【課題】焼却して減容化される放射性廃棄物の灰に含まれる放射性物質濃度を選択的に制御し得、灰の処分を適切に行い得る放射性廃棄物の焼却処理設備を提供する。
【解決手段】流動層燃焼炉１内での焼却温度を調節することにより放射性物質を揮発させずに流動層燃焼炉１内に留まらせるか或いは放射性物質を揮発させて排ガスに同伴させるかを制御すると共に、流動層燃焼炉１内での空塔速度を調節することにより流動層燃焼炉１内に留まる主灰と排ガス中に含まれる飛灰との比率を制御し、運転パターンを選択的に制御する制御手段６を備える。 （もっと読む）

【課題】循環流動層ボイラの運転中であっても適切な量の異物排出を円滑に行うことができる、循環材バブリング室の流動空気の制御装置及び制御方法を提供すること。
【解決手段】循環流動層ボイラの運転中に循環材バブリング室１１の流動空気の供給量を調節する制御装置２０であって、循環材バブリング室１１内に堆積する異物５２の堆積量情報を取得して、異物５２を排出すべき場合には、循環材バブリング室１１の底部に複数設けられた流動空気導入手段２２から循環材バブリング室１１内に供給される流動空気の供給量を循環材バブリング室１１の底部の位置ごとに調節して異物５２が円滑に排出口３０に向かうことを可能とし、この流動空気により排出口３０へ向かう異物５２を循環材バブリング室１１の底部から容易に排出し、これにより、循環流動層ボイラの運転中であっても、適切な量の異物排出を円滑に行うことを可能とする。 （もっと読む）

【課題】 木質燃料等のバイオマス、都市ごみ、産業廃棄物、汚泥（下水汚泥、産業廃棄物汚泥）、ＲＤＦ（廃棄物から得られた燃料）、ＲＰＦ（廃プラスチック類及び廃紙類の固形燃料）、石炭等の燃焼物を燃焼又は焼却する際に用いられる循環流動層ボイラに於て、費用の低減や工期の短縮を図る。
【解決手段】 炉本体２、第一パス３、第二パス４、小型サイクロン５、ループシール６、熱交換器７とで構成し、とりわけ炉本体２からの燃焼ガスＣを導く第一パス３と第二パス４との間に複数の完成品の小型サイクロン５を設けたので、大型サイクロンを用いる場合に比べて、費用の低減や工期の短縮を図る事ができる。 （もっと読む）

【課題】補助燃料の使用量を大幅に低減させることができ、しかも下水汚泥の水分変動に応じて乾燥機への流動媒体の供給量を調整して、乾燥汚泥の含水率を的確に制御することができる下水汚泥の乾燥焼却方法及び装置を提供する。
【解決手段】循環流動炉１からの排ガスを複数の高温サイクロン６、７に分配し、特定の高温サイクロン６により回収された流動媒体を乾燥熱源として乾燥機３に供給する。この乾燥機３により乾燥された下水汚泥は循環流動炉１に投入され焼却される。他の高温サイクロン７により回収された流動媒体は直接循環流動炉１に再投入される。各高温サイクロン６，７への排ガス分配量はダンパ１０、１１により調整され、乾燥機３への供給熱量を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】耐火材の一部を剥ぎ取ってノギスを差し込んだりすることなく、耐火材層の残存厚さを確実に把握し得、耐火材層の補修や交換の必要性並びにその実施時期を的確に判断し得る耐火材層の摩耗量管理方法を提供する。
【解決手段】被耐火材施工面１に予めＹ字状の耐火材保持用スタッド２を取り付けて耐火材３を設けるようにした耐火材層４において、前記被耐火材施工面１に摩耗検出用スタッド５を予め垂直に取り付けておき、点検時に、前記摩耗検出用スタッド５に超音波探触子６を接触させ、超音波探傷装置７による超音波探傷にて摩耗検出用スタッド５の長さＬを求め、該摩耗検出用スタッド５の長さＬに基づいて耐火材３の摩耗量を検知する。 （もっと読む）

【課題】燃え易いゴミを含む廃棄物であっても可燃性ガスを安定して得ることができる流動層炉、及び廃棄物処理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、混合物排出口２９の周囲から流動化ガスを吹き込むことにより流動粒子１２の上側に廃棄物１８が滞留することが可能な程度の流動化度合いをもつ第１の流動領域１５を形成すると共に、この第１の流動領域１５と反対側側壁２５との間に高い流速で流動化ガスを吹き込むことにより、第１の流動領域１５よりも流動粒子１２の流動化の度合いが高く、これにより流動粒子１２が廃棄物１８と混合して当該廃棄物１８をガス化させる第２の流動領域１６を形成し、第１の流動領域１５上に廃棄物１８が滞留し且つその滞留した廃棄物１８が順次第２の流動領域１６内に進入するように、供給側側壁２４から流動層１４に対して廃棄物１８の供給を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉本体の温度を目的の一定温度に維持しつつ、後燃焼炉の温度を目的の温度に維持する温度制御を安定して行うこと。
【解決手段】制御装置１００は、炉本体１０の下部に供給される流動空気の風量と、後燃焼炉３０の中部又は下部及び上部又は中部に供給される空気の風量とを制御入力とし、燃料の流量と、流動空気の風量と、供給空気の風量とを制御出力とし、燃料の流量と、流動空気の風量と、供給空気の風量との少なくとも一つを所定範囲内に収める制約条件下で、炉本体、後焼却炉の各温度、及び排出ガスの成分量をそれぞれ異なる目標値としてモデル予測演算を行う。 （もっと読む）

【課題】多炭種燃焼試験時の運転状態が不良である否かの判定基準を明確し、運転状態に適応した運転を行うことが可能な多炭種燃焼試験時の加圧流動床複合発電プラントの運転方法及びこれら運転を管理する運転管理装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る多炭種燃焼試験時の加圧流動床複合発電プラントの運転方法は、運転状態を監視するための主要監視項目について運転データを取得するステップ（Ｓ１）と、取得した前記運転データと予め定める各主要監視項目の設定条件とから運転状態が不良であるか否かを判断するステップ（Ｓ２、Ｓ３）と、前記ステップ（Ｓ３）で運転状態が不良であると判断すると、ベース炭以外の石炭の混焼率を低下させた運転を行い（Ｓ５）、前記ステップで運転状態が不良でないと判断すると、混焼率を変化させることなく運転を継続するステップと、を含む。 （もっと読む）

本発明は、流動層反応器装置１０に関する。この流動層反応器装置１０において、流動層反応器は、少なくとも底部１２、天井部１６、及び底部と天井部との間に垂直に延在する少なくとも１つの側壁１４．１を有し、前述の側壁は、反応器の反応チャンバ２０の断面が底部に向かって縮小するような態様で、下部において傾斜して配置されており、また流動層反応器装置は、熱交換チャンバ３０を有し、前述の傾斜した側壁１４．１は、熱交換チャンバと反応チャンバ２０との間に隔壁を形成する。熱交換チャンバの後壁３４は、少なくとも接続領域３６においてその向きが側壁の向きと整合するように、接続部３６において後壁の上部から反応チャンバ２０の側壁１４．１に接続される。
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【課題】伝熱阻害要因を低減しつつ、低コストにて、下部壁部分から上方の所定区間の上部壁部分の摩耗減肉を防止する。
【解決手段】熱交換を行うための炉壁管を備えた上部壁部分Ａに沿って下降してくる粒子を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に内側に突出すると共に上部壁部分Ａの周方向に沿って帯状を成す帯状耐火物７に接触させることで、その流れを炉の内側に向かわせ、これにより、帯状耐火物７より下の上部壁部分Ｃに対する粒子の接触を防止し、当該上部壁部分Ｃの摩耗減肉を防止する。また、このように、帯状耐火物７を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に帯状に設けることで、下部壁部分から上方の所定区間を硬化肉盛層若しくは保護皮膜層で覆う従来技術に比して、低コストとすると共に、伝熱阻害要因を低減する。 （もっと読む）

【課題】伝熱阻害要因を低減しつつ、低コストにて、下部壁部分から上方の所定区間の上部壁部分の摩耗減肉を防止する。
【解決手段】上部壁部分Ａの下部壁部分Ｂより上方に離間した位置を、この位置より上に連続する鉛直姿勢の上部壁部分Ｕに対して、斜め下方且つ外方に向かって折り曲げた折曲部Ｘとすることで、鉛直姿勢の上部壁部分Ｕに沿って下降してくる粒子を、折曲部Ｘより下の上部壁部分Ｃから内側に離れた位置を下降させるようにし、折曲部Ｘより下の上部壁部分Ｃに対する粒子の接触を防止し、当該上部壁部分Ｃの摩耗減肉を防止する。また、このように、折曲部Ｘを、上部壁部分Ａの下部壁部分Ｂより上方に離間した位置を折り曲げたものとすることで、下部壁部分から上方の所定区間を硬化肉盛層若しくは保護皮膜層で覆う従来技術に比して、低コストとすると共に、伝熱阻害要因を低減する。 （もっと読む）

【課題】広い炉負荷の範囲において良好な排ガスの脱硝性能が得られる循環流動床炉及びその制御方法を提供する。
【解決手段】ボイラ１は、燃料を燃焼させる火炉３と、火炉３で発生した排ガスから循環材を分離して火炉３に戻すサイクロン７と、火炉３内へ還元剤を噴霧し排ガス中の窒素酸化物を還元させる火炉噴霧ノズル２１と、サイクロン７内へ還元剤を噴霧し排ガス中の窒素酸化物を還元させるサイクロン噴霧ノズル２２と、ボイラ運転負荷値に基づいて、火炉噴霧ノズル２１における還元剤の噴霧量とサイクロン噴霧ノズル２２における還元剤の噴霧量との比率を制御する噴霧制御部２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガス供給量を変化させることなく、粒子循環量の制御を可能とする循環流動層ガス化反応炉を提供する。
【解決手段】少なくとも流動層ガス化炉と流動層燃焼炉とを備え、流動媒体が導入された流動層ガス化炉内で原料をガス化させ、ガス化時に生成したチャー及び流動媒体を後段の流動層燃焼炉に導入して、未燃分を燃焼させるとともに、再加熱された流動媒体が反応炉内を循環するように構成された循環流動層ガス化反応炉において、該反応炉を構成する炉と炉の連通路の少なくとも１つにＬバルブを設けるとともに、該Ｌバルブのエアレーション用ノズル位置を可変にして、炉内の粒子循環量を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】循環流動層ボイラにおいて純酸素燃焼を行うに際し、燃焼炉の燃焼温度が高温になるのを抑制し、且つ安定した運転が行えるようにする。
【解決手段】酸素５の供給により固体燃料３を流動燃焼させて流動媒体８を加熱する燃焼炉１と、燃焼炉１の上部から取り出した燃焼ガス６を導入して流動媒体８と排ガス９とに分離する分離器７と、分離器７からの流動媒体８を導入して別流体との熱交換を行い、別流体との熱交換により冷却した流動媒体８を循環流路１２により再び燃焼炉１に戻す外部熱交換炉１０とを備えた純酸素燃焼ボイラであって、燃焼炉１内部が安全上限温度Ｔ１以下に保持され、且つ、外部熱交換炉１０から燃焼炉１に戻る流動媒体８の温度Ｔ２が燃焼炉１での固体燃料の着火温度以上に保持されるように燃焼炉１と外部熱交換炉１０との間を循環する流動媒体８の循環量を設定する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】肉骨粉を焼却する際に、焼却灰の回収率を高めることができ、よって当該焼却灰を効率的に骨灰肥料として有効活用するが可能になる肉骨粉の肥料化設備およびこれを用いた肥料化方法を提供する。
【解決手段】循環流動層焼却炉のライザー１からの排ガスが導入される一次固気分離手段４における排ガスの排気ライン７の下流側に、当該排ガスを急冷する冷却手段１０を設けるとともに、この冷却手段１０の排出側に、上記排ガス中の固形分を分離する二次固気分離手段１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】バナジウム含有の石油系燃料を利用した場合であっても、燃焼炉内での安定した燃焼が可能になる。
【解決手段】バナジウム含有の石油系燃料を燃料とする流動床式の燃焼炉３を備えるボイラ設備１において、空気の代わりに燃焼炉３から排出された排ガスＧを利用して流動床Ｆを形成するため、燃焼炉３内の酸素濃度を低くでき、石油系燃料中の炭素が酸素と反応して一酸化炭素や二酸化炭素になる量を抑えることができる。その結果として、低融点の五酸化バナジウムが炭素に反応して高融点の三酸化バナジウムや四酸化バナジウムになる量を増やすことができ、燃焼炉３内を高温にしても溶融物による流動床Ｆの不安定化を抑えることができ、燃焼炉３内での安定した燃焼が可能になる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物や流動砂の種類等が多様である場合にも流動砂を安定して循環させることができる循環流動層焼却炉を提供する
【解決手段】流動砂により廃棄物を燃焼させ、燃焼生成物を流動砂とともに排出する流動層炉２０と、燃焼生成物と流動砂との混合物から流動砂を分離する流動砂分離部３０とを設け、流動砂分離部３０に、外筒４０と、内筒５０とを設け、外筒４０に、混合物の導入に伴って外筒４０内に旋回流が形成される位置に混合物を導入する導入口４０ａと、流動砂を流動層炉２０に還元する流動砂排出口４０ｃとを設け、内筒５０を、外筒４０の天壁４０ｄを貫通して外筒４０の内外を上下方向に連通する燃焼生成物排出通路を囲むとともに、内筒５０の下端の高さ位置が可変となるように上下方向に伸縮可能な形状とする。 （もっと読む）

前部壁（１６）、後部壁（１６’）、及び２つの側壁（１４、１４’）によって水平方向に密閉された方形の炉（１２）と、前部壁（１６）と後部壁（１６’）のそれぞれの上部部分へ接続された複数の粒子分離器（１８、１８’）であって、各粒子分離器がガス出口（３４、３４’）を備える、複数の粒子分離器（１８、１８’）と、清浄にした煙道ガスを後部煙道（２８）へ誘導するようにガス出口へ接続された煙道ガス・ダクト・システム（２６）とを備え、粒子分離器が、粒子分離器対の形で構成され、各対の粒子分離器が、前部壁（１６）に隣接して構成された前部分離器（１８）と、後部壁（１６’）に隣接して構成された後部分離器（１８’）とを含み、煙道ガス・ダクト・システムが、連結ダクト（３２、３２’、３２”）を備え、各連結ダクトが、１対の粒子分離器のうちの前部分離器（１８）のガス出口（３４）を、炉全体を越えて同じ対の粒子分離器のうちの後部分離器（１８’）のガス出口（３４’）へ、そして後部煙道（２８）へ接続し、後部煙道（２８）が、炉（１２）の後部壁側に構成される、循環流動床ボイラ（１０）。
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【課題】ガス化炉と燃焼炉との間で流動媒体が循環されるガス化設備において、ガス化炉内における流動媒体の層高を制御し得、該ガス化炉内に留まる流動媒体の滞留時間を、ガス化炉内での流動媒体の温度とは個別に調節することができ、ガス化炉に投入される原料のガス化率、即ち炭素転換率を要求に応じて変化させ得ると共に、ガス化特性の異なる原料に対してもそのガス化率を目標値とすることができ、安定した運転を行い得るガス化設備における流動層ガス化炉の層高制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】ガス化炉２に媒体分離装置８で分離された流動媒体を供給すると共に、原料を投入し、ガス化炉２にその上下方向へ所要間隔をあけて接続された流動媒体抜出ポート４０ａ，４０ｂ，４０ｃのいずれかから流動媒体を抜き出して燃焼炉５へ導くことにより、ガス化炉２の流動媒体の層高を制御しつつ滞留時間を制御する。 （もっと読む）