンスシール３０は、ナット６内を目視可能な透明度をもつ材料から形成されている。 （もっと読む）

【課題】転動体戻し通路内で転動体のスムーズな転がり運動を確保することのできる直動装置を提供する。
【解決手段】転動体循環部材１６内に形成された転動体戻し通路１７の内面に複数本の溝１８を転動体戻し通路１７の長手方向に沿って形成し、転動体戻し通路１７の内面に対する転動体１５の接触面積を減少させた。 （もっと読む）

【課題】 長期間に渡って回転−直動変換機構の正常な作動が約束される、高い信頼性を備えたアクチュエータを提供する。
【解決手段】 アクチュエータ１０は、回転−直動変換機構１２と、異物排出用羽３８とを備える。回転−直動変換機構１２は、ナット５１とサンシャフト３１とを有し、ナット５１に入力された回転運動を直線運動に変換してサンシャフト３１から出力する。異物排出用羽３８は、サンシャフト３１に設けられ、サンシャフト３１とともに直線運動する。回転−直動変換機構１２には、ナット５１とサンシャフト３１との間で潤滑油が滞留する空間５６が形成されている。異物排出用羽３８が直線運動することにより、空間５６内に潤滑油流れが生じる。 （もっと読む）

【課題】潤滑油供給部材への潤滑油の補給を容易に行うことのできるボールねじを提供する。
【解決手段】ねじ軸１１とナット１３との間に形成された間隙をシールするシール装置１６の潤滑油供給部材１９の外周面に油溜り部２２を潤滑油供給部材１９の全周に亘って形成するとともに、ナット１３内に形成された給油路２１と油溜り部２２とを連通させる連通孔２３をシール部収納部材１７の筒状部に設けた。 （もっと読む）

【課題】直動装置、例えばリニアガイド装置の循環路に装填されたボールとスペーサとの間を常に良好に潤滑する手段を提供する。
【解決手段】リニアガイド装置１の循環路を循環する複数のボール７の隣合うボール７の間に間装されるスペーサ８のボール保持面１１に複数の潤滑剤溜り穴１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】回転するねじ軸によりナットを移動させる形式のボールねじ装置においても、容易かつ確実に負荷路に潤滑剤を供給する手段を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、軸軌道溝とナット軌道溝とで形成される負荷路を転動する複数のボールとを備え、ねじ軸を回転させてナットを軸方向に移動させる形式のボールねじ装置のナットに、負荷路を形成するナット軌道溝のナット溝底部に開口する少なくとも一つの潤滑剤供給孔を設ける。 （もっと読む）

【課題】発塵性，アウトガス性，耐荷重性，及び耐久性に優れる直動装置を提供する。
【解決手段】直動案内装置は、転動体転動溝１０を有し軸方向に延びる案内レール１と、転動体転動溝１０に対向する転動体転動溝１１を有するスライダ２と、転動体転動溝１０，１１で形成される転動体転動路１４内に転動自在に装填された多数の転動体３と、を備えており、転動体３の転動を介してスライダ２が軸方向に直線移動可能とされている。転動体転動溝１０の内面，転動体転動溝１１の内面，転動体３の表面の少なくとも１つには、オイルプレーティング処理により、２０℃における蒸気圧が１×１０^-5Ｐａ以下の炭化水素油系の潤滑油，分子構造中に官能基を有する潤滑油，及びフッ素樹脂を含有する潤滑剤からなる潤滑膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ボール螺子軸を軸受けする第１ボールベアリングの潤滑性を向上させると共に、ボール螺子軸の軸方向のガタツキを防止することができる。
【解決手段】 電動モータ３６によってボール螺子軸４５を回転させて、ボールナット４６を軸方向へ直線移動させると共に、該ボールナットと、可変機構４を制御する制御軸３２との間を連係する連係アーム４７及びリンク部材４８とを備えている。シリンダヘッドに傾斜状に取り付けられたハウジング３５内に潤滑油を滞留させると共に、前記ボール螺子軸の両端部を軸受けする第１、第２ボールベアリング５０，５１を設けた。第１ボールベアリングを、複数列のアンギュラベアリングによって構成して、該ベアリングの内部に、ハウジング内で飛散した潤滑油を滞留させるようにすると共に、ボール螺子軸の軸方向の荷重を吸収するようにした。
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【課題】焼付き，剥離等の損傷が生じにくく長寿命な電動式リニアアクチュエータを提供する。
【解決手段】電動式リニアアクチュエータ１５は、ねじ軸３と、ねじ軸３に係合されたナット部材１４と、ねじ軸３及びナット部材１４を潤滑するグリース組成物と、を備えており、電動モータ２の回転駆動力によりねじ軸３及びナット部材１４の少なくとも一方が回転することに伴って、ねじ軸３又はナット部材１４がねじ軸３の軸方向に移動するようになっている。そして、グリース組成物は、一次粒径が３ｎｍ以上１００ｎｍ以下である無機系微粒子を含有し、その含有量はグリース組成物全体の０．０１質量％以上２０質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】 ナットとねじ軸との間の潤滑剤と、ナットと外輪との間の潤滑剤とが混ざらないようにする。
【解決手段】 ねじ軸に螺合されるナット１１と、該ナット１１に複数の転動体１２ａ，１２ｂを介して相対回転可能に外嵌される外輪１３と、ナット１１と外輪１３との間で、転動体１２ｂの軸方向外方の端部に設けられたシール部材１５とを備えたねじ送り装置１０であって、前記シール部材１５を接触式とする。 （もっと読む）

【課題】従来のものより防塵及びグリース保持性能に優れたリップシールを装着したボールねじを提供すること。
【解決手段】ボールナット２の軸方向両端部に、ねじ軸１の軸直角断面形状に倣い且つ該ねじ軸の外周面に摺接するように形成された内周形状を有するリップシール４を装着したグリース潤滑ボールねじにおいて、リップシール４内周側の軸方向断面形状を、ねじ軸１の外周面（ねじ溝１ａ及びねじ外径部（ランド部）１ｂ）に当接する円弧部４ｃと、この円弧部４ｃに接し且つねじ軸１に軸直角の直線部４ｄと、円弧部４ｃに接する傾斜部４ｅとから形成するとともに、傾斜部４ｅ同士が対向するように、リップシール４を２枚重ね合わせてボールナット２の端面に装着した。
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【課題】リニア伝動装置をモジュール化にすることが可能になり、且つ潤滑効果も向上になる。
【解決手段】ボールねじのナットに設置され、内部には潤滑油を貯蔵するための貯油空間が設けてあり、且つ貯油空間内の潤滑油を流出するための注油構造が設けてある貯油装置において、前記貯油装置の貯油空間内には、圧力を主動に提供して貯油空間内の潤滑油を搾り出して流出させ、前記ナット内の潤滑油の油量を持続に補充するための弾性体が設けてあることを特徴とする貯油装置。 （もっと読む）

【課題】食品機械のオイルシール装置等で使用可能な安全性が高い潤滑剤供給体を提供する。
【解決手段】潤滑剤を含有した固形状合成樹脂からなる潤滑剤供給体１１は、互いに潤滑を必要とするサイドシール１０とレール１とに潤滑剤を供給する。潤滑剤供給体１１はサイドシール１０と補強板２０との間に介装されてエンドキャップ２Ｂに固定されている。 （もっと読む）