【課題】従来のＣＯ・Ｏ２または温度に加え、炉内圧力、煤煙濃度、また排ガス温度等の要因を検知し制御することにより、反応を極めて高速化でき全ての要因が最適な状態となるよう、きめ細かな燃焼制御が達成でき極めて低公害で焼却する焼却処理装置を提供する
。
【解決手段】被焼却投入物を過剰な空気を供給し焼却する燃焼物焼却炉から発生する排ガスを炉内温度、炉内圧力、煤煙濃度、排ガス温度等を検知し排ガス燃焼用バーナーと排ガス消煙用バーナーで燃焼しながら高温度を保持しつつ、排ガス冷却塔で低温度に急速冷却した後、必要によってはさらに排ガス浄化塔を経て排ガス用煙突から放出する焼却処理装置である。 （もっと読む）

【課題】 燃焼性を改善し、煤塵やダイオキシンの一層の低減を図る乾留焼却炉の提供。
【解決手段】 被焼却物は、ガス化室２に収容され乾留ガス化される。乾留ガスは、ガス化室２から接続管２６を介してバーナ筒２３へ導入される。バーナ筒２３は、段付き円筒形状であり、先端側大径部３０にフランジ３２を有する。このフランジ３２に、燃焼室４を構成する筒体２０の基端部が、セラミックパッキン３８を介して接続される。バーナ筒２３の基端側小径部３１には、助燃バーナ３が傾斜して設けられ、バーナ筒２３と助燃バーナ３とで乾留バーナ２９が構成される。接続管２６内には、ガス化室２からの乾留ガスを助燃バーナ３へ向けるために、傾斜面４３を有する偏向板４２が設けられる。バーナ筒２３には、大径部３０の周側壁、フランジ３２および段付き部３７に、それぞれ燃焼用空気の給気穴４５，４６，４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】セラミックボールの加熱効果を利用することにより燃焼温度を高温度に安定して維持させて、安価の装置により確実に燃焼できると共に、未燃焼物や、灰、ダイオキシンなどの炉外への飛散を防止した燃焼炉を提供するものである。
【解決手段】一次燃焼室１の底部側にロストル４を設け、この下部に送風機７を取付け、ロストル４の上にセラミックボール層１０を設けると共に、この上方の一次燃焼室１の側壁６に着火バーナー１１を取付けると共に、この上方の側壁６にホッパー１４から投入された燃焼物１５を供給するスクリューコンベア１２を取付け、更に一次燃焼室１の側壁６に燃焼ガスの排出口１９を設け、これに連通して着火バーナー２１を取付けた二次燃焼室２０を設けて、更にこれに連通して送風機７を取付けた三次燃焼室２２を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガス中に含まれる有害物質の量を確実に低減できる焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却炉100は、被焼却物70を一次燃焼炉１内に押し込む被焼却物押し込み装置10と、一次燃焼炉１内の被焼却物70に向けて一次燃焼用空気A1を噴出する散気管20と、散気管設置位置近傍に設置され、一次燃焼炉１内の被焼却物70に向けて火炎C1を噴出する助燃バーナ25と、散気管20及び助燃バーナ25設置位置の直下位置に設けられ、一次燃焼排ガスB1及び焼却灰71を共に排出する共用排出口８と、共用排出口８から下方に延びた共用排出通路９と、一次燃焼炉１の下側に設置され、一次燃焼排ガスB1を二次燃焼する二次燃焼炉30と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】焼却炉の直上にガス冷却室を設けた廃棄物焼却設備において、ガス冷却水による炉内温度の低下を防止して、焼却炉の燃焼状態を安定させることである。
【解決手段】焼却炉１に二次燃焼空気を吹き込む送風路６の途中に、この送風路６から分岐して二次送風機４から送られてくる空気の一部をガス冷却室７に吹き込む支路６ａを設け、二次送風機４が供給する空気の総量を一定とするとともに、廃棄物の性状に応じた二次燃焼空気必要量を焼却炉１へ供給し、残余分をガス冷却空気としてガス冷却室７入口部へ供給するようにした。これにより、二次燃焼空気の必要量が少ない低質ごみが投入されたときには、ガス冷却室７へのガス冷却空気供給量を増やしてガス冷却水を減らし、ガス冷却水による炉内温度の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物焼却炉の廃熱の利用効率が高く、高効率発電が可能な廃棄物焼却発電装置を提供する。
【解決手段】廃棄物焼却炉１と、廃棄物焼却炉１の廃熱を利用して蒸気を発生させる廃熱ボイラ３と、廃熱ボイラ３で生成される蒸気により作動して発電を行う蒸気タービン発電機５とを備えた廃棄物焼却炉発電装置であって、廃熱ボイラ３の高温排ガスを廃棄物焼却炉１の主燃焼室へ循環する排ガス循環ダクト７と、排ガス循環ダクト７が１／４波長管を構成するように排ガス循環ダクト７の一部に高温部を形成する爆轟発生機９とを有し、爆轟発生機９は廃棄物焼却炉１の燃焼領域から発生する未燃ガスを燃料とする。 （もっと読む）

【課題】処理物が溶融しても何ら加熱性能に影響がなく、処理物に対する加熱効率がよく、温度制御も容易で、医療廃棄物等の処理物を、有害物質を発生させることなく確実にガス化焼却処理し得るガス化焼却炉を提供することを課題とする。
【解決手段】上部に再燃焼室３を設けると共に、その下に、前記再燃焼室３と連通していて底部に誘導加熱部６を備えたガス化室２を設けて成り、前記誘導加熱部６は、誘導コイル８を巻装した耐火容体７内に発熱体９を配したものである。前記発熱体９は、例えば炭素質物質の表面に金属被膜を形成したブロック等の電気的導体製発熱ブロック群で構成される。 （もっと読む）

【課題】アスベストの飛散、系外への排出を防止して安全性の高いアスベスト廃棄物の処理方法及び設備を提供する。
【解決手段】アスベスト廃棄物５１を処理炉１にて溶融若しくは焼成した後、該処理炉１で発生した熱処理残渣（スラグ）５４から未分解のアスベストを検出し、該未分解アスベストが検出された場合には熱処理残渣５４若しくは回収した未分解アスベストを前記処理炉１に返送するようにし、未分解アスベストの検出では、熱処理残渣５４に付着する未分解アスベストを顕微鏡検査により検出、若しくは傾斜面を有する分離器に導入して振動を加えることによりスラグ中の未分解アスベストを分離して検出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】金属類及び高分子系廃プラスチック材が混入した廃棄物を焼却する焼却システムに関し、比較的簡単な構成で、有毒ガスの発生を防止できるとともに、金属などのスラグ化を可能とした焼却システムを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、焼却物を加熱する一次処理部と、一次処理部で前記焼却物から発生したガスが導入され、導入されたガスを燃焼させる二次処理部と、二次処理部で燃焼されたガスが導入され、導入されたガスを急冷する冷却部と、一次処理部で焼却物を低温で加熱し、ガス化して、二次処理部に導入した後、焼却物の残留物を高温で加熱して、溶融させるように一次処理部の加熱温度を制御する制御装置とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】含水率の高い固体燃料も乾燥等の前処理がなくてもほぼ完全にガス化させることができ、また系外への煤塵やダイオキシン等の排出を防止でき環境保全性に優れ、また熱分解反応や水性ガス反応等を利用して燃料ガスを得ることができるとともに、燃料ガス中のタールや煤塵等を焼失させることができタールに伴うトラブルを防止でき、さらに顕熱を利用して可燃ガスの改質等を行うことによりエネルギー利用率の高い小型で安価なガス化燃焼装置を提供することを目的とする。
【解決手段】縦型のガス化室２と、ガス化室２の炉床８に敷設された粒子層９と、粒子層９内に埋設された炉床ガス供給部１１と、炉床ガス供給部１１に接続された送風機１３と、ガス化室２の下部側方の可燃ガス流路１４を介して連通した熱分解室１５と、熱分解室１５内に配設されガス化室２で生成した可燃ガスが導入される改質反応管２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型で購入費およびランニングコストが安価であり、適正な環境基準に適応でき、１，７００°Ｃ以上の溶融処理温度を有し、焼却廃棄物のリサイクル化が可能な小型溶融炉の提供を目的としている。
【解決手段】本発明は、小型溶融炉であり高い燃焼性能を有するセパレート式高温高速ターボジェットバーナを設置し、小型溶融炉内に加熱機能を備え、一次燃焼室に二次燃焼室の役割を果たす構造を設け、溶融処理された廃棄物はスラグ化されリサイクル化が可能なように構成した。 （もっと読む）

【課題】省電力の焼却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 一次バーナ１０を備えた一次燃焼室３と、二次バーナ２０を備えた二次燃焼室４と、排ガスを誘引する誘引手段６とからなり、前記一次バーナ１０および前記二次バーナ２０は、それぞれ燃料用のノズル３６と、燃焼用空気を導入する空気ダクト４０と、この空気ダクト４０に設けた導入空気の量を調節するダンパ４１とにより構成され、前記誘引手段６の吸引により、前記空気ダクト４０から前記ダンパ４１を介して燃焼用空気が供給される構成としたことを特徴とする焼却装置。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉の損耗を防止すると共に、ＮＯｘの排出抑制を行う。
【解決手段】カーシュレッダーダストｆを熱分解ドラム１０で熱分解して熱分解ガスａと、主として不揮発性成分から成る熱分解残渣ｄとを生成する。前記熱分解ガスａを燃焼炉１４の燃焼バーナ１９に供給して熱分解ガスａ中の可燃分を燃焼させ、かつ、前記燃焼炉１４内に燃焼空気ｈ，ｉ，ｊを導入して炉内温度を調整するようにしたカーシュレッダーダスト処理装置である。前記燃焼空気ｈ，ｉ，ｊに、該燃焼空気中の酸素濃度を調整する蒸気ｆを供給する。 （もっと読む）

【課題】焼却装置の二次燃焼室内で排ガスを完全燃焼させることにより，燃焼した後の排ガスに含まれるダイオキシン類，一酸化炭素等の環境負荷を低減することを目的とする。
【解決手段】二次燃焼室内Ｓ２に設けられた酸素濃度計１０１と温度計１０２により，燃焼後の排ガスの少なくとも酸素濃度，酸素濃度の経時変化傾向，温度，又は温度の経時変化傾向を測定し，制御部１００に出力する。制御部１００ではこの測定値に基づき，二次燃焼空気供給量が演算され，ダンパー１０５の開度が決定される。演算された二次燃焼空気供給量が２以上ある場合には，二次燃焼空気の供給量の変化量が最も大きい供給量を，前記二次燃焼室に吹き込む二次燃焼空気供給量とし，ダンパー１０５の開度が決定される。この結果がダンパー１０５に出力され，二次燃焼空気供給量が制御される。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の投入量や発熱量の変動に対応して各状況に応じた適切な制御を行うことができ、安定した燃焼状態を維持して排ガス中のＣＯ濃度の低減を可能としたガス化溶融システムの運転制御方法及び該システムを提案する。
【解決手段】流動床ガス化炉にて廃棄物を熱分解して熱分解ガスを発生させ、該熱分解ガスが導入された溶融炉にて該熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、前記溶融炉に連結した二次燃焼室にて燃焼を行うガス化溶融システムの運転制御方法において、前記流動床ガス化炉における炉内圧の上限値を予め複数段階設定するとともに、流動床ガス化炉、溶融炉、二次燃焼室の少なくとも何れか一に供給する燃焼空気供給量の変更値と制御保持時間の組み合わせからなる複数の制御操作を有し、該制御操作が前記上限値に夫々関連付けされており、前記炉内圧の検出値に基づいて前記上限値に対応した制御操作を選択する。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内壁の寿命を向上させ、火炎による温度上昇を抑え、配管内壁面に付着したダストを除去する。
【解決手段】バーナ部１０と、該バーナ部の下流側に設けた燃焼室とを備え、前記バーナ部より前記燃焼室に向けて燃焼炎を形成し、該燃焼炎に排ガスＧ１を導入し、該排ガスを酸化分解させる排ガス処理装置において、前記バーナ部は、頂部閉塞し下部が開口した筒状体を具備し、該筒状体の頂部に排ガス導入口を設けると共に、側壁の所定の位置に空気ノズルを設け、開口近傍の側壁に助燃ガスノズル１６を設け、前記排ガス導入口より導入された排ガスと前記空気ノズル１５から吹き出された空気を混合すると共に、前記助燃ノズルから吹き出された助燃ガスに着火し、前記開口下方に向かって燃焼炎を形成するように構成し、前記助燃ガスノズルに燃料ガスを導入する助燃ガス導入部を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水砕槽より発生した水蒸気によるスラグ出滓口の冷却、補助バーナ等の機器への不具合を防止でき、溶融設備の円滑な運転を可能とした。
【解決手段】熱分解ガスバーナ３と、スラグ出滓口６と、スラグ出滓口６から水砕槽２０まで延設されたスラグ抜出シュート７とを備えた旋回溶融炉２と、該旋回溶融炉の上方に配設された二次燃焼室１５とからなる熱分解ガス化システムの溶融設備１において、スラグ抜出シュート７の下端が水砕槽２０へ浸漬されて水封を形成し、該スラグ抜出シュート下端７ａが水砕槽２０への溶融スラグの落下により変位する水面位置より下方まで延設され、スラグ抜出シュート７から二次燃焼室１５へ連通するバイパス通路１０を設け、水砕槽２０から蒸発した水蒸気を含む水蒸気含有ガス１３の少なくとも一部をスラグ抜出シュート７から二次燃焼室１５へ導く構成とする。 （もっと読む）

【課題】フッ化水素による水冷室の腐食を防止できる除害装置を提供する。
【解決手段】ＰＦＣガスを含む被処理ガスＧを、燃焼分解部２にて燃焼分解する。燃焼分解した被処理ガスＧに水シャワー36から水Ｗを噴射して冷却する金属製の水冷室３の内面を、ＥＴＦＥ43によりライニングする。ＰＦＣガスの燃焼分解により発生したフッ素と水冷室３にて水シャワー36から噴射した水Ｗとが反応してフッ化水素が生成しても、フッ化水素による水冷室３の内面の腐食を防止できる。 （もっと読む）

【課題】炭化炉での炭化処理後の熱分解ガスの分解ガス燃焼炉での燃焼を、助燃料の使用を最低限にして燃料消費率を低く保持しつつ、ＮＯｘ量の低減を伴った完全燃焼を実現した高含水有機物炭化処理システムの熱分解ガス処理装置を提供する。
【解決手段】炭化炉で高含水有機物から生成された熱分解ガスを分解ガス燃焼炉に導入し、乾燥処理後の乾燥排ガスの一部を第１次投入するとともに１次燃焼空気を供給して還元雰囲気での燃焼処理を行ない、この還元雰囲気での燃焼ガスに２次空気を供給して酸化雰囲気での燃焼処理を行ない、次いでこの酸化雰囲気での燃焼ガスに乾燥排ガスを第２次投入して最終的燃焼処理を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】旋回溶融炉と二次燃焼室の連結部においても熱回収が可能であり、且つ施工が容易で製造コストが安価な旋回溶融炉を備えたボイラ構造を提供する。
【解決手段】断面円形状の旋回溶融炉２の上方に連結部３を介して断面ｍ角形状（ｍ≧４）の二次燃焼室４が連結され、該二次燃焼室４の側壁に複数のボイラ水管１０からなる水管壁が埋設されており、二次燃焼室４のボイラ水管１０が連結部３の少なくとも一部まで延設され、該連結部３に位置するボイラ水管１０が、前記ｍ角形の辺数より大なる多角形の水管壁構造を形成するとともに、旋回溶融炉２に向けて縮径する多角錐状である。 （もっと読む）