【課題】 従来のジェットミルではエネルギーコストの割に生産量が少ないということが問題となっている。
【解決手段】 ミル１は、粉砕室２と、粉砕室２内に配置され回転軸３と、回転軸３に固定された回転部材４を有する回転体５と、粉砕室２の外殻を構成するケーシング６と、粉体と気体を含む固気二相流Ｋを粉砕室２に供給するための入口７と、粉砕室２から固気二相流Ｋを排出すための出口８と、を備え、ケーシング６に、内周面９ａが波形に形成された円筒形の枠体９を設け、入口７から粉砕室２に供給される固気二相流Ｋが、回転体５により加速されながら粉砕室２内で旋回し、内周面９ａに旋回する固気二相流Ｋが衝突することにより粉体が粉砕され、内周面９ａを有する枠体９が回転軸３と同軸に配置され、ケーシング６の内周面と隣接し、粉体が枠体９との衝突によりランダムな動きをして、粉体同士が衝突する。 （もっと読む）

【課題】 粉砕原料の粒度を細かくし、粉砕効率を高める。
【解決手段】 波型枠２１は、円弧形状の波型板材２１ａと、波型板材２１ａの下部の一部領域に形成され波形板材２１ａの両端部に連結されたスクリーン２１ｂと、波型板材２１ａの前面に固定された円筒形の前枠２１ｃと、波型板材ａの後面に固定された円筒形の後枠２１ｄと、を備えたものであり、波型部材２１ａは孔が形成されていなく、粉粒体が通過できない非透過型の構造であり、波型部材２１ａは、円周方向に谷部と山部とが交互に形成された波が規則的に形成され、旋回する粉砕原料が乱反射される。 （もっと読む）

【課題】
従来の生産スケールのピン型打撃部付き高速回転型粉砕機では、接粉部品全てを取り外して、簡単に、完全に、短時間で、分解、洗浄、滅菌、組立作業が不可能であった。
【解決手段】
一体型ドア３−８、一体型ドア側ピンディスク３−９、一体型本体側ピンディスク６−５、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、センターキャップナット７−１からなる高速回転型粉砕機であって、構成している部品点数を大幅に減少させ、全ての接粉部品が簡単に取り外せれる事により、洗浄、滅菌が出来き、簡単に分解、組立が可能とした洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。 （もっと読む）

【課題】粉砕ピンの先端近傍の肉厚を厚くし、粉砕ピンの先端近傍の磨耗によって生じる粉砕ピンの破損や折損の問題やセラミック部材と金属部材との固定部の露出によって起こる不具合を生じることない粉砕機用セラミック部材およびこれを用いた粉砕機を提供する。
【解決手段】被粉砕物の粉砕に用いられる、柱状の金属製の支持部材５が挿入される有底筒状の粉砕機用セラミック部材１であって、底部先端の金属製の支持部材５の延長線上に有底の穴３を形成した粉砕機用セラミック部材１である。底部先端に穴３を形成したことにより、粉砕機用セラミック部材１の先端近傍の肉厚をセラミックが緻密化できる範囲内で厚くすることが可能となることから、金属製の支持部材５が露出するおそれが少なく、露出した金属製の支持部材５の磨耗によって粉砕ピン11の強度が低下することによる破損や折損の発生を防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 精鉱の粉砕に用いる粉砕装置の内壁面にライニングされるライナーの損耗及び熱による劣化を防止して長寿命化を図り、従来よりも交換や修理までの間隔を延ばすことが可能な粉砕装置のライナー構造を提供する。
【解決手段】 加熱乾燥した精鉱を粉砕又は粒度調整する粉砕装置１０の内壁面２０であって、粉砕又は粒度調整した精鉱を気流輸送する際に少なくとも精鉱が接触する部分の内壁面２０を耐熱性及び耐磨耗性を有するジルコニアセラミックス３１によって被覆したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】供給原料を機械力で粗粉砕して旋回気流に乗り易い状態にしてから摩擦により微粉砕することで、原料の熱変性や、粒や塊の飛びを生ずることもなく高能率で高品位な微細末を得ることができ粉砕機を提供すること。
【解決手段】一側に原料の送入部１を連設し、他側に製品の排出部３を連設した微粉砕室４の内部に、回転で旋回気流を起す複数の回転翼５と回転翼６を配設して、供給される原料に旋回気流で摩擦を生じさせて微粉砕を行う粉砕機Ａであって、上記原料の送入部１に原料の粗粉砕室１０を設け、この粗粉砕室１０内に供給される原料を旋回気流に乗り易い程度に粗粉砕する粉砕機構Ｂを設置してあること。 （もっと読む）

あらゆる種類のプラスチック廃棄物、とくには混合プラスチック（ＭＰ）をリサイクルするために、圧密物、とくには集塊を、少なくとも１つの叩解機段において水の存在のもとで薄片又は他のプラスチック片から粉砕し、該叩解機段から出る粉砕後材料から微細粒子をプロセス水と共に取除き、残りの粉砕後材料を、洗浄し、更には／又は機械的に脱水し、乾燥させ、或いは脱水した粉砕後材料をさらなる叩解機段において水の存在のもとで再び粉砕し、次いで脱水し、乾燥させる方法であって、前記圧密物の粉砕がディスク叩解機（歯付きディスク叩解機）を使用する少なくとも１つの叩解機段において実行され、前記ディスク叩解機のディスクが、同心円上に間隔を空けて配置された係合歯を有しており、或る円の隣り合う歯の間にすき間が存在し、該円のすき間のそれぞれが、粉砕対象の粒子又はその地点までに粉砕された粒子が自由に通過できるように充分に大きい方法。
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【課題】選別工程を可能な限り削減して構成を簡略化するとともに、胚乳、果皮、胚芽を容易に取り分けることを可能にする。
【解決手段】とうもろこし粒に一定量の加水を行う調質工程と、調質されたとうもろこし粒が破砕されることなく、その形状を維持しながら脱皮する脱皮工程と、脱皮されたとうもろこし粒を割砕する割砕工程と、割砕された割砕物から胚乳と胚芽とを分離する選別工程と、分離された胚乳をさらに粉砕する粉砕工程とを備える。 （もっと読む）

あらゆる種類のプラスチック廃棄物、とくには混合プラスチック（ＭＫＳ）のリサイクルにおいて、プラスチック廃棄物から木材パルプおよび他の付着物を取り除くための方法であって、必要であればあらかじめ選別されたプラスチック廃棄物のホイルまたはより厚いプラスチック部分からの断片が、所定のサイズまでの薄片または粒子へとあらかじめ機械的に細断され、オーバーサイズ品が選り分けられ、細断による生成物が、水とともにディスク叩解機へと投入され、ここで、薄片および他の粒子の割合が全体積の少なくとも１０％であり、薄片に付着している物質が、叩解機の協働するディスクによってかなりの程度までこすり落とされて、別個の物質として存在し、このこすり落とされた物質が、適切な分離方法によってプラスチック粒子から分離される方法。
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【課題】粉砕原料の種類やサイズに拘わらず、使用者側で所望の粒度分布を示す粉砕物を容易に作製することができる衝撃式粉砕機を提供する。
【解決手段】本発明の衝撃式粉砕機１は、図１に示すように、供給口２と排出口３とを備えたケーシング４と、ケーシング４内に設けられ同心円上に配置されると共に水平方向に突出した複数の固定刃５と、固定刃５と対向して設けられ固定刃５とは異なる同心円上に配置されると共に水平方向に突出した複数の回転刃６を備え、ケーシング４内にて回転可能に設けられた回転板７とを有し、固定刃５と回転刃６との離間距離が調整可能に構成されている。このため、使用者は、固定刃５と回転刃６との離間距離を適宜調整して、所望の粒度分布を示す粉砕物を容易に作製できる。 （もっと読む）

【課題】ミル又は分級機のような方法技術的な機械から成る装置であって、クリーンルーム運転、グローブボックス運転、ＳＩＰ運転又はＣＩＰ運転及びこれらの組合せにおけるすべての要求に対応し、製品室と周囲との間に回転貫通部を有していない装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのミル又は分級機から成る装置であって、作業室内において回転する作業部分と、軸受装置と、駆動装置と、すべての装置構成部材に共通な外部に向かってシール作用を有するカプセル体とが設けられている形式のものにおいて、すべての装置構成部材に共通の外部に向かってシール作用を有するカプセル体が、回転貫通部を有しておらず、回転する作業部分が磁気軸受スピンドル駆動装置によって支承されかつ駆動される。 （もっと読む）

【課題】媒体の水のクラスターも有機物も超微細化して発酵菌による効率的な分解処理を行うと共に、同時に有用な発酵菌の培養も行う。
【解決手段】発酵菌培養設備１は、発酵菌種を収容した種菌タンク２と、糖蜜を含む添加物の添加物タンク３と、上水ｗの供給を受け、ポンプＰ２で発生された高速水流の大きい水流速度差による剪断作用と回転体による衝撃力とによって上水のクラスターを超微細化する水用超微細化装置４と、上記タンク２、３と該装置４とから発酵菌種と添加物と超微細化クラスターの上水とがそれぞれ供給されて発酵菌を大量に培養する発酵菌培養タンク５と、廃棄食品などの有機物の供給を受けて粉砕する有機物粉砕装置６、７と、上記装置４と同じ原理で粉砕有機物と水クラスターを超微細化する可溶化装置９と、超微細化された有機物と水とによって発酵菌培養タンク５からの発酵菌を培養し、有機物を処理する発酵促進タンク１０とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 被処理粉体の球形化処理若しくは複合化処理を高効率且つ連続処理で実施する事により、コンパクトな製造装置を提供する。
【解決手段】 中空円盤型容器１の内部に高速回転する回転軸まわりに開口部を有する回転円盤２がある。その回転円盤の表面２１及び裏面２２には、それぞれ回転ピン３及び４が付設され、中空円盤型容器１の内表面１１及び内裏面１２には、それぞれ、前記回転ピンに対向し、その回転ピンと一定の隙間を有した固定ピン５及び６が付設されている。又、開口部を有する回転円盤２の軸心側に吸込翼７、裏面外周には突出翼８が設置され、さらに中空円盤型容器の内表面１１の中央に分級室３０、その中央に供給管３２、外壁には排出口３３が設置されている。開口部を有する回転円盤２が高速回転する事で、粉体が回転ピン３及び４と固定ピン５及び６の隙間を通過しつつ、多流量で内部循環する。 （もっと読む）

解砕整粒範囲を十分に広くでき、装置のコンパクト化が容易で、しかも処理量が高い粉粒体の解砕整粒装置を提供することを目的とし、この目的を達成するため、ケーシング１ａ内に、水平な方向に配設された駆動軸２と、該駆動軸２に間隔をもって固定支持された複数枚の円板１０と、それらの円板１０の下方周縁部の板面１０ａに対向して設置され、かつ該円板１０の板面１０ａに対してその周縁に向かって間隙を小さくする傾斜面５ｂをもったステータ５とを備え、上記円板１０の板面１０ａと上記ステータ５の傾斜面５ｂとによって粉粒体が滞留する間隙部Ａを構成すると共に、上記円板１０の周縁と上記ステータ５の傾斜面との最狭間隙部によって解砕整粒部Ｂを構成した粉粒体の解砕整粒装置とした。
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【課題】 流動性被処理物を連続的に且つ効率的に短時間でミクロンのレベルまで所望の粒度に必要に応じて超微細化できるようにする。
【解決手段】 超微細化装置１は、間に超微細化室５を形成するように互いに向かい合って隔設され、共通の中心軸線ｘ周りで相対回転する一対の円盤１１、１２と、その中心軸線に沿って円盤の外側に取り付けられた支持軸１１Ａ、１２Ａの一方を介して、円盤１２を５００から１０００ｒｐｍの相対回転速度で駆動するモータＭ１と、支持軸の他方を介して超微細化室内に被処理流体Ｗを供給する供給部１３と、円盤の各内面から回転中に互いに当らないように突出された突起１１Ｃ、１２Ｃと、超微細化室内に導入された被処理流体の流体クラスターと浮遊物が、円盤の相対回転で突起による撹拌によりミクロンのレベルまで必要な粒度に超微細化された後で超微細化室から排出する排出部１５とを有している。 （もっと読む）

【課題】機械の分解性、清掃性が容易であり、かつ性質の異なる原料を粉砕するために、機械内部の仕様変更が容易に行え、過剰に粉砕される微粉、超微粉の発生が少なく、目的の粒度範囲の製品が得られる製品収率が向上する微粉砕機を提供する。
【解決手段】内表面に粉砕溝２７aが形成されている円筒状固定子２７と、該円筒状固定子２７の内側に粉砕間隙ｔ２を介して同心に配設され、その外表面に粉砕溝２６ａが形成されている円筒状回転子２６と、からなる渦流粉砕部を備えた微粉砕機において；前記円筒状回転子２６は、回転軸２５の自由端に固定され、該回転軸の固定端は軸受に支持されており、前記円筒状回転子２６の原料供給口４０側の端面に設けられたピン状突起２４付き円盤状回転子２２と、該円盤状回転子２２と粉砕間隙ｔ１を介して対向するピン状突起２３付き円盤状固定子２１と、からなるピンミル粉砕部を備えている。 （もっと読む）

【課題】 粗粉砕（１次粉砕）とそれに続く微粉砕（２次粉砕）とを連続的に且つ良好に行うべく、粗粉砕機の機能と微粉砕機の機能とを兼ね備えた粉砕装置を簡素な構成により実現すること、およびこの粉砕装置を用いて繊維状物質から粉体を製造する方法を提供する。
【解決手段】 粉砕室１を、円盤状の粉砕ロータ２によって、粉砕ロータ２の一方の面が面する第１粉砕室１ａと、粉砕ロータの他方の面が面する第２粉砕室１ｂとに仕切り、粉砕ロータ２の一方の面に設けた第１粉砕部３で原料物質を粉砕して生成した１次粉砕物を、粉砕ロータ２の他方の面に設けた第２粉砕部４で粉砕して２次粉砕物を生成するよう、第１粉砕室１ａと第２粉砕室１ｂとを構成し、第２粉砕室に連通させた状態で、第２粉砕物から所定粒度の微粉を分級して排出する分級部６を設けてある。 （もっと読む）

【課題】ケージ型粉砕装置におけるセラミックピンは、部分的に摩耗が集中する偏摩耗を伴い摩耗が進展するため交換可能な設計であるが、その他の周囲部材である円盤、連結リングなどの部材も被粉砕物の飛散により激しく摩耗するためメンテナンスや交換作業に苦慮していた。
【解決手段】ケーシングと、ケーシング内で回転する一対の円盤１０、２０と、各円盤１０、２０に同心円状に設けた複数のセラミックピン６とを備え、粉砕物を上記セラミックピン６と衝突させて粉砕する粉砕装置であって、上記セラミックピン６の径が円盤１０、２０側から先端側へ減少する少なくとも一つの減径部２を有する。
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【課題】 セメントペーストの付着が少なく、したがって、吸水率の小さい高品質の細骨材を再生する。
【解決手段】 ケーシングと、ケーシング内で回転する円盤と、円盤に同心円状に設けた複数のセラミックピンを有するケージ型摩砕装置を用いて、粒径５ｍｍ以下に破砕されたコンクリート粒状物を摩砕装置内の粉体濃度０．０１〜３ｋｇ／ｍ^３で摩砕して、再生細骨材を製造する。 （もっと読む）