本発明は、少なくとも１つのチューブ及び／又は好ましくは管状アクセサリーを設けられた熱交換器を備える収着機用の蒸発器に関し、蒸気が通過することを可能にする多孔質材料がチューブ及び／又は管状アクセサリーに接触する。本発明はまた、蒸発器における充填材料としての繊維性材料の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】水に対する耐食性を確保しながら、生産性および接合信頼性を向上する熱交換器およびヒートポンプシステムを得る。
【解決手段】本発明に係る熱交換器１０は、第１冷媒が流れる第１冷媒流路を複数有する扁平状の第１扁平管１と、第２冷媒である水が流れる第２冷媒流路を有し、水に対して耐食性を有する金属で構成される扁平状の第２扁平管２とを備え、第２扁平管２を平板をロール成形によって矩形状に成形し、平板の継ぎ目を電縫して形成し、第１扁平管１の扁平面と第２扁平管２の扁平面との間である扁平管接合部をろう付けするものである。 （もっと読む）

【課題】 従来技術の高コスト性及び欠点を有しない新規な熱交換器を提供する。
【解決手段】 前記課題は螺旋状に捲回された管束からなる熱交換器により解決される。螺旋状に捲回された管束は管板に接合され、二次流体系と流体的に隔離される一次流体系を画成する。管板及び管は、高耐電解腐食性継手である継手によるこれらの接合を容易にする同じ金属材料で形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が高く、伝熱性能が更に向上すると共に、圧力損失を低減できる伝熱管及び熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明に係る伝熱管１は、内周面１０ａ及び外周面１０ｂを有する主管１０と、外周面１０ｂにらせん状に設けられるコルゲート溝２０と、コルゲート溝２０に隣接して外周面１０ｂに設けられる複数のくぼみ部３０とを備え、内周面１０ａは、コルゲート溝２０による凸状部２０ａと複数のくぼみ部３０による突起部３０ａとを有する。 （もっと読む）

【課題】流体ヘッダ本来の性能を確保しつつ耐圧強度を向上させることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】水熱交換器２２は、１対の多穴扁平管１２２，１２３で構成される冷媒管１２１と、水管１２５と、冷媒管用ヘッダ１３１と、水管用ヘッダ１３３とを備える。多穴扁平管１２２，１２３の内部には、冷媒が流れ、水管１２５の内部には、水が流れる。冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３は、多穴扁平管１２２，１２３及び水管１２５それぞれの先端部１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃが差し込まれるための開口１３１ｂ，１３３ｂを有し、円筒形状となっている。そして、冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３の軸芯を挟んで開口１３１ｂ，１３３ｂの反対側に位置する各ヘッダ１３１，１３３の第１部分１３１ｄ，１３３ｄは、各開口１３１ｂ，１３３ｂの周辺部１３１ｃ，１３３ｃよりも肉厚である。 （もっと読む）

【課題】製造が簡単で、多様な熱交換が可能であり、しかも漏出による流体間での混合の問題が生じない熱交換器を提供する。
【解決手段】一方の側面４から他方の側面４に貫通する複数の貫通孔５が所定間隔で並設された少なくとも２枚の熱交換プレート２，６，７，８を備える。熱交換プレート２，６，７，８は、積層状態でその主面部同士が接合される。熱交換プレート２，６，７，８の各側面に形成された複数の貫通孔開口部は、その任意の２つの開口部を一組として各組の開口部が連結管により連結され、熱交換プレート２，６，７，８に形成された貫通孔５及び連結管によって少なくとも２つの流体流路が形成される。 （もっと読む）

【課題】熱交換用スラブおよび２つの密閉カバーを具備する水浴用シャワーのための熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換用スラブは、合金材料を単純な全体構造に押し出し成形して加工工程、製造総コスト、および販売価格を減ずるものである。循環誘導手段を備えた完全な閉水循環体がそのスラブの中に作り出され、熱交換効率および温水器のためのエネルギー節約効果を改善する。それにより、購入能力を満足させる結果、消費者の購入意欲が増す。したがって、販売促進のスピードおよび範囲の利益になるだけでなく、エネルギー節約および炭素削減効果における環境保護を促進させる。 （もっと読む）

【課題】通風抵抗の減少及び熱交換量の向上を図ると共に製造性が高くコストの低減化を図るフィンチューブ型熱交換器を得ること。
【解決手段】複数平行に配置され、その間を空気が流動する板状フィン１と、各板状フィンへ空気流れ方向に直角に挿入され、内部を作動冷媒が通過する複数の伝熱管とから構成される主熱交換器４、５を２つ備え、２つの主熱交換器の伝熱管を扁平管２とし、ケーシング１０内の前面側に配置される１つの前面主熱交換器４の流路断面積を、該ケーシング内の背面側に配置されるもう１つの背面熱交換器５の流路断面積よりも小さくし、且つ扁平管間の段方向距離を小さくしたものである。 （もっと読む）

【課題】
熱交換する部位の集約化を図った熱交換方法を提供する。
【解決手段】
熱交換方法は、温熱蓄熱タンク１内に蓄熱させる温熱を得るために大気を熱源としたヒートポンプ装置乃至はガス燃焼装置を熱源機２１として設置し、熱源機２１を作動させて得られる温熱熱源媒体を循環させる熱源媒体流路７と、温熱蓄熱タンク２の中に蓄熱させるための蓄熱媒体を循環させる蓄熱媒体流路５と、給湯のための水道水を供給する水道水流路９とを備え、これら三つの流路の一部を構成する三つの管路５’、７’、９’が一体に接合された多媒体管路一体型熱交換器３を用いて、前記蓄熱媒体と前記温熱熱源媒体の間で熱交換させて温熱蓄熱タンク２に蓄熱を、前記蓄熱媒体及び／又は前記温熱熱源媒体と前記水道水を熱交換させて給湯を行なう為に、三つの熱媒体を相互に熱交換させたものである。 （もっと読む）

【課題】内部に冷媒が流れる扁平多穴管を有する冷媒熱交換器を使用して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置において、冷媒としての二酸化炭素とともに冷媒と非相溶の冷凍機油を使用した場合に、冷媒熱交換器の伝熱性能の低下を生じにくくする。
【解決手段】冷媒−水熱交換器２２は、冷媒としての二酸化炭素とともに冷媒と非相溶の冷凍機油を使用して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うヒートポンプユニット２を構成する冷媒と水との熱交換を行う熱交換器であり、内部に冷媒が流れる複数の流路穴４２、４７が幅方向に並んで形成された扁平多穴管からなる冷媒伝熱管４１、４６を備えており、各流路穴４２、４７は、冷媒伝熱管４１、４６を長手方向から見た際に、５辺以上の多辺形の断面形状を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、水と冷媒とを効率よく熱交換させることができ、かつ、製造が容易な水熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の水熱交換器２２，５２は、冷媒と水とを熱交換させる水熱交換器２２，５２であって、一対の冷媒管２２ａ，５２ａと、水管２２ｂ，５２ｂとを備える。一対の冷媒管２２ａは、冷媒が流通可能な複数の冷媒流路孔４７を有する多穴扁平管４１Ａ，４１Ｂ，７１Ａ，７１Ｂにより構成される。水管２２ｂ，５２ｂは、少穴扁平管４２，８２，９２により構成される。少穴扁平管４２，８２，９２は、水が流通可能であって、冷媒管が有する冷媒流路孔４７の数よりも少ない数の水流路孔４８を有する。そして、一対の冷媒管２２ａ，５２ａと水管２２ｂ，５２ｂとは、断面長辺側の側面同士が密着している。さらに、水管２２ｂ，５２ｂは、一対の冷媒管２２ａ，５２ａに挟まれている。 （もっと読む）

【課題】発熱源と熱的に接触し、該発熱源の熱を奪う受熱プレートと、ラジエータと、この受熱プレートとラジエータとの間で冷媒を循環させるポンプと、ラジエータに対して冷却風を与える冷却ファンとを有する液冷システムにおいて、発熱体が複数存在するとき、あるいは発熱体が単独で発熱量が大きいとき、効率的に放熱ができる、小型の液冷システムを得る。
【解決手段】ラジエータ３１，３２は発熱源１１，１２の数と同数以上設けることが好ましいのに対し、冷却ファン４１は必ずしもラジエータ３１，３２に対応させて設ける必要はなく、ラジエータ３１，３２の数より少数にすれば、小型で効率的な液冷システムができるとの着眼に基づき、流路１３ａ、１４ａが独立したラジエータ３１，３２を複数設け、これらラジエータ３１，３２に対して冷却風を与える冷却ファン４１を、該ラジエータ３１，３２の数より少数設けた液冷システムとした。 （もっと読む）

【課題】製造工程の簡素化および耐久性の向上を実現でき、熱交換性能に優れた熱交換器を提供すること。
【解決手段】第１の板材２および／または第２の板材３に絞り成形部（２ａ、３ａ）を設け、前記第１の板材２と前記第２の板材３とを接合して流体Ａが流れる流路５を形成し、前記流路５の外周部に流体Ｂが流れる管６を配設したことを特徴とする熱交換器で、第１の板材２および／または第２の板材３の絞り成形部（２ａ、３ａ）をプレス成形などで成型できるため、製造工程の簡素化を実現できる。また、管６と第１の板材２および／または第２の板材３の間の接触熱抵抗を小さくすることができ、熱交換性能に優れた熱交換器を提供できる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の伝熱管等に使用する内面溝付き管１において、内面に形成した螺旋状溝２のリード角を、管全長内の任意の部分において異なる角度とすることで、内部を流れる流体の撹拌を促進し、内面溝付き管１のコストパフォーマンスの向上をはかり、また、そのコストパフォーマンスの高い内面溝付き管１を容易に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】一本の連続した内面溝付き管１の任意の領域を、所定角度でひねり加工を施すことにより、容易な加工内容で、その領域に螺旋状溝２を形成することができ、また、前述のひねり加工のひねり角度を調節することにより、螺旋溝２のリード角の角度を、他の領域のリード角の角度と異ならせ、管１内を流れる流体の撹拌作用を促進させて内面溝付き管１の機能を向上させるものである。 （もっと読む）

【課題】熱起電力による溶射皮膜層の腐食進行を抑制できる耐久性部材を提供する。
【解決手段】熱源である海水との熱交換によって液化天然ガスを気化させるオープンラック式気化器１００の伝熱管２０またはヘッダー管３０,４０として用いる耐久性部材において、基材２０ａの外表面の一部または全部に溶射皮膜層２０ｂを形成し、溶射皮膜層２０ｂの表面であって、その温度がオープンラック式気化器１００の運転時に海水凝固温度以下になる部位と、海水凝固温度まで降下しない部位とを金属・合金線２１で接続してある。 （もっと読む）

【課題】腐食による損耗が生じにくい、極低温耐久性に優れたオープンラック式気化器の伝熱管、または、伝熱管および下部ヘッダー管に用いられる耐久性部材、および、これを用いたオープンラック式気化器を提供する。
【解決手段】オープンラック式気化器の伝熱管２０、または、伝熱管２０および下部ヘッダー管として用いる耐久性部材であって、金属製の管状の基材２１と、基材２１の表面の一部または全部を被覆する犠牲防食金属層２２と、犠牲防食金属層２２の表面において、オープンラック式気化器の運転時に、海水凝固温度以下になる低温部位２２ａ、および、海水凝固温度まで降下しない高温部位２２ｂの両部位を少なくとも被覆する導電性樹脂層２３とを備え、導電性樹脂層２３の電気抵抗率が１×１０^２Ωｃｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】コンパクト化かつ軽量化を図ることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】水熱交換器２２は、多穴扁平管１２２，１２３で構成される冷媒管１２１と、扁平管である水管１２５と、冷媒管用ヘッダ１３１と、水管用ヘッダ１３３とを備える。多穴扁平管１２２，１２３の内部には冷媒が流れ、水管１２５の内部には水が流れる。冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３は、円筒形状である。各ヘッダ１３１，１３３は、各管１２２，１２３，１２５の先端部を含む第１部分１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃが差し込まれるための開口１３１ａ，１３３ａを有する。そして、各管１２２，１２３，１２５の第１部分１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃは、各管１２２，１２３，１２５の長手方向（Ｙ方向）と直交する断面における長軸方向（Ｘ方向）が各ヘッダ１３１，１３３の軸芯方向に沿うようにして、各ヘッダ１３１，１３３の開口１３１ａ，１３３ｃに差し込まれる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の風の流れる方向からの投影面積を小さくし、熱交換能力、信頼性、および、配置レイアウトの自由度を向上させ、さらに低コスト化の可能な熱交換器の提供を目的とする。
【解決手段】金属製送液チューブ１を風の流れる方向と平行に配置し、金属製送液チューブ１に形成された扁平加工部１ａに、表面が風の流れと平行になるように繰り返し折り曲げられた金属板５を配置し、ダクト３ａ、３ｂによって金属製送液チューブ１及び繰り返し折り曲げられた金属板４を挟むように風洞を形成し、ファン２によって、送風ダクト３ａ及び３ｂから形成された風洞内に空気が送風される。そして、風洞内の金属板５が冷却され、扁平加工部１ａを経て金属製送液チューブ１内の液体と熱交換することで、液体が冷やされる。 （もっと読む）

【課題】カーエアコンに用いた場合に、車室内の各部に吹き出される空気の温度を均一化しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク2,3と、両ヘッダタンク2,3間に配置された複数の熱交換管４とを備えている。エバポレータ１に、ヘッダタンク2,3の長さ方向に連続して並んだ複数の熱交換管４からなる熱交換管群7A,7B,7Cを、ヘッダタンク2,3の長さ方向に並んで３つ設ける。ヘッダタンク2,3の長さ方向両端部の熱交換管群7A,7Cが、当該熱交換管群7A,7Cを構成する熱交換管４内を流体が最初に流れる最上流側熱交換管群となっている。ヘッダタンク2,3の長さ方向中央部の熱交換管群7Bが、当該熱交換管群7Bを構成する熱交換管４内を流体が最後に流れる最下流側熱交換管群となっている。 （もっと読む）

【課題】低い加工コストでろう付け不良を防止できる熱交換器用チューブおよびその製造方法、並びに耐圧性能等の製品信頼性の高い熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】扁平チューブ製造用平板状素材の幅方向中央部に、素材長手方向に延びる中柱部を形成し、素材の幅方向両端部に、第１折り曲げ部と第２折り曲げ部と傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を扁平チューブ形状に形成し、押圧により両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を拡開させ、傾斜部が中柱部に当接された状態にて、隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けすることを特徴とする、熱交換器用チューブの製造方法。 （もっと読む）