【課題】コンパクトで燃焼効率がよく、排出ガスが無煙、無臭でしかもダイオキシン等の有害物質や、粉塵、ＣＯなどの発生を著しく減少させることのできるとともに、消費燃料の少ない焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却物を乾溜ガス化する乾溜ガス室２を内部に備えた炉体１と、乾溜ガス室２内の焼却物Ｃを焼却して乾溜ガス化する第１の燃焼器４と、乾溜ガス室２で発生した乾溜ガスを二次燃焼させるための燃焼筒７と、燃焼筒７内に乾溜ガスを流入するための乾溜ガス流入孔６と、燃焼筒７内の乾溜ガスを燃焼させるための第２の燃焼器８と、燃焼筒７内の排ガスを外部に排出するための煙突１２とからなり、前記燃焼筒７の少なくとも前記乾溜ガス流入孔６を含む一部が乾溜ガス室２の領域内に配置されている構成。 （もっと読む）

【課題】本発明は燃焼溶融炉の燃焼室の熱負荷変動による不安定要因を緩和して燃焼溶融炉の長期安定運転の実現と、燃焼室壁面の耐火材の溶損速度の抑制とを両立する燃焼溶融炉を提供する。
【解決手段】本発明の燃焼溶融炉は、燃焼溶融炉の燃焼室で燃料粒子を燃焼して発生した燃焼ガスを燃焼室から排出する排ガス煙道に燃焼ガスから熱量を回収する熱交換器を設置し、燃焼用空気を燃焼室に供給する第一の空気配管にこの第一の空気配管から分岐した分岐空気配管を設けてこの分岐空気配管の一部を伝熱管として熱交換器に配設し、熱交換器で熱交換されて加熱された燃焼用空気を流下させる分岐空気配管が第一の空気配管に連通するように配設して第一の分岐空気配管を流下する加熱した燃焼用空気と第一の空気配管を流下する低温の燃焼用空気とを混合させ、混合して温度が所望の温度範囲に調整された燃焼用空気を第一の空気配管を通じて燃焼室に供給するように構成した。 （もっと読む）

【課題】溶融スラグと炉壁との直接接触を防ぐことができ、溶融スラグによる炉壁の浸食を防止することができ炉壁の耐久性を高めることができ耐久性に優れるとともに、耐スラグ腐食性に優れた高級耐火物を使用する必要がなくメンテナンス性に優れる溶融炉を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融炉１は、廃棄物や鉱石と炭素系可燃物質とを上部から装入し前記廃棄物や鉱石を溶融するシャフト炉型の溶融炉であって、シャフト部３と、シャフト部３の下部に形成された酸化物粒子装入口１０，１３と、酸化物粒子装入口１０，１３と連通し酸化物粒子投入口１０ａ，１３ａに対して酸化物粒子装入口１０，１３が下位になるように傾斜した分岐管１１，１４と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、ホッパー（１）の側壁に空気取入口（２）を設け、ホッパー（１）に灰を貯留する工程中に、燃焼室（１２）内の負圧を利用して、この空気取入口から燃焼室内に空気を吸い込んで、空気を均一に供給することにより、供給する空気の量は変えずに落下する灰の冷却効率を向上させることができる、炉で発生した固形燃料の重いボトムアッシュをホッパーに貯留する際に、乾燥した状態で抽出するための冷却装置に関する。空気取入口（２）の供給ヘッダーは、蓋（７）と導管（３）を介して抽出装置（６）に接続されている。導管（３）には自動バルブ（８）が設けられており、貯留工程中にこのバルブが開くことにより、冷却空気が空気取入口（２）からホッパー内部に供給される。ホッパーに設けたノズル（１４）から水を供給することにより、さらに効率的に灰を冷却するようにしてもよい。水の量は、灰が湿気を帯びない範囲でできるだけ効率的に灰を冷却できるように調整する。 （もっと読む）

【課題】 水槽の底板上に沈降した粒状のメタルを掻き揚げて搬送するスクレーパーの底面の偏摩耗を防止すると共に、粒状のメタルの搬送効率の向上を図る。
【解決手段】 溶融炉から抜き出した溶融メタルを水槽２に設けた水砕ノズルにより水砕し、水槽２内に沈降した粒状のメタルを水槽２の底板２ａに設けた底板ライナー上を摺動するスクレーパー４により掻き揚げて搬送する水封式メタルコンベヤ１の底板ライナーの構造であって、前記底板ライナーの構造は、水槽２の底板２ａ上にメタルの搬送方向に沿って配設され、スクレーパー４の底面の一部分に接触する直線状又はジグザグ状の主底板ライナー５と、主底板ライナー５に枝状に取り付けられ、スクレーパー４の主底板ライナー５と接触する部分以外の底面部分に接触する複数本の補助底板ライナー６とから成り、スクレーパー４の底面全域が主底板ライナー５及び補助底板ライナー６に接触しながら摺動するようにする。 （もっと読む）

【課題】 アスベスト含有廃棄物を廃棄物焼却処理施設の灰溶融炉で溶融処理できるようにする。
【解決手段】 アスベスト含有廃棄物３６のＳｉＯ_２とＭｇＯの組成を調査する（ステップ１：Ｓ１）。廃棄物１の焼却灰３のＡｌ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＳｉＯ_２の組成を計測する（ステップ２：Ｓ２）。アスベスト含有廃棄物３６と焼却灰３の混合物３７に含まれるＡｌ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ_２の量の比が、Ａｌ_２Ｏ_３−ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ_２系の組成物の溶融温度が１４００℃以下となるときの組成と同じ比率となるように混合割合を定める（ステップ３：Ｓ３）。定めた混合割合でアスベスト含有廃棄物３６と焼却灰３とを混合して混合物３７を形成した後（ステップ４：Ｓ４）、アスベスト含有廃棄物３６を含む混合物３７を１４００℃程度の炉内温度条件の灰溶融炉４で溶融処理して溶融スラグ化させる（ステップ５：Ｓ５）。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉の損耗を防止すると共に、ＮＯｘの排出抑制を行う。
【解決手段】カーシュレッダーダストｆを熱分解ドラム１０で熱分解して熱分解ガスａと、主として不揮発性成分から成る熱分解残渣ｄとを生成する。前記熱分解ガスａを燃焼炉１４の燃焼バーナ１９に供給して熱分解ガスａ中の可燃分を燃焼させ、かつ、前記燃焼炉１４内に燃焼空気ｈ，ｉ，ｊを導入して炉内温度を調整するようにしたカーシュレッダーダスト処理装置である。前記燃焼空気ｈ，ｉ，ｊに、該燃焼空気中の酸素濃度を調整する蒸気ｆを供給する。 （もっと読む）

【課題】シャフト炉式溶融炉炉底部から保熱炉へ流れ出た半溶融物の斜面を可燃性ダストをバーナで燃焼させてバーナ火炎にて直接加熱を行うとともに、設備のコンパクト化、及び設備の長期安定性向上を達成できる廃棄物溶融処理装置を提供する。
【解決手段】炉底部５に複数の羽口４を有するシャフト炉式溶融炉１の側面に水平な保熱炉６が連通して接続され、保熱炉６には、溶融炉１から排出された可燃性ダストを燃焼させて炉底部５から流れ出る半溶融物を直接加熱する半溶融物加熱バーナ１０と、スラグを排出するスラグ排出口８とが設けられ、スラグ排出口８を取り囲んで鉛直下向きに設けられたスラグ排出シュート１４と、スラグ排出シュート１４を水封するとともに、スラグ排出口８から排出されスラグ排出シュート内を落下するスラグを水砕するための水砕ピット１６を備えた廃棄物処理装置。 （もっと読む）

【課題】水冷式水平回転体のエア溜りを簡単な構造で消失させることができるエア抜き構造を提供する。
【解決手段】軸受５により両端の軸端部６，８が水平回転可能に軸支された回転体４内部に冷却水を給水し排水して冷却する内部水冷式水平回転体４のエア抜き構造において、一方の軸端部６が給水路１２に接続され、他方の排水側の軸端部８に回転体４と共に回転するエア抜きを兼ねた排水管１３が固定され、回転体４内に位置する、排水管１３の取水口１７の位置を回転体４の軸心レベルより離して回転体４の内周面近くに位置させ、排水管１３の端部がスイベルジョイント１５を介して排水路１６に接続されている。 （もっと読む）

【課題】燃焼溶融炉の炉壁から炉内へ燃焼用空気等を吹き込むための空気吹き込みノズルにおいて、変形又は腐食が進んだときのメンテナンスを容易にし、ノズル本体を長寿命化した空気吹き込みノズルを提供する。
【解決手段】燃焼性成分を燃焼・溶融して溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉１の炉内に旋回流を起こすように配置した空気吹き込みノズル３であって、空気吹き込みノズル３が、燃焼溶融炉１の周囲に配置したノズル本体３１と、ノズル本体３１に連通する空気導入管３２と、両端が開口し、ノズル本体３１に移動可能に挿入された内挿管３３を含み、内挿管３３の一方の先端３６を燃焼溶融炉１の内壁から炉内へ突出するように固定する係止手段３４を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 この発明の実施形態は、一般的に灰残留物及びガス排気を活用するために、農業廃棄物生成物を制御した形でガス化することに関する。
【解決手段】 この発明の実施形態は、速度が異なる複数の蒸気流内のガス化を支援する空気の流入を調節して、ガス化残留物が半径方向に対して外側に収集ゾーンに移動して、そこから残留物が、排出ダクトに入ることを促す回転する攪拌アームによって掻き払って、床内の粒子状供給物の液体化を促進することによって、農業廃棄生成物のガス化による残留物の炭素転換率及びガス排気のフライアッシュ含有量を制御するガス化プロセスを有する。粒子状供給物は、最大速度の流入蒸気と一緒に、ガス化室内の床の上の場所に落とされる。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、廃棄物、特に、有毒廃棄物及び放射性廃棄物をプラズマバーナ２及び遠心力装置３によって分解し、燃焼させ且つ溶融させるために使用される高温度炉１に関する。該高温度炉は、遠心力装置３の基部５の取り出し開口部８を充填砂にて充填するために使用される充填装置９を備えている。炉１は、取り出し開口部８から充填砂を除去するのを助けるクリーニング装置１３を備えることもできる。
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【課題】
【解決手段】伝導直流電流プラズマ電気アークを発生させるべく回転炉床炉１内にて要求される電流の流れは、炉底部３内に配置された複数の電極７を備える配置にて生ずる。電極７の空間的配置及びそれの寸法は、所定の稼動状態によって実質的に影響を受ける。
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