【課題】製造する際に熱交換管にエロージョンが発生することを防止、さらに製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器であるコンデンサのヘッダタンク2,3は、少なくとも外面にろう材層を有する筒状体からなり、かつ複数の管挿通穴12を有するヘッダタンク本体10と、ヘッダタンク本体10の両端両端開口を閉鎖する閉鎖部材11とからなる。コンデンサの熱交換管４のコルゲートフィン５がろう付される面に、長さ方向にのびる凹溝が存在している。ヘッダタンク本体10の外面に、２つの溶接ビード13を、管挿通穴12の通風方向の両側においてヘッダタンク本体10の全長にわたって形成する。溶接ビード13は、ヘッダタンク本体10外面のろう材層を構成するろう材よりも高融点の材料からなる。 （もっと読む）

【課題】ろう付時の熱処理条件に影響されにくい防食構成で長期的な腐食寿命を有する熱交換器用チューブを提供する。
【解決手段】心材(2)の一面側に内皮層(3)としてのＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材がクラッドされるとともに、他面側に外皮層(4)としての犠牲腐食材がクラッドされてなるチューブ製造用板状体を折り曲げて成形した扁平多穴型のろう付用の熱交換器用チューブ(1)である。チューブ製造用板状体は、対向する２つの平坦壁形成部(11)(12)と、これらを連結しかつ一方の側壁を形成する連結部(13)と、前記平坦壁形成部(11)(12)の側縁に連続して形成され他方の側壁を形成する側壁形成部(19)(20)(22)と、前記平坦壁形成部(11)の内皮層(3)側の面を隆起させて形成され補強壁を形成する補強壁形成部(15)(17)とを有し、補強壁形成部(15)(17)の外皮層(5)が平坦部分よりも厚く形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換率の向上した熱交換器およびそれを具備する燃料電池装置を提供する。
【解決手段】ガスの熱を回収するための熱交換ユニット２と、熱交換ユニット２を収納するための収納容器３とを具備する熱交換器１であって、収納容器は３、熱交換ユニット２を収納するための内側筒状容器４と、内側筒状容器４との間に空間部８を有して配置された外側筒状容器５との二重構造であるとともに、空間部８が真空であることから、熱交換率を向上することができる。さらには、熱交換器１を具備することにより、燃料電池モジュール１５のメンテナンスが容易な燃料電池装置１３とすることができる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易な上に、冷媒の漏洩を防止でき、通風抵抗が少なく、埃などの目詰まり耐力に優れた熱交換器、冷蔵庫および空調装置を得る。
【解決手段】一本の扁平伝熱管２１を蛇行状に折り曲げて間隙を設けて積層した積層体２２と、間隙全体で形成した風路とを備え、積層体２２を通風方向に複数配列し、隣接する一対の積層体２２は、一方の積層体２２の一方の折り曲げ側と、他方の積層体２２の他方の折り曲げ側とが扁平伝熱管２１により連結され、一方の積層体２２の扁平伝熱管２１部分と他方の積層体２２の間隙部分とを対向して配置する。 （もっと読む）

【課題】冷媒クオリティのアンバランスを防止して熱交換効率の低下防止を図るとともに、冷媒クオリティが大きい部分での管内圧損の低下を図ることが可能なフィンチューブ型熱交換器及びこれを備えた空気調和機を提供する。
【解決手段】多数平行に配置され、その間を気体が流動する板状フィンと、この各板状フィンへ直角に挿入され、内部を作動冷媒が通過し、気体通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられるとともに気体通過方向である列方向に１又は複数列設けられた複数の伝熱管とから構成される熱交換器を２つ備えたフィンチューブ型熱交換器であって、２つの熱交換器１１，２１のうち、作動冷媒の冷媒クオリティの小さい側の熱交換器１１の伝熱管１５を扁平管とし、冷媒クオリティの大きい側の熱交換器２１の伝熱管２３を円管としたものである。 （もっと読む）

【課題】細径化しても管内圧力損失が増大せず、伝熱性能が優れた伝熱管を用いることにより、通風抵抗が減少し熱交換能力を増大することのできる熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機を提供する。
【解決手段】上下の面が平坦で断面が細長いほぼ小判状に形成されて長手方向の両側の軸方向に断面ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂが設けられ、これら第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの間の軸方向に断面四角形状の貫通穴が設けられた伝熱管３を有し、この伝熱管３を、空気の流入方向Ａに沿って並設された複数のフィン２の空気の流入方向と平行に設けた取付穴２１に挿入し、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを拡径して断面ほぼ円形状に形成すると共に、貫通穴により断面ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂを形成し、フィン２に一体に固定した。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で製造コストが安い熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ給湯機を提供する。
【解決手段】ヒートポンプ給湯機の凝縮器として用いる本熱交換器は、内部を流体が流れる小孔流路を複数設けた多孔管と、この多孔管よりも大きな直径を有し、流路を流体が流れ、かつ外周に凹部を設けた外管とからなり、多孔管を凹部に押込み伝熱的に一体化する。小孔流路の孔形状は、円形、三角状孔、扇形状孔であり、これにより伝熱面積を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の伝熱性能を維持しながら、十分な曲げ加工性を有すると共に、コンパクト化、軽量化されたフィンアンドチューブ型熱交換器を提供する。
【解決手段】並列された多数の直管２と、直管２の両端部に接合された多数のリターンベンド管３と、直管２の外表面に一定間隔で並列された多数のフィン４とを備え、直管２およびリターンベンド管３の内部に冷媒が供給されるフィンアンドチューブ型熱交換器１であって、直管２の各々の両端部が拡管され、それらの拡管された両端部の内表面にリターンベンド管３の外表面が接合され、第１管肉厚（Ｔ１）と第２管肉厚（Ｔ２）とが（Ｔ２）≧（Ｔ１）の関係を満足すると共に、リターンベンド管３の曲げ半径（Ｒ２）と管外径（Ｄ２）とで表される比率（Ｒ２／Ｄ２）が１．０以上３．０以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より高い熱交換率を有したスパイラル管およびこれを用いた熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】スパイラル管１０は、所定の厚さからなる管の内面および外面が一体に溝部を構成し、この溝部は管の外周に連続して螺旋状に形成されている。スパイラル管１０の横断面では、溝部は波状に形成されており、溝部により管軸から径方向に最も離れた管部分の凸状ピーク部１１は溝部の周期Ｗの中心Ｃと一致しない位置に形成されている。このとき凸状ピーク部１１は中心Ｃから０．１５Ｗ以上０．４５Ｗ以下離れており、特に中心Ｃよりも管内部を通る流体の進行方向Ｆの位置に存在していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の銅製熱交換器の場合、重量が大きく、外管ロウ付け時の熱で外管母材の結晶粒が拡大して、腐食性が生じる。これらの問題を解決する。
【解決手段】芯管１と該芯管１の外周に一体に設けられた外管３，３・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管３，３・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管１は内面側が銅材１ｂ、外面側がアルミニウム材１ａにより形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】電食する可能性を低減するとともに電食する前に水の漏洩を検知させる多重管式熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】外表面に漏洩検知溝４を設けた銅製の内管１と、内管１の外壁を覆い多数の冷媒流路３からなるアルミニウム製の外管２と、外管２の長手方向端部にあって内管１と近接する内周部分を外管２の外周部分より長くした外管端末部５と、冷媒流路３に対応する環状通路６を有しかつ外管端末部５と接合した分岐部７と、からなり、内管１の長手方向端部は外管２の長手方向端部よりも長く、外管端末部５の先端と内管１の端部との境界は伸縮性のある熱収縮チューブ８により被覆されており、熱収縮チューブ８で被覆された部分の途中まで漏洩検知溝４を設けたことにより、アルミニウム製の外管を電食する可能性を低減できるとともに、ＣＯ_２冷媒流路内に存在する冷凍機油等の成分が水側に流入する可能性を低減できる。 （もっと読む）

【課題】一体的に備えた冷却通路とバイパス通路とを仕切り板を用いない容易な手段によって隔離可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明の本発明の第１実施形態によるＥＧＲガスクーラ１００においては、複数のチューブ１１０からなる積層体Ｌを束ねるケーシング１３０に容積室１３３を設け、凹部１１３を容積室１３３に連通させることにより冷却水流路１１５を形成し、凹部１１３をケーシング１３０の接続部１３２で塞ぐことにより空気が封入された断熱空間１１９を形成し、冷却水流路１１５に接するガス流路１１４を冷却通路Ｃとし、断熱空間１１９に接するガス流路１１４をバイパス通路Ｂとしている。これにより、従来の排気熱交換器における仕切り板を用いない容易な手段によって冷却通路Ｃとバイパス通路Ｂとを隔離可能なＥＧＲガスクーラ１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能が高く、少ない工数で作製可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】第１の流体と第２の流体とを熱交換させる熱交換器であって、第１の流体を流通させる流体通路１１と、第２の流体を流通させる流体通路１２とを備え、銅を用いた押し出し加工により一体成形された多穴管１０を有するようにする。 （もっと読む）

【課題】固定部に取り付けるのに別個に形成された取付部材を必要としない熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１は、外管２、外管２内に間隔をおいて設けられた内管３、および外管２と内管３との間に設けられたフィン４よりなる熱交換部20と、内外両管2,3の両端部に固定されたコネクタ５とを備えている。外管２と内管３との間の間隙が熱交換部20の第１の流体通路６となり、内管３内が熱交換部20の第２の流体通路７となっている。コネクタ５に取付用ブラケット10を一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】毛管現象によるろう材の冷媒流通孔への流入を防止して目詰まりの発生を抑制し、熱交換器の性能向上を実現する。
【解決手段】アルミニウムからなる多孔の偏平チューブ２と、前記偏平チューブ２を挿入させるタンク部５と、を有してなる熱交換器１において、前記偏平チューブ２の端部に、前記タンク部５の内面５Ａと前記偏平チューブ２の端面２Ａとの距離Ｌ１よりも深い溝７を形成した。タンク部５の内面５Ａと溝７の底面７Ａまでの距離（Ｌ１＋Ｌ２）が十分確保されることにより、毛管現象によるろう材のチューブ内部への流入が防止される。 （もっと読む）

【課題】外面側に外部流体の流れ方向に延びる外部流体通路部が形成されたチューブにおいて、耐圧強度を確保しつつ、タンクとの接合性を向上させる。
【解決手段】内部流体と外部流体とを熱交換させ、長手方向に内部流体が流れ、外面側に外部流体の流れ方向に延びる外部流体通路部３０が形成されているチューブであって、少なくとも長手方向における両端部には、対向する内面１１ｃ、１１ｄ同士が接合して耐圧強度を高める接合部２４と、内面１１ｃ、１１ｄ同士が離間して内部流体が流れる内部流体通路部２３とが長手方向と直交する方向に交互に配置され、断面形状が長手方向に一定な一定断面部２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電子機器の発熱箇所に応じて適切に冷却すると共に、軽量かつ高強度で、しかも耐ＳＣＣ性に優れた電子機器冷却板を得ようとするものである。
【解決手段】
電子機器冷却板を、厚さ１０ｍｍ以上の２枚以上の７０００系アルミニウム合金の金属板体２から構成し、該金属板体２の表面に連続した溝４を配設した上で、シート状のろう材５を挟持しつつ、真空ろう付け及びその後冷却することによって一体に接合することで、その内部に冷却媒体が循環する冷却路７を形成するものとすることで、軽量かつ高強度で、しかも耐ＳＣＣ性に優れたものとなり、その上、該電子機器冷却板の内部に複雑な冷却路７を形成することが可能となることで、電子機器の発熱箇所に応じた適切な冷却が可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器内部に残る残渣フラックスを洗浄する洗浄作業を無くして熱交換器の量産化を実現すると共に、残渣フラックスの循環水への溶出を防止する。
【解決手段】アルミニウムからなるチューブ５とコルゲートフィン６とが交互に積層される積層部にアルミニウムからなる座板１８を組み付けコア部を組み立てる第１の組み付け工程と、コア部にろう付け用のフラックスを塗布するフラックス塗布工程と、フラックスが塗布されたコア部を加熱処理してろう付けするろう付け工程と、座板１８の表面を削り取って残渣フラックス２１を除去する切削加工工程と、切削加工工程後に燃料電池からの循環水が流通する前記コア部の内面に樹脂コーティング層を形成するコーティング工程と、樹脂コーティング層が形成されたコア部にタンクを組み付けて熱交換器を組み立てる第２の組み付け工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡便に内管と外管とを備える二重管を製造することができる方法、並びに、その製造方法により得られる二重管及びその利用を提供すること。
【解決手段】内管の外周面に接するように針金を巻きつけた後、外管を長手方向に沿って複数に分割した部品を、外管の内周面が針金に接するように、それぞれ組み合わせて外管を形成し、内管と外管とを備える二重管を製造する。なお、前記針金の巻きつけは、螺旋状にかつ針金同士が接しないように行う。 （もっと読む）

【課題】伝熱面積が大きく、放熱ロスが抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】二酸化炭素が冷媒として流通する流路２を複数本並列に並べた扁平な断面形状の１本の多穴管３の扁平な外壁３ａの両側に、相対する２本の異型管４を配することで、多穴管３の両側が異型管４と面接触して伝熱面積を大きくすることで、大きな熱交換量を得ることができる。また、高温の多穴管３を真ん中にしてその両側を低温となる異型管４で覆って放熱ロスを抑制するので、熱交換効率を高めることができる。 （もっと読む）