【課題】複数の中空糸状多孔質分離膜、及びその端末を集束して封止する膜封止部を有する分離膜エレメント、並びに、前記分離膜エレメントを収納するハウジングからなる分離膜モジュールであって、膜封止部が、少ない工程で製造できかつ中空糸状多孔質分離膜の端末間との接着性に優れるとともに、耐薬品性が、従来の熱可塑性フッ素樹脂からなる膜封止部と同様に優れている分離膜モジュール、及びこの分離膜モジュールに用いられる分離膜エレメントの製造方法を提供する。
【解決手段】膜封止部の、少なくとも被処理液との接触部側表面が、熱硬化性フッ素樹脂により形成されていることを特徴とする分離膜モジュール、及びこの分離膜モジュールに用いられる分離膜エレメントの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、隔壁が筒状モジュールケースから剥離したり抜けたりすることを防止し、かつバッフル筒に接着した中空糸膜の剥離によるリークを効果的に防止することができる筒状モジュールケース及び中空糸膜モジュールを提供する。
【解決手段】
筒軸に対して斜交する方向に延在するスリットを備えたバッフル筒を内在した、内壁両端部に隔壁を有する中空糸膜モジュールに用いられる筒状モジュールケースにおいて、前記スリットは端部側に拡大部を有し、前記拡大部の筒軸方向の長さＬと前記隔壁の筒軸垂直方向の断面積ＳがＬ／Ｓ≦３．０×１０^−３ｍｍ^−１を満たすことを特徴とする筒状モジュールケース。
前記筒状モジュールケースに中空糸膜束が内挿され、かつ前記筒状モジュールケースの内壁の両端部に前記中空糸膜束を固定する隔壁を有してなることを特徴とする中空糸膜モジュール。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜間の樹脂不浸透、接着固定部のクラックあるいは固定部界面の不均一等を生じることなく、低コストでポッティング成型して製造することが可能な中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】ポッティング容器の内部に複数の注入孔を設けた分配板を配置し、該分配板と前記中空糸膜束の端面とを接した状態で前記ポッティング樹脂を前記中空糸膜束へ注入する。 （もっと読む）

【課題】浸漬型中空糸膜ろ過素子において、輸送やハンドリング中或いは保管中に中空糸膜が損傷することが無くコンパクトな中空糸膜ろ過素子の包装体を提供すること。
【解決手段】複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一端部が注型剤で固定された端部固定部を有する浸漬型中空糸膜ろ過素子をフィルム（例：ガス遮断性フィルム１０，保護フィルム１１）で包み込んだ包装体であって、少なくとも１つの端部固定部において、適宜緩衝材９を配置し、フィルムと中空糸膜の少なくとも一部とが密着した状態でフィルムが密封されている中空糸膜ろ過素子の包装体。 （もっと読む）

【課題】ハウジングにチューブをポッティングしてチューブの外面同士の間にシールを設けることを提供する。
【解決手段】チューブ状バンドル７０がハウジング１２にポッティングされ、スペーサー用材料８０ａをハウジング１２内に入れ、チューブ状バンドル７０の第一端部を被覆する。ポッティング用材料がハウジング１２内に入れられてスペーサー用材料８０ａを被覆し、所定位置で固化して各チューブ状バンドル７０とハウジング１２との間をシールする。次ぎに、スペーサー用材料８０ａがハウジング１２から除去しチューブ状バンドル７０の第一端部を露出する。ハウジング１２内では、少なくとも一部のチューブ７０が、中空孔をと酸素及び二酸化炭素の流れに対して透過性を有するガス交換チューブ４４である。血液はこのガス交換チューブ４４の外表面上を流れる。他のチューブ７０は熱伝達流体を搬送して血液温度を制御する熱伝達チューブ５２である。 （もっと読む）

【課題】ポッティング材の硬化収縮に伴う応力を充分に緩和し、ハウジングケースからポッティング部が剥離することを抑えて長期的に機能を発揮できる中空糸膜モジュール。
【解決手段】複数本の中空糸膜１１を束ねた中空糸膜束１０が、ポッティング材によりその端部を開口した状態でハウジングケース２０内に接着固定して収納された中空糸膜モジュールにおいて、ハウジングケース２０の中空糸膜束を接着固定する部分に、ポッティング材に対する接着強度が１０Ｎ／ｍｍ^２以上の材質からなるリング状の接着用固定部材４０が、その内周部分が中空糸膜束の外周に当接するように配置されており、中空糸膜束１０が、接着用固定部材４０の内側で中空糸膜が均等に分散され、接着用固定部材４０の内側及び端部側でポッティング材により接着固定される中空糸膜モジュール１。 （もっと読む）

【課題】交換可能なフィルタカートリッジと着脱可能なフィルタヘッドを有するフィルタハウジングとからなるフィルタ装置を提供する。
【解決手段】該フィルタ装置は、フィルタハウジング１内に挿入できる交換可能なフィルタカートリッジ２０を備え、該フィルタカートリッジは、特に、毛管又は中空糸膜の束の形態をしたフィルタエレメント２８を保持している。カートリッジの端部にて、フィルタエレメントは、端部片２１の封止コンパウンド内に埋め込まれ、端部片の周面はシール面２３の形態をしており且つ、少なくとも１つのシールエレメントを保持している。端部片の周面は、上記保持装置と協働し得るよう一体に成形されることが好ましい保持構造体を有し、上記保持装置及び上記保持構造体は、フィルタカートリッジが少なくとも一方向に動くのを許容し得るよう緩やかに相互に係合することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】離型剤に起因する問題を生じさせず、硬化後の注型樹脂の損傷を防ぐことができる中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の中空糸膜の束(1)の少なくとも一端を注型樹脂(2)により封止する中空糸膜モジュールの製造方法において、注型容器(4)の内側に中空糸膜の束(1)の一端を挿入し、注型容器(4)に注型樹脂(2)を注入して注型樹脂(2)を硬化させることによって、中空糸膜の束(1)の一端を封止し、硬化後の注型樹脂(2)を注型容器(4)と共に所定の位置で切断する工程を含み、注型容器(4)が、注型樹脂(2)と同種の樹脂成分で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
中空糸膜モジュールの製造工程でモジュール端部の封止材を遠心ポッティング法により注入する際に用いられる、目詰まり頻度を低減させ、分配されるポッティング材の分配量を均一化し、不良品の発生率を低減することができる簡素で安価な注入用容器、およびそれを用いた中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】
底部および該底部から起立している対向する側壁部を有している中央分配器と、該中央分配器とは別個の注入ノズルとを有するポッティング材注入用容器であって、前記注入ノズルは、前記対向する側壁部の中央分配器の中心軸とは反対側の端部に取り付けられてなるとともにポッティング材の貯留部を有し、該貯留部は、上流側から下流側にかけて先細りの形状を有し、かつ、前記中央分配器の中心軸方向に対して傾斜するように形成されているポッティング材注入用容器を用い、ポッティング材を遠心注入する。
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【課題】特別な装置を必要とせず極めて簡便に製造することができ、且つ、各中空糸膜の間及び中空糸束とケースの間にポッティング剤を均一に注入できる中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】中空糸膜モジュールの製造において、中空糸束２が収納された筒状ケース３′の端部に、ポッティング剤４が入った袋５の開口部を取り付ける。次いで、袋５に外側から力を加えて内部の前記ポッティング剤４を筒状ケース内へと移動させ、ポッティング剤を硬化させる。これにより、中空糸膜１間、及び、中空糸束２と筒状ケース３′とが固着した状態で、中空糸束２がポッティング剤４により固着された部分を切断して、各中空糸膜１を開口状態にする。 （もっと読む）

【課題】固定樹脂が接合面から漏れ出す不具合を解消することができる分離膜モジュールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の分離膜モジュールの製造方法は、複数の分離膜２が束ねられた分離膜束４を備えた分離膜モジュール１の製造方法であって、分離膜束を筒状ケース６に収容するステップ、筒状ケースの一端部に弾性素材からなるカップ状の注型１０を配置するステップと、注型を筒状ケースの一端部に押圧固定するステップと、注型を筒状ケースの一端部に押圧固定した状態で、注型内に固定用樹脂を注入し、分離膜束の一端部と筒状ケースの一端部を接着固定するステップと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多孔質セラミックス中空糸膜を束着管に収容させた多孔質セラミックス中空糸膜モジュールにおいて、熱的衝撃に対する耐性のあるものを提供する。
【解決手段】一方の片端側管内部をガラス材または無機接着剤により封止した多孔質セラミックス中空糸膜が、束着管の一方の端部に嵌装一体化された貫通孔穿設平板の貫通孔に挿入され、ガラス材または無機接着剤による封止処理が行われている多孔質セラミックス中空糸膜片端部と貫通孔との間の間隙に耐熱性繊維を充填して束着管に中空糸膜を固定し、ガラス材または無機接着剤による封止処理を行っていない多孔質セラミックス中空糸膜他方の片端部と束着管の他方の端部に嵌装一体化された貫通孔穿設平板の貫通孔との間隙にガラス材または無機接着剤を充填した多孔質セラミックス中空糸膜モジュール （もっと読む）

【課題】膜ポッティング部材に開口部を形成する方法を提供すること。
【解決手段】膜端部をポッティングするための型を供給し、該型はポッティングプロセスの間に該開口部を形成するための構造をその内部に備える工程と；硬化性ポッティング材料で満たされた該型の中に該膜端部を配置する工程と；該ポッティング材料を少なくとも部分的に硬化させる工程と；該膜を型から取り出す工程とを含む、膜ポッティング部材に開口部を形成する方法。 （もっと読む）

【課題】水漏れの生じにくい中空糸膜モジュール及び燃料電池を提供する。
【解決手段】複数の燃料電池セルが積層されて構成される燃料電池スタック１１０の積層方向に重ねられ、前記燃料電池スタック１１０から排出される排ガスに含まれる水分を利用して、前記燃料スタック１１０に供給される反応ガスを加湿する中空糸膜モジュール１であって、中空糸膜モジュール１の内部と外部とを連通する流路に疎水化処理を施したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜の損傷を抑制し、生産性を向上させた中空糸膜モジュールおよびその製造方法を実現する。
【解決手段】中空糸膜２からなる集束体３と、該集束体３を収容するハウジング４とを有し、該ハウジング４内に流路５を形成し、かつ、前記中空糸膜２の端部が前記流路５に露出するように、前記集束体３をハウジング４内に固定する樹脂部６が形成された中空糸膜モジュール２において、前記樹脂部６が、硬質樹脂からなる固定樹脂部６１と、該硬質樹脂よりも比重および硬度が低い軟質樹脂からなり、前記固定樹脂部６１より前記集束体３の中央側に位置する応力緩和樹脂部６２とを有することを特徴とする中空糸膜モジュール１、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、製膜原液と内部芯液とを２重管ノズルを有する口金から吐出することを特徴とする中空糸膜の製造方法において、環境負荷の低い内部芯液を用いた中空糸膜の製造方法を提供することにある。
【解決手段】
製膜原液と糖類が含まれた内部芯液とを２重管ノズルを有する口金から吐出することを特徴とする中空糸膜の製造方法およびかかる製造方法によって製造された中空糸膜を筒状ケースに内蔵することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
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【課題】補強繊維層と強化繊維層とを有する繊維補強樹脂層を形成することで、長さ方向の寸法増加を低減させることができるスパイラル型膜エレメントを提供することにある。また、補強繊維層と強化繊維層とを有する繊維補強樹脂層を形成する工程を有するスパイラル型膜エレメントの製造方法を提供することにある。
【解決手段】分離膜１と供給側流路材２と透過側流路材３とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体Ｒを備えると共に、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部が設けられているスパイラル型膜エレメントであって、円筒状巻回体Ｒの外周側に、同一の樹脂で包埋された補強繊維層１０１および強化繊維層１０２を有する繊維補強樹脂層１００を設けていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モジュールケース内に収容した中空糸膜束の下端を固定端とすると共に上端を自由端とする中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜同士の絡み合いを抑制してモジュールケース内での目詰まりを防止する。
【解決手段】中空糸膜１２を二つ折りにして中空糸膜対１２Ａとし、該中空糸膜対１２Ａを同一向きで複数束ねて中空糸膜束１１とすると共に、前記中空糸膜対１２Ａにおける前記中空糸膜１２の末端側を前記固定端側、前記中空糸膜１２の折り返し側を前記自由端側とし、かつ前記中空糸膜束１１における前記自由端から所定長さの範囲をモジュールケース１３の外側に出した。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜モジュールがモジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポートを配置する構造であっても、両端のポッティングを同時に行うことが出来る中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ポートを備えた筒状のモジュールケースと、前記モジュールケース内に挿入される複数本の中空糸膜と、遠心力を作用させて前記中空糸膜の端部をポッティング剤によりポッティングしてなる中空糸膜モジュールにおいて、前記ポッティング工程で、前記ポートを鍵穴形状とし、前記ポートに係合する注入ノズルを前記ポートに係止させた状態で、ポッティングする構成としている。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜モジュールの製造において、筒状ケース側部の液体流出入用ノズルを汚染することなく、連続ポッティングが可能となるような注入ノズルを備えたポッティング材を注入するための容器及びこれを用いた中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】ポッティング材を注入するノズル９を備えたポッティング材注入容器において、ノズルが前記液体流出入用ノズルに嵌合する形状を有し、かつその外壁に突起部１５を１つ以上有し、かつ下記式（１）〜（３）を満たす構造とする。０≦Ａ−Ｂ≦０．０１５ （１）０．１≦Ｃ≦０．２ （２）−９０≦Ｄ≦９０ （３）ここで、Ａ：ノズルの前記突起部を除いた部分の外径（ｍｍ）、Ｂ：ノズルの内径、Ｃ：各突起部の高さの合計（ｍｍ）、Ｄ：ノズル外壁円周上における前記突起部の設置位置（°）。 （もっと読む）