【課題】形状を適宜自由に設定することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０を構成するプレート２０を押出形材から形成することにより、形状、特に長さ方向の寸法を適宜自由に設定することができる。また、プレート２０をそれぞれ押出形材からなるプレート本体と蓋部材という２つの部材から構成することにより、容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】フラックス塗布を行い難い内部ろう付けをフラックスレスでろう付けし、その他の部位をＮＢろう付けしてインナーフィンろう付け部とアウターフィンろう付け部を共に充分な接合強度が得られるようにする。
【解決手段】アルミニウム合金からなるチューブ３、該チューブ３内に挿入されるインナーフィン４、チューブ３間に設けられるアウターフィン５を備えたアルミニウム製熱交換器の製造方法において、熱交換器構成部品３，４，５には、芯材の表面を覆って設けたろう材にマグネシウム（Ｍｇ）を０．３％〜１％添加したクラッド材を使用し、クラッド材からなる熱交換器構成部品３，４，５を組み立てた後、その組み立てられた熱交換器組立品にノコロックフラックスを塗布し、その後、酸素（Ｏ₂）濃度１０ｐｐｍ以下の不活性ガスが満たされた雰囲気中で、昇温速度３０℃／ｍｉｎ以上で加熱して前記各熱交換器構成部品３，４，５を接合する。 （もっと読む）

【課題】ヒートポンプ式給湯装置等に用いられる、外管にアルミニウム多穴管を用いた多重管式熱交換器（ガスクーラー）で、電食させない工夫や電食する前に水の漏洩を検知させる工夫を施した多重管式熱交換器を提供する。
【解決手段】銅製の内管１と、アルミニウム製で且つ複数の多穴流路４が押出形成された外管２からなり、多穴流路４を炭酸ガスの流路とし、内管１内を水の流路としたもので、内管１と外管２の間に樹脂製皮膜３を形成させたことにより、銅とアルミニウムとの間で電食が発生しにくくなり、ＣＯ_２冷媒流路内に存在する冷凍機油等の成分が水側に流入する危険を回避することが可能となる。 （もっと読む）

多数のフラットチューブ、熱交換器及びそれらの製造法が説明及び例示される。フラットチューブはシート状の１つ、２つあるいはそれ以上の材料片から構成され得る。フラットチューブと一体の又は他のシート状材料から構成した、輪郭付けされたインサートを使用して、フラットチューブを貫く多数の流れチャンネルが画定され得る。フラットチューブは比較的薄い材料から構成され得、フラットチューブ材料の曲げ部及び又はインサートの曲げ部により、高圧及び熱による応力を受ける領域が補強され得る。比較的薄いフラットチューブ材料は、腐食による故障抵抗性を持たせるようにする腐食層を有し得る。そうしたフラットチューブを収集管に接続した熱交換器及びそうしたフラットチューブにフィンを設ける方法も開示される。
（もっと読む）

【課題】ヒータコアとして用いた場合に、放熱性能が優れているとともに、通気抵抗の増大を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間にヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の偏平状熱交換管と、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部8cとよりなり、かつ隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィン８とを備えている。コルゲートフィン８の連結部8cに、連結部8cの幅方向にのびる複数のルーバ16を、連結部8cの長さ方向に並んで形成する。コルゲートフィン８の隣り合うルーバ16間のルーバピッチP1を０．４〜０．８ｍｍとする。コルゲートフィン８のルーバ16の連結部8cに対する傾斜角度Ｘを２０〜３０度とする。 （もっと読む）

【課題】 ヒータコアとして用いた場合に、放熱性能が優れているとともに、通気抵抗および通水抵抗の増大を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱交換器は、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、幅方向が通風方向を向くようにヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の偏平状熱交換管７と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィン８とを備えている。熱交換管７の内部高さHtを０．７〜１．２ｍｍ、熱交換管７の通風方向の幅を２４〜３０ｍｍ、コルゲートフィン８のフィン高さHfを５．５〜８．５ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】 冷却性能を適切に確保しながら、内部流体の流通抵抗を低減可能とする熱交換器および複式熱交換器を提供する。
【解決手段】 複数のチューブ２１１と、一対のヘッダタンク２２０、２３０とを有する熱交換器において、配管と同程度の流路断面積を有し、チューブ２１１の積層方向の一方の外方に配設されると共に、一対のヘッダタンク２２０、２３０内に連通するパイプ２４０と、一方のヘッダタンク２２０内のチューブ２１１とパイプ２４０との境界部に設けられると共に、流体が通過する際に所定の抵抗となる開口部２５１を有する仕切り部２５０とを設け、流入部２６１を一方のヘッダタンク２２０内で仕切り部２５０に対してチューブ２１１側となる空間およびパイプ２４０側となる空間のいずれかに、流出部２６２をその反対側にそれぞれ連通させる。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができるとともに、製造コストの低減を図ることのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】高温側流出ヘッダ６３に各低温側熱交換チューブ６４を貫通させる貫通孔６３ｂを設けるとともに、低温側流出ヘッダ６６に各高温側熱交換チューブ６１を貫通させる貫通孔６６ｂを設けたので、高温側流出ヘッダ６３及び低温側流出ヘッダ６６に設けられた貫通孔６３ｂ，６６ｂに各低温側熱交換チューブ６４及び各高温側熱交換チューブ６１を貫通させて高温側流入ヘッダ６２、高温側流出ヘッダ６３、低温側流入ヘッダ６５及び低温側流出ヘッダ６６にそれぞれ各高温側熱交換チューブ６１及び各低温側熱交換チューブ６４を接続することができ、熱交換器の小型化を図ることができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】一側流路を流れる流体が漏れても、他側流路を流れる流体を汚染することがなく、量産性に優れ小型で安価な熱交換器を提供する。
【解決手段】本熱交換器はループ状に巻回され複数段重なり、外管とこの外管内に一体形成された中間管とこの中間管に嵌合された内管からなり、外管と中間管間には伝熱壁によって複数に分割された第１の流体流路が形成され、内管には第２の流体流路が形成されかつ、この内管と中間管の嵌合面には、この中間管に凹設された複数の流体逃がし溝が形成される。 （もっと読む）

冷凍システムは、システム動作の少なくとも第１のモードにおいて、流路に沿って冷媒を流す圧縮機と、第１のモードにおいて、圧縮機の下流の流路内にある第１の熱交換器と、第１のモードにおいて、圧縮機の上流の流路内にある第２の熱交換器と、第１のモードにおいて、第１の熱交換器の下流でかつ第２の熱交換器の上流の流路内にある圧力調節器ないし膨張装置と、を備え、第１の熱交換器および第２の熱交換器の少なくとも一方が、扁平管の熱交換器からなる。
（もっと読む）

【課題】よりコンパクトで熱交換効率の高い熱交換器を提供するものである。
【解決手段】熱交換器１Ｘは三重管１からなり、三重管１は、第１壁２ａと第２壁２ｂとが相互に熱的に密着した二重壁２を持ち、内部に水が流動する内管３と、内管３とほぼ同軸で内管３との間に二酸化炭素が流動する外管４からなり、内管３の内部には、乱流促進体である薄板の捩れ板５を設けることにより、水の乱流化を促進して、熱伝達率の向上を図り、製造時のコストを大幅に増大することなく熱交換効率を高めて、熱交換器のコンパクト化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】超臨界冷凍サイクルのガスクーラに用いた場合に、放熱性能が向上し、小型軽量化が可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１は、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダ２，３と、両ヘッダ２，３間にヘッダ２，３の長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダ２，３に接続された複数の偏平チューブ４とを備えており、すべての偏平チューブ４の横断面形状が同一となっている。すべての偏平チューブ４を、上下に連続して並んだ複数の偏平チューブ４からなる２つのパスP1，P2に区分する。各パスP1，P2を構成する偏平チューブ４の数を全偏平チューブ４の数で除した値を「チューブ比」と定義した場合、各パスP1，P2のチューブ比を０．４５〜０．５５、好ましくは０．４８〜０．５２とする。 （もっと読む）

【課題】 内管と外管との間の流路を確保しつつ、内管と外管とを簡単な構成で固定可能とする二重管、その製造方法、およびそれを備える冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】 外管１６１と内管１６２とを備え、内管１６２には、内管１６２の長手方向に延びる溝部１６２ａが形成された二重管において、まっすぐに延びる直管部１６３ａでは、内管１６２の溝部１６２ａを区画する峰部１６２ｂで規定される内管１６２の外径より外管１６１の内径が大きく、外管１６１と内管１６２とが曲げられた曲げ部１６３ｂでは、峰部１６２ｂが外管１６１の内壁に接触して、内管１６２が外管１６１により径方向に締め付けられて保持されるようにする。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを比較的小さくすることができるとともに、熱交換性能の低下を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１は、並列状に配置された複数の熱交換部２と、互いに間隔をおいて配置されかつすべての熱交換部２の両端部が接続された１対のコネクタ３とを備えている。各熱交換部２が、第１流体通路６および第１流体通路６の周囲に形成された第２流体通路７を有し、各コネクタ３が、すべての熱交換部２の第１流体通路６を外部に通じさせる第１流路13、および第１流路13に対して独立しかつすべての熱交換部２の第２流体通路７を外部に通じさせる第２流路16を有している。熱交換部２を、外管４と、外管４内に間隔をおいて配置された内管５とにより形成し、内管４内を第１流体通路６とするとともに、外管４と内管５との間の間隙を第２流体通路７とする。 （もっと読む）

【課題】冷房運転負荷の高低に合わせて熱交換性能を簡単に変更しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１は、第１流体通路６および第２流体通路７を有するとともに並列状に配置された複数の熱交換部２と、互いに間隔をおいて配置されかつすべての熱交換部２の両端部が接続された１対のコネクタ3A、3Bとを備えている。各熱交換部２は第１流体通路６を流れる流体と第２流体通路７を流れる流体との間で熱交換を行わせる。コネクタ3A、3Bに、熱交換を行う熱交換部２の数が可変となるように流体の流れを制御する電磁弁15,22を設ける。 （もっと読む）

【課題】 金属材製熱交換器本体と合成樹脂製ヘッダーとを一体化し、生産性向上によるコスト低減、軽量化を図った熱交換器とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、両方の端部が開口し、中空部が流体通路となるように成形された金属材製の熱交換器本体１０と、この熱交換器本体の前記両方の端部に、前記流体通路と連通可能に各々設けられた合成樹脂製のヘッダー２０，２５と、前処理された前記熱交換器本体及び前記ヘッダーの面に射出成形により形成され、前記熱交換器本体と前記ヘッダーとを一体にするための連結部材３５とからなる熱交換器とした。 （もっと読む）

【課題】 チューブの破壊寿命を低下させることなく、チューブの板厚の薄肉化を可能にする。
【解決手段】 チューブ１０の端部をタンク２に挿入して接合した熱交換器において、挿入穴はチューブ長手方向Ｘで且つタンク２の外側に向かって凸となる凸状部位２１０に設けられる。また、チューブ１０の外周面の周長をＡとし、チューブ１０とタンク２の接合部位の周長をＢとし、Ｂ／Ａを接合部長さ比としたとき、接合部長さ比が１．１５以上である。接合部長さ比が大きくなるほどチューブ１０に発生する応力が分散されて応力が小さくなり、特に、接合部長さ比を１．１５以上にした場合、接合部長さ比が１．０のものと比較して応力は半減する。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器において、長手方向コンパートメントを通過することなく、ある長手方向コンパートメントから別のコンパートメントへ流体が通過できるようにする。
【解決手段】 チューブ（１２、１４）の少なくとも１列の端部が嵌合されたマニホールド（１８）と、前記マニホールドをカバーすると共に長手方向パーティション（４０）を有するマニホールドボックス（２０）とを備え、前記長手方向パーティション（４０）は、前記マニホールドに接触し、第１コンパートメント（５０）および第２コンパートメント（５２）を構成しており、これらコンパートメントに、前記チューブ（１２）（１４）の少なくとも一部が、それぞれ連通している。前記マニホールド（１８）は、少なくとも１つの変形部（５６）を有し、この変形部は、前記第１コンパートメント（５０）と前記第２コンパートメント（５２）との間に、少なくとも１つの連通通路（５６）を形成している。用途は、特に自動車用熱交換器である。
（もっと読む）

第１流体と第２流体との間で伝熱させるための熱交換器が提供される。熱交換器は、長寸法及び短寸法を有する第１流体流路と、各々が長寸法及び短寸法を有する少なくとも２つの平管を含む第２流体流路とを含む。各平管は少なくとも２つの通路を有し、各平管は隣り合う通路を連結する移行領域を有する。各移行領域は、第１流体流路の長寸法を超えて伸延される。
（もっと読む）

本発明は、第３の流体流によって加熱または冷却される少なくとも２つの流体流に対する別個の流れの経路を有する複合流体熱交換器であって：両端（１４）を有する、第１及び第２の細長で間隔の開けられた平行な管状のヘッダー（１０，１２）；前記ヘッダー（１０，１２）の各々に概略均等な間隔を開けて配置された細長い管用スロット（１６）であって、一方のヘッダー（１０）の管用スロット（１６）が他方のヘッダー（１２）の管用スロット（１６）に向き合いかつ整列する管用スロット（１６）；前記ヘッダー（１０，１２）の間に拡張し、前記管用スロット（１６）の整列した１つに受容される端部（２２）を有する複数の平らな管（２０）；前記平らな管（２０）の１つによって占有されない各ヘッダーの１つの管用スロット（２４）であって、前記１つの管用スロット（２４）が互いに整列しており、前記ヘッダー（１０，１２）の両端（１４）の間かつ前記平らな管（２０）の２つのグループ（Ａ，Ｂ）の間の予め決められた位置に配置され、それによって、１つの管用スロット（２４）の両側に１つずつ、２つの平らな管のグループが存在するように形成された１つの管用スロット（２４）；各ヘッダー（１０，１２）の前記１つの管用スロット（２４）の両側に１つずつ配置された１組のバッフル（３０）；及び、前記グループ（Ａ，Ｂ）の各々の少なくとも隣接する管（２０）の間に拡張しており、それらと熱伝導関係にあるフィン（２６，３２）を備える複合流体熱交換器を提供する。
（もっと読む）