【課題】本発明は、無機質原料粉体Ｘの粒径（平均粒度）に依存することなく、所望の粒径とされた無機質球状化粒子を効率よく生成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ノズル部２８の先端３３の中央に設けられ、かつキャリアガスに輸送された無機質原料粉体Ｘを輸送する原料粉体輸送孔３４と、原料粉体輸送孔３４に配置された溝幅変更部材３７と、原料粉体輸送孔３４に露出されたノズル部２８の先端３３の面と溝幅変更部材３７の先端部６１との間に設けられた環状の溝であり、かつ燃焼室３１にキャリアガスにより輸送された無機質原料粉体を噴出する原料粉体噴出用溝３９と、を有し、ノズル部２８の先端面３３ａに露出された原料粉体噴出用溝３９の幅Ｅを変更可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】上下方向に拡散した広がりのある火炎を形成して、火炎の基端側下方へも火炎が行き渡るようにし、火炎の長手方向に沿って溶解対象物を均一に加熱することのできる溶解炉用の燃焼装置と溶解炉の提供。
【解決手段】燃料噴出部として、燃料噴出方向視において、少なくとも上下方向に並ぶ上方燃料噴出部Ｆ１と下方燃料噴出部Ｆ２とを備えて構成され、上方燃料噴出部Ｆ１から噴出される上方噴出流と下方燃料噴出部Ｆ２から噴出される下方噴出流とが、噴出下流側で衝突するように構成され、燃焼空間に燃料ガスを噴出する冷却用噴出孔１３が設けられ、冷却用噴出孔１３からガス燃料を噴出することによって燃料噴出部Ｆ１、Ｆ２を冷却するように構成されているスルーポート方式の溶解炉用の燃焼装置とその燃焼装置が炉壁に設けられている溶解炉。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平均粒度が３μｍ以下の無機質球状化粒子を効率良く生成することの可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】燃焼室Ｃの入口側に位置する噴出面３４の中心に配置され、燃焼室Ｃに無機質原料粉体を含む原料スラリーを噴出する原料噴出孔３１Ｂと、原料噴出孔３１Ｂの外側に位置する噴出面３４に配置され、燃焼室Ｃ内に原料スラリーを分散させる噴霧流体を噴出する噴霧流体噴出部３２Ｂと、噴霧流体噴出部３２Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに燃料ガスを噴出する燃料ガス噴出孔３３Ｂと、燃料ガス噴出孔３３Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに支燃性ガスを噴出する第１及び第２の支燃性ガス噴出孔３５Ｂ，３８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス原料粒子の付着を抑制できる気中溶融バーナーの提供を第１の目的とする。
【解決手段】本発明の気中溶融バーナー１０は、ガラス原料粒子を気相雰囲気中で溶融する気中溶融法に用いられるバーナーであって、複数のノズルの少なくとも一部が同心円状に配置された多重管構造であり、これら複数のノズルにより隣接するノズル間又は各ノズルの内部にガラス原料粒子供給路２、燃焼ガス供給路３、４および燃料ガス供給路１が形成され、ガラス原料粒子供給路２を形成するノズル１１、１２の先端部が、他のノズルの先端部よりも先方に突出していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズル部及び無機質球状化粒子製造用バーナを交換することなく、無機質原料粉体の融点及び大きさ（粒径）等に応じた温度（所望の温度）及び形状（所望の形状）とされた火炎を形成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】先端３３に火炎を形成するノズル部２８と、ノズル部２８の外周側面に配置された筒状部２９と、を備え、ノズル部２８の先端面３３ａ、及び筒状部２９の先端面２９ａは、ノズル部２８の延在方向に対して直交する平坦な面とされており、ノズル部２８の先端面３３ａと筒状部２９の先端面２９ａとが面一、或いはノズル部２８の先端面３３ａに対して筒状部２８の先端面３３ａが突出するように、ノズル部２８に対してノズル部の延在方向に筒状部２９を移動可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】煤塵の付着に起因する熱効率の低下を防止できる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼スペース40を規定する外筒41と内筒42を有する縦型二重筒状の炉体と、内筒は下端が開口し燃焼スペースから燃焼排ガスが排出される流路を形成することと、燃焼スペース内で熱分解ガスを一次燃焼空気と混合燃焼させる上段バーナ43と、上段バーナに熱分解ガスを供給するラインL2と、上段バーナに一次燃焼空気を供給するラインL6と、上段バーナよりも下方に配置され、二次燃焼空気を噴射させて燃焼スペース内の未燃焼ガスと該二次燃焼空気とを混合燃焼させる下段バーナ44と、下段バーナに二次燃焼空気を供給するラインL7とを具備する燃焼装置であって、上段バーナ43は、外筒の上部内周壁の周方向に火炎を噴射して燃焼スペース内に旋回流が形成されるように、外筒の上部内周壁に開口する第１の燃焼口43aを有する。 （もっと読む）

【課題】逆火を生じる恐れが無く、効率よく無機質球状化粒子を製造する事ができ、さらに、原料粉体の平均粒径が粒状化の過程において変動することが少なく、目的とする粒度分布を有する球状化粒子が得られる無機質球状化粒子製造用バーナおよび無機質球状化粒子製造装置、並びに無機質球状化粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】拡散型のバーナの原料供給路１Ａに原料粉体をキャリアガスに搬送して送り込み、酸素を第一酸素供給路５Ａと第二酸素供給路６Ａとに二分して供給する。燃料ガスを燃料供給路４Ａに送り込む。燃焼室９Ｂで生成した燃焼ガスを気体混合室９Ａに導入する際、混合用ガスを第一及び第二気体供給路７Ａ，８Ａと二分して供給する。原料粉体の凝集状態を改善し、火炎温度及び火炎中での粒子の滞留時間を調整しながら原料粉体を加熱溶融する。 （もっと読む）

空気−燃料蓄熱器ポートを、空気−燃料燃焼から酸素−燃料燃焼に変更するための、流体で冷却するスルーポート酸素−燃料バーナー、及びそれに関連する炉及び方法を与える。この酸素−燃料バーナーは、蓄熱器ポートネックを通して取付けるのに適切である。このバーナーは、蓄熱器ポートネックの構造に収容させるためのエルボー状の曲げ部を有する。このバーナーは、冷却流体ジャケット、燃料導管、第一の酸化剤導管、及び随意に酸化剤分岐導管を有する。 （もっと読む）

【課題】製品となる金属粒子の微粉歩留を向上し、より低コストで生産性を高くすることができる球状金属粒子の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】原料に粉状の金属あるいは金属化合物を用いて、外気と遮断した球状化炉内において還元性火炎を形成するバーナにより加熱して金属粒子を製造する際、バーナとして、中心から順に燃料流体をキャリアガスとして原料を供給する原料供給管１と、その周囲に形成した一次支燃性ガスを供給する一次支燃性ガス供給管２と、その周囲に形成した二次支燃性ガスを供給する二次支燃性ガス供給路３Ａとを有し、原料供給管から噴出される原料の噴出孔１Ｂを複数とし、噴出孔の噴出角度を中心軸に対して１５〜５０度外側へ向けたバーナを用いる。原料の噴出速度を１５ｍ／ｓ以下にすることも好ましい。 （もっと読む）

バーナー装置は、第１の縦の内腔を有する第１のパイプと、第２の縦の内腔を有する第２のパイプとを備えている。第２のパイプは、この第２のパイプと上記第１のパイプとの間に環状空間が画成されるように、上記第１の縦の内腔内に配置されている。このバーナー装置は、上記第２のパイプの先端に形成されたノズルをさらに備えている。複数の側孔が上記ノズル内に形成されている。これらの側孔は、上記ノズルの縦方向軸線に対して外方へ傾斜しており、かつ前記第２の縦の内腔と連通している。
（もっと読む）

【課題】オイル式の加熱炉用の燃焼装置の変更に用いる場合等において、燃焼ガスのクリーン化並びに高効率化を的確に図ることが可能となる加熱炉用の燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃料噴出体Ｂにおける先端側でかつ炉内に対向する周壁部分に、ガス燃料流路２０から供給されるガス燃料を炉内側に向けて噴出する複数の噴出孔９ａを酸素含有ガス供給路における供給路横幅方向に並べる状態で備えるガス燃料噴出ノズル９を設け、ガス燃料噴出ノズル９が、火炎形成範囲が供給路横幅方向の一方側を他方側よりも大きく拡がる状態となる火炎を形成するようにガス燃料を噴出する状態に構成して、火炎形成範囲が供給路横幅方向に拡がる扇形状となる火炎を形成するように構成する。 （もっと読む）

【課題】燃料注入口及びその周辺の煤の付着量が低減されるジェットバーナーを提供する。
【解決手段】本発明のジェットバーナー１は、内部に燃焼室１３を有する内筒１０と、内筒１０の基端側に配置される基端部材４０と、注入口４２ｂを先端に有するとともに注入口４２ｂを燃焼室１３内に突き出すようにして基端部材４０に取り付けられるインジェクタ４２と、基端部材４０に取り付けられ、注入口４２ｂから注入される燃料に点火する点火プラグ４４と、内筒１０の先端側に取り付けられるとともに、内筒１０の内部において燃焼された気体を高圧噴出する噴出口５１が設けられた先端部材５０と、注入口４２ｂよりも先端側において燃焼室１３に燃焼用の空気を流入するとともに、燃焼した気体を先端側に送り出す第１流入部１５と、注入口４２ｂよりも基端側においてインジェクタ４２の外周側からインジェクタ４２側に空気を流入する第２流入部４３を備える。 （もっと読む）

【課題】溶融還元炉に供給する粉粒物が排ガス中に飛散しにくく、高い原料歩留まりが得られる粉粒物装入用バーナーランスを提供する。
【解決手段】内側から順に第１管体１a、第２管体２aおよび第３管体３aが同心円状に配置された多重管構造を有し、第１管体１a内が粉粒物流路ｘ、第１管体１aと第２管体２a間の空間が気体燃料流路ｙ、第２管体２aと第３管体３a間の空間が支燃ガス流路ｚをそれぞれ構成するとともに、各流路ｘ，ｙ，ｚの先端が吐出口を構成し、第１管体１aおよび第２管体２aの先端が、第３管体３aの先端よりもバーナー内方に位置し、第３管体３aの先端内径Ｄ_Ｘと、第２管体２aの先端位置における第３管体３aの内径Ｄ_Ｘ０と、第１管体１aの先端内径Ｄ_１が、Ｄ_１≦Ｄ_Ｘ≦Ｄ_Ｘ０を満足する。ランス先端から吐出される粉粒物の流速が高まるため、粉粒物が排ガス中に飛散にくく、高い原料歩留まりが得られる。 （もっと読む）

燃料及びオキシダントが供給されるチャンバ（２）と、オキシダント及び燃料が供給される少なくとも２つの燃焼装置（３ａ，３ｂ）と、を備える内燃バーナー。側壁に沿って空気を導入してバーナーの壁（２４，２５）を冷却するシステムを有する、異なったタイプの炎を発生する異なる構造の２つの燃焼装置の組み合わせにより、１７００度に及ぶ燃焼ガスを供給すると同時に、容易に冷却され、占有するスペースが非常に小さく、ロックウールまたはグラスウールを製造する既存の装置に収容可能なバーナーを得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】均一な粒径を有する金属微粒子または金属酸化物微粒子を低コストで製造する微粒子の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】減圧下で形成された火炎中もしくは火炎による燃焼雰囲気中に、金属イオンを含む液体原料を噴霧することによって微粒子を得る。還元雰囲気では金属微粒子が、酸化雰囲気では金属酸化物微粒子が、還元雰囲気かつ窒化雰囲気で金属窒化物微粒子が得られる。これらの微粒子の大きさは、酸化剤や燃料などの流量、圧力、温度を制御することによって、所望の粒径とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 発生した火炎の周囲に渡って火炎自体が有する温度を維持することができる噴射炎バーナーを提供する。
【解決手段】 外筒３と該外筒３に対して同軸に設けた内筒４とからなり、当該外筒３及び当該内筒４の一方の筒から水素ガスを噴射させると共に他方の筒から酸素ガスを噴射させる二重構造の噴射ノズル５を複数配設して噴射面に該各噴射ノズル５の噴射口６が位置付けられており、該各噴射ノズル５が前記噴射面側に向かって広がった形状に形成された内筒４ａを有する少なくとも一つの主噴射ノズル５ａと該主噴射ノズル５ａの周囲に配設された他の従噴射ノズル５ｂとからなり、主噴射ノズル５ａの内筒４ａから噴射されるガスが従噴射ノズル５ｂから噴射されるガスより高圧状態で噴射される噴射炎バーナー１。 （もっと読む）

【課題】ノズル部の外周耐火物が破損してもシールリングによるシール性を維持することができる蓄熱式バーナの先端部構造を提供すること。
【解決手段】外周耐火物１ｃの先端と耐火物製のバッフル４との間にシールリング５を配置してバッフル４に装着されるノズル部１と、蓄熱体を収容した蓄熱室とを有する蓄熱式バーナの先端部構造において、外周耐火物１ｃの先端に金属製リング６を取り付けた。 （もっと読む）

【課題】火炎燃焼の安定性を確保すること。
【解決手段】バーナ１のバーナ本体２は筒状をなし、その先端部２ａに火炎を生成保持する火炎保持部３が設けられる。バーナ本体２の基端部２ｂには、火炎保持部３に供給する空気を導入する空気導入部４が設けられる。火炎検知器５は、空気導入部４の近傍にてバーナ本体２に取り付けられる。バーナ本体２における火炎検知器５の取付部６にはハーメチックシール７が設けられる。火炎検知器５の取付部６は、バーナ本体２の基端部２ｂに取り付けられる収容箱１９より構成される。火炎検知器５は収容箱１９に収容されて取り付けられる。ハーメチックシール７は、収容箱１９における火炎検知器５の取付部位に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 パイロット火炎によってメインバーナが加熱されることを防止する。
【解決手段】 メイン燃料ガス管１を通して燃料を供給するメインバーナ２、パイロット燃料ガス管３を通して燃料を供給するパイロットバーナ４、前記バーナへ燃焼用空気を供給する送風機８を持ち、メインバーナ２及びパイロットバーナ４から噴射した燃料ガスと、送風機８から送風路９を通して前記バーナの先側へ供給している燃焼用空気をバーナの先側で混合し、燃焼を行う先混合方式である燃焼装置において、送風路９の途中に送風路９内を通して送っている空気を前記のメイン燃料ガス管１内へ送る冷却用空気通路７を設けておき、パイロットバーナ４のみによる燃焼を比較的長時間行うパイロット燃焼時には、送風路８からメイン燃料ガス管１内へ空気を供給する制御を行い、メインバーナ２による燃焼を行うメイン燃焼時には、メイン燃料ガス管１内への空気供給を遮断する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】酸素と水蒸気とを予混合させ、この予混合に水素を加えて温度の低い安定した燃焼ガスを生成し、生成した燃焼ガスに水蒸気を加えて作動流体とする水素・酸素燃焼方法および水素・酸素燃焼装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる水素・酸素燃焼装置は、燃焼室１１の頭部側に設けられ、酸素供給管１３から供給された酸素に蒸気発生器からの水蒸気を加えて予混合する予混合室１２と、この予混合室１２で予混合された予混合気に前記燃焼室１１で水素を加えて燃焼ガスを生成する燃料ノズル１６と、生成された燃焼ガスに前記燃焼室１１の下流側で水蒸気を加えて作動流体を生成する。 （もっと読む）