【課題】本発明は、親液性領域および撥液性領域を形成するための層が正孔輸送性等を有する場合にその正孔輸送性等を損なうことなく、発光層等をパターニングすることが可能な有機ＥＬ素子用基板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基板と、上記基板上に形成された第１電極層と、上記第１電極層上に形成され、撥液性を有する第１正孔注入輸送層と、上記第１正孔注入輸送層上に形成され、親液性を有する第２正孔注入輸送層と、上記第２正孔注入輸送層側の表面に配置され、上記第２正孔注入輸送層の構成材料が分解された撥液性領域、および、上記撥液性領域以外の領域である親液性領域からなるパターンとを有することを特徴とする有機ＥＬ素子用基板を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】親液性および撥液性領域を形成するための層が正孔注入性や正孔輸送性等を有する場合にその正孔注入性や正孔輸送性等を損なうことなく、発光層等をパターニングすることが可能であり、また色むらや電極間の短絡発生を抑制可能な有機ＥＬ素子用基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板２上に形成された第１電極層３と、第１電極層上にパターン状に形成され、表面が撥液性を有する樹脂製バンク４と、樹脂製バンクの側部上および開口部内の第１電極層上に形成され、親液性を有する正孔注入輸送層５と、正孔注入輸送層側の表面に配置されたパターンであり、樹脂製バンクの頂部上に配置され、正孔注入輸送層の構成材料が分解された撥液性領域１２、および、樹脂製バンクの側部上および樹脂製バンクの開口部上に配置され、撥液性領域以外の領域である親液性領域１１からなるパターンとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機機能層の膜厚ばらつきを低減する。
【解決手段】本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法は、基板上１００Ａに第１電極１１０を形成する工程と、基板１００Ａ上に第１電極１１０の少なくとも一部を露出する開口部１２１を備えた隔壁膜１２０を形成する工程と、開口部１２１の内壁と隔壁膜１２０の開口部１２１の周辺とを連続的に覆う絶縁膜１３０を形成する工程と、隔壁膜１２０の上面であって、平面視において絶縁膜１３０と重ならない領域１２４を液状の有機機能層形成材料に対して絶縁膜１３０よりも撥液性にする工程と、少なくとも開口部１２１の内側に有機発光層を含んだ有機機能層を形成する工程と、有機機能層上に第２電極を形成する工程と、をこの順番で有する。有機機能層を形成する工程では、絶縁膜上にわたって液状の有機機能層形成材料を配置しこれを固化して有機機能層を形成する。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子の部分的な輝度を均一にする。
【解決手段】本発明の有機エレクトロルミネッセンス装置１は、所定の発光領域Ａ１を有する複数の有機エレクトロルミネッセンス素子１００を備えている。有機エレクトロルミネッセンス素子１００は、基板１００Ａ上に設けられた第１電極１１０と、基板１００Ａ上に設けられ、発光領域Ａ１が開口されてなる貫通孔１２１を有する隔壁１２０と、貫通孔１２１の内側における第１電極１１０上に設けられ、有機エレクトロルミネッセンス材料からなる有機発光層１４３を含んだ有機機能層１４０と、有機機能層１４０上に設けられた第２電極１５０と、を備えている。発光領域Ａ１における有機機能層１４０の最大膜厚部と第１電極１１０の形成領域Ａ２とが重ね合わされて配置されているとともに、発光領域Ａ１における有機機能層１４０の最小膜厚分部と第１電極１１０の非形成領域Ａ３とが重ね合わされて配置されている。 （もっと読む）

【課題】光ムラを低減し、かつ長寿命とする。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ素子１００は、基板１００Ａ上に設けられ発光領域Ａ１が開口されてなる貫通孔１２１を有する第１隔壁１２０と、第１隔壁１２０と基板１００Ａとの間に設けられた第１電極１１０と、第１隔壁１２０と第１電極１１０との間に設けられた第２隔壁１３０と、貫通孔１２１の内側の基板１００Ａ上に設けられた有機機能層１４０と、有機機能層１４０上に設けられた第２電極１５０と、を備えている。有機機能層１４０は、液状の形成材料を固化して形成されている。第１隔壁１２０が液状の形成材料に対して撥液性を有し、第２隔壁１３０が親液性を有している。第１電極１１０の全体、及び第２隔壁１３０の全体が第１隔壁１２０と重ね合わされて配置されている。有機機能層１４０が第１電極１１０及び第２隔壁１３０に当接して設けられている。 （もっと読む）

【課題】撥液性バンク材を使用せずに選択塗布を可能とする画素構造を提供する。
【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス装置は、基板５４と、基板５４に形成された有機平坦化層５２と、有機平坦化層５２に形成された複数の画素電極２６と、少なくとも１つの開口部４８を有し、開口部４８内に画素電極２６の一部が配置され、画素電極２６の周縁部を覆うように、画素電極２６と有機平坦化層５２とに形成された複数の絶縁膜４６と、を含み、隣り合う２つの絶縁膜４６の間の領域には、画素電極２６の下層の有機平坦化層５２が露出している。 （もっと読む）

【課題】複雑な製造プロセスの追加を伴うことなくリーク電流や発光ムラの発生を抑制する、表示品位の良好な有機ＥＬ表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ表示装置１０は、各画素領域１５を囲むように設けられた撥液性を有する絶縁性のバンク１４と、バンク１４内に設けられた親液性を有する絶縁性の構造体１９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】新規の蛍光材料の使用に際して、生産装置の構成変更を行う必要がなく、低コストで色変換膜のパターニングが行える方法を提案することにある。
【解決手段】（ａ）透明基板上に複数種のカラーフィルタ層を形成する工程と、（ｂ）上記カラーフィルタ層の全面に、無機膜を形成する工程であって、上記無機膜を、色変換層材料に対して親液性を有するＳｉＯｘＮｙ（但し、ｘ≧０、ｙ≧０、ｘ，ｙはともに０でない）から形成する工程と、（ｃ）上記複数種のカラーフィルタ層の境界位置で、上記無機膜上に、光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂からなるバンクを形成する工程と、（ｄ）上記無機膜および上記バンクに対して表面処理を施す工程と、（ｅ）上記無機膜上に、インクジェット法を用いて、特定の波長の光を吸収し、吸収した波長と異なる波長を含む光を出力する色変換層を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ装置の陽極に対してプラズマを照射する工程において、プラズマを安定させ、陽極にダメージを与えないように照射量を制御し、陽極に対して均一にプラズマを照射することができる有機ＥＬ装置の製造装置及び有機ＥＬ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】陽極と陰極との間に有機層を備える有機エレクトロルミネッセンス装置の前記陽極にプラズマを照射する有機エレクトロルミネッセンス装置の製造装置Ｓであって、プロセスガスが供給される処理室１と、前記処理室１内に配置され、基板２０２を保持する基板保持部２と、前記プロセスガスをプラズマ状態にして前記基板２０２に照射するプラズマ発生源４Ａ，４Ｂと、前記基板２０２と前記プラズマ発生源４Ａとの間に配置され、複数の開口部を有する遮蔽板５とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ画素毎に異なる層厚の透明層を、フォトリソグラフィー工程を複数回繰り返すことなく形成する。
【解決手段】基板１０上に発光領域１９に光反射層２１を形成する第２の工程と、光反射層２１上に透明樹脂を含む液状材料Ｃを供給する第３の工程と、液状材料Ｃを硬化させて、光反射層２１上に透明樹脂層７９を形成する第４の工程と、透明樹脂層７９が形成された基板１０上に透明導電層６５を形成する第５の工程と、透明導電層６５をパターニングして、発光領域１９に第１の電極２５を形成する第６の工程と、第１の電極２５上に発光機能層２６を形成する第７の工程と、発光機能層２６上に半反射性を有する第２の電極２７を形成する第８の工程と、を含むことを特徴とする発光装置１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出法で形成する機能膜の膜厚ムラをより少なくし、これによって表示性能を向上した有機エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法、及び電子機器とを提供する。
【解決手段】隔壁１４の開口部１４ａ内に、第１電極１１と少なくとも有機発光層を含む機能層と第２電極とが設けられ、機能層のうちの少なくとも一層が液滴吐出法で形成されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子である。開口部の開口形状が、長軸Ｘと短軸Ｙとを有してなる長円状に形成されている。隔壁１４の、開口部１４ａにおける短軸Ｙ方向に沿う第１隔壁部１４１の高さａが、開口部１４ａにおける長軸Ｘ方向に沿う第２隔壁部１４２の高さｂより高く形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＩＴＯの腐食を抑制して、発光効率および寿命特性に優れた有機ＥＬ装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２０上に、第１電極１０と、正孔注入層３２と、中間保護層４１と、発光層３０Ａと、第２電極５０とがこの順序で積層された有機エレクトロルミネッセンス素子が、隔壁層２４によって区画されてなる有機エレクトロルミネッセンス装置１であって、前記中間保護層４１が、仕事関数が４．３ｅＶより大きい電子受容性の金属酸化物からなる有機エレクトロルミネッセンス装置１を用いることによって、正孔注入層３２を非酸性の溶液から形成することが可能となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドの継目部分において、既に液状体が吐出された領域と、これから液状体が吐出される領域との間で、液状体から蒸発して形成される溶媒雰囲気に差が生じる。このため、乾燥処理によって形成される発光層の膜厚が、これから液状体が吐出される被吐出領域に偏り、発光ムラとなってしまう。
【解決手段】画素Ｇ１０，Ｇ１４に形成され膜厚差が発生している発光層Ｌ１０，Ｌ１４が、主として溶解液溜りＭ４，Ｍ５から蒸発する溶媒によって溶解される（図（ａ））。溶解された発光層Ｌ１０、発光層Ｌ１４は、それぞれ機能液Ｋ１０、機能液Ｋ１４の状態を呈する（図（ｂ））。この状態で、再乾燥処理を行うと、各画素Ｇ１０，Ｇ１４のそれぞれの画素領域において、溶媒雰囲気に偏りがなくほぼ同一になることから、再乾燥処理によって形成される各発光層Ｌ１０，Ｌ１４は、それぞれ膜厚に差異が発生することなく形成される（図（ｃ））。 （もっと読む）

【課題】親液性を示す領域と、撥液性を示す領域とを選択的に形成する新規な親液撥液パターンの形成方法、およびその方法を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法を提供することである。
【解決手段】親液撥液パターンの形成方法は、第１の部材と、該第１の部材の表面上に設けられ、前記第１の部材の表面にまで達する貫通孔が形成された第２の部材との表面を親液化する第１の親液化工程と、前記第１および第２の部材の表面上に撥液層を形成する撥液層形成工程と、前記撥液層を親液化する第２の親液化工程とを含む。また前記第１の部材と第２の部材とは、互いに異なる材料からなり、前記撥液層は、第２の部材の表面上に形成された部位よりも、第１の部材に形成された部位の方が、第２の親液化工程においてより親液化される材料からなる。 （もっと読む）

【課題】膜欠損を生じさせることなく有機発光層を形成することのできる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法、該製造方法を用いて得られた有機エレクトロルミネッセンス素子、および前記有機エレクトロルミネッセンス素子を含む表示装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法は、基板上に少なくとも陰極と、陽極と、前記陰極および陽極の間に位置する有機発光層とをそれぞれ積層することで有機エレクトロルミネッセンス素子を製造する方法であって、基板の厚み方向の一方から見て画素の形成される画素領域を囲って設置された隔壁内に、有機発光材料を含むインキを塗布することで有機発光層を形成する有機発光層形成工程と、該有機発光層形成工程の前に、基板に対して隔壁の設置された側から、有機溶媒によって表面を処理する表面処理工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便に、歩留まり良く有機ＥＬ装置を製造する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】長辺または長軸を有する平面形状を有する複数の画素を有し、画素が少なくとも一対の電極と当該電極間に挟まれた有機化合物を含む発光層を含む積層体で形成される有機エレクトロルミネッセンス素子で構成される有機エレクトロルミネッセンス装置を製造するにあたり、積層体を構成する層のうちの少なくとも一層を形成する工程に、塗布工程と乾燥工程とを設け、塗布工程において、層を形成する成分を含むインクを非断続的に連続して吐出し、画素領域および画素領域の長手方向にある隔壁上に非断続的に連続してインクを塗布しながら、画素領域の長手方向に並ぶ複数の画素領域上に線状にインクを塗布し、乾燥工程において、塗布されたインクを乾燥する。 （もっと読む）

【課題】立体的な高さを持つ壁としての枠部を形成しなくて済む表示パネル及び表示パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基板１２上に画素電極１３をマトリクス状に形成し、この透明基板１２をシラザン化合物溶液塗布して、ラザン化合物を加水分解重合させ、濡れ性可変層１４’を形成する。光触媒膜４３を透過した活性光線を囲繞領域１９及び画素電極１３の配列された範囲を囲繞する領域に照射する。濡れ性可変層１４’が親液性領域１４ａ，１４ｃと撥液性領域１４ｂ，１４ｄにパターン化される。親液性領域１４ａに有機化合物含有液を塗布することによって、ＥＬ層１５を成膜し、次にＥＬ層１５上に対向電極１６を形成する。その後、対向電極１６に水分遮断シート８１を接着し、水分遮断シート８１の外周部に樹脂を塗布し、樹脂シール８２及び水分遮断シート８１をガスバリア薄膜８３で被覆する。 （もっと読む）

【課題】立体的な高さを持つ壁としての枠部を形成しなくて済む表示パネル及び表示パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基板１２上に画素電極１３をマトリクス状に形成し、この透明基板１２をシラザン化合物溶液塗布して、ラザン化合物を加水分解重合させ、濡れ性可変層１４’を形成する。光触媒膜４３を透過した活性光線を囲繞領域１９及び画素電極１３の配列された範囲を囲繞する領域に照射する。濡れ性可変層１４’が親液性領域１４ａ，１４ｃと撥液性領域１４ｂ，１４ｄにパターン化される。親液性領域１４ａに有機化合物含有液を塗布することによって、ＥＬ層１５を成膜し、次にＥＬ層１５上に対向電極１６を形成する。その後、対向電極１６に水分遮断シート８１を接着し、水分遮断シート８１の外周部に樹脂を塗布し、樹脂シール８２及び水分遮断シート８１をガスバリア薄膜８３で被覆する。 （もっと読む）

【課題】 高精度な駆動回路又は薄膜トランジスタを可撓性の基板に形成する表示素子用の製造装置を提供する。
【解決手段】 表示素子の製造装置は、可撓性の長尺基材（ＦＢ）の上に表示素子を形成する製造装置（１００）である。そしてこの製造装置は、長尺基材を所定方向に搬送する搬送ローラ（ＲＲ）と、長尺基材が搬送ローラの外周面に倣う領域を増やす領域増加手段（ＳＲ１、ＳＲ２）と、長尺基材が搬送ローラの外周面に倣う領域で長尺基材に対して表示素子を構成する材料の液滴を塗布する液摘塗布装置（２０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】画素部の形成とその修正を含めた一連の工程において、薄膜が抜けることなく修正される薄膜製造方法と、その薄膜製造システムを提供する。
【解決手段】カラーフィルタの製造フローには、初期インクジェット工程、修正インクジェット工程およびＩＴＯ電極膜形成工程がある。初期インクジェット工程１１には、インク充填部に親液処理を施す工程Ｓ２が含まれ、修正インクジェット工程１２には、不良箇所のインク充填部に親液処理を施す工程Ｓ７が含まれる。初期インクジェット工程におけるプラズマ処理量は、修正インクジェット工程におけるプラズマ処理量以上に設定される。 （もっと読む）