【課題】画素領域間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しつつ効率的にインクを塗布することが可能なカラーフィルタの製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１０は、基材４０に対して一方向のみに相対移動しながら基材４０の各画素領域にインクを塗布する吐出手段２０を有する。一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルから一つのノズル群が構成される。吐出手段は一方向に離間して配置された複数のノズル群を含む。一方向に相対移動する際に、各画素領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになる。吐出手段の基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が一回の走査で完了する。 （もっと読む）

【課題】対向配置した２つの部材１，２間のギャップを作業者の経験値や力量に依存せず、誰が行っても同じように正確に調整できるようにしたギャップ調整方法を提供する。
【解決手段】対向配置する２つの部材１，２間の隙間に、荷重計１２に連結した挿入具１１を挿入し、この挿入具１１を挟むようにギャップの仮調整を行う。次に、挿入具１１を引き抜きつつ、荷重計１２で引き抜き抵抗力を計測し、抵抗力の計測値が所定範囲内に入るようにギャップを調整する。 （もっと読む）

【課題】スジムラを目立たなくして画質の低下を抑制することが可能な、さらに生産効率に優れる液滴吐出装置、液滴吐出方法、及びカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルと、複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッド５と、シート部材１５を供給する供給リール１２と、巻取リール１３と、画像を撮影する撮像装置１４と、機能液の吐出量の分布を求める解析手段３２と、分布から複数のノズルにおける吐出量が所定の適正量に近づくように複数の駆動素子に印加する電圧を調整する制御手段３１と、を有し、制御手段３１は、液滴吐出ヘッド５を複数のノズルの配列方向と交差する主走査方向に走査しつつ、シート部材１５上に各ノズルから第１の間隔で機能液を複数滴吐出させ、その後、第１の間隔よりも広い第２の間隔で機能液を１滴もしくは複数滴吐出させ、さらにその後、第１の間隔よりも広い第３の間隔で機能液を複数滴吐出させる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた複数層を有する光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光学フィルムの製造方法は、透光性の基材１１ａに第１スリット１２ａから第１塗布液１３ａを塗布して第１塗布層２４を形成した後、第１塗布層２４を乾燥させる前に、第１塗布層２４の上に第２スリット１２ｂから第１塗布液１３ａとは成分が異なる第２塗布液１３ｂを塗布して第２塗布層２５を形成するウエットオンウエット工程を含み、第２塗布層２５の湿潤膜厚をａ、第３リップ２３の先端面と第２リップ２２の先端面との鉛直方向の距離をＤ、第１塗布液１３ａのせん断速度１００ｓ^-1における粘度をη１、第２塗布液１３ｂのせん断速度１００ｓ^-1における粘度をη２とするとき、４．５μｍ≦ａ≦３０μｍ、（０．５×ａ）μｍ≦Ｄ≦（３×ａ）μｍ、η１≧２０ｍＰａ・ｓ、η２≦５０ｍＰａ・ｓ、η２＜η１であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗布液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗膜を形成することができるの塗布装置及びそれを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上の粘度を示す塗液を用いて、グラビア塗布方法にて基材に塗膜を形成する塗布装置において、少なくとも、グラビアロールに塗液を転写させるために設置された液受けパンへ、該液受けパンを形成する部位のうち重力方向最下部から塗液を供給する機構と、塗液をグラビアロールに転写させ、基材に塗膜を形成する機構と、グラビアロールに転写されなかった塗液を、供給系へ循環させずに廃液する機構とを備え、且つ、前記液受けパンへの塗液供給口が、スリットの両端部が狭くなっているファウンテン型のノズル形状をしている。 （もっと読む）

【課題】スジムラを目立たなくして画質の低下を抑制することが可能な、さらに生産効率に優れる液滴吐出装置、液滴吐出方法、及びカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルと、複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッド５と、シート部材１５を供給する供給リール１２と、シート部材１５を巻き取る巻取リール１３と、シート部材１５を支持体１１上に固定する固定手段６１と、支持体１１上に固定されたシート部材１５の表面を加熱して乾燥処理する加熱手段３４と、シート部材１５に対して複数のノズルから吐出された機能液の画像を撮影する撮像装置１４と、画像を画像処理して機能液のシート部材１５上の着弾面積を測定し、複数のノズルから吐出された機能液の吐出量の分布を求める解析手段３２と、分布から複数のノズルにおける吐出量が所定の適正量に近づくように複数の駆動素子に印加する電圧を調整する制御手段３１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】スジムラを目立たなくして画質の低下を抑制することが可能な、さらに生産効率に優れる液滴吐出装置、液滴吐出方法、及びカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】機能液を吐出させる複数のノズルと、複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッド５と、シート部材１５を供給する供給リール１２と、巻取リール１３と、機能液の画像を撮影する撮像装置１４と、機能液の吐出量の分布を求める解析手段３２と、分布から複数のノズルにおける吐出量が所定の適正量に近づくように複数の駆動素子に印加する電圧を調整する制御手段３１と、を有し、制御手段３１は、下記の式（１）に基づき各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数Ｎｓを算出する。
Ｎｓ＝｛σ・Ｚ（α／２）／Ｅ｝^２ ……（１）
（なお、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をＺ（α／２）、所定の誤差量をＥ、とする。） （もっと読む）

【課題】剛性、寸法安定性に優れた絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置を提供すること。
【解決手段】金属箔または樹脂フィルムからなる支持材料１０と、支持材料１０の一方の面側に、基材３０に樹脂７０を含浸させた絶縁層３７が積層された絶縁層付支持材料１３０を連続的に製造する方法であって、支持材料１０の一方の面側に、第一の樹脂７１を含む第一の含浸材料５１を塗布し、基材３０の一方の面側を、支持材料１０の第一の含浸材料５１が塗布された面に張り合わせる。次に、基材３０の他方の面側に第二の樹脂７２を含む第二の含浸材料５２を塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 膜の厚さ精度が高く、かつ、表面が平滑で塗布ムラのない塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
塗布装置１０は、ベース１２と、ベース１２上に所定間隔離れて設けられた一対のフレーム１４と、フレーム１４上に設けられた軸受１６と、軸受１６に回転自在に支持され、連続走行するウエブを外周面で支持するバックアップローラ１８と、バックアップローラ１８と対向配置され、塗布液をウエブに供給する塗布ヘッド２８と、ベース１２上に設置され、塗布ヘッド２８を支持する移動台２６を備える。ベース１２からバックアップローラ１８の軸心までの高さ（Ｈ１）が８００ｍｍ以下とされ、フレーム１４は１５０Ｈｚ以上の固有振動数を有する。 （もっと読む）

【課題】 膜の厚さ精度が高く、かつ、表面が平滑で塗布ムラのない塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
長手方向に走行する長尺状のウエブ１６を外周面で支持するバックアップローラ２０と、バックアップローラ２０と対向配置され、塗布液をウエブ１６に供給する塗布ヘッド１８と、を備え、塗布ヘッド１８とバックアップローラを支持する支柱１５の両方が１つの架台３０上に支持され、架台３０が能動型除振装置３２上に固定される。バックアップローラ２０にウエブ１６を案内するパスローラ１４の位置が調整できるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる塗膜の製造方法及び塗工装置を提供する。
【解決手段】液受けパン２１の下部から供給口２４より塗液を供給し、液受けパン２１の下部から順に塗液で満たす。最表面の塗液をグラビアロール１２にのせ、ドクター刃２０で計量された後、塗液は基材１０に塗工される。塗工されなかった塗液は、廃液回収パンに流れ落ち、供給系へ循環させずに廃液する。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット記録による画像形成装置において、紙等の媒体に 画質改善処理液を塗布するについて、当該画質改善処理液の付着量を可及的に少なくしながら、塗りムラを防止するように処理液付与装置を工夫することである。
【解決手段】
インクジェット方式を用いた画像形成装置の記録媒体に画質改善処理液を付与する処理液付与装置において、表面に画質改善処理液膜を保持して被付与物まで搬送する液体搬送部材と、液体搬送部材上で記録媒体に付与する画質改善処理液の量を幅方向で均一化する手段を備えており、当該均一化手段は液体搬送部材の表面形状に倣って変形する可撓性を有する可撓性部材によるものであり、当該可撓性部材は、上記液体搬送部材外周面の画質改善処理液膜の表面にその先端を含む一方の端部が面接触するように設置されており、他方の端部が固定部に支持されていること。 （もっと読む）

本方法は、デバイスのコンポーネントの少なくとも一部分を形成する可撓性ウェブ基材（例えばポリマー可撓製ウェブ基材）を提供する工程と、その可撓性ウェブ基材がウェブ下流方向に動いている間に、その可撓性ウェブ基材の片面又は両面の主表面の全て又はかなりの部分を、流動性ポリマー材料で浸潤し覆うようにコーティングする工程と、そのポリマー材料を固化して、可撓性ウェブ基材の片面又は両面の主表面上に１層のクリーニング層を形成する工程とを含む。本発明は連続的なインライン製造プロセスに利用することができる。可撓性ウェブ基材がデバイスのコンポーネントを形成しない本発明の用途において、本発明は幅広く、無限の長さの可撓性ウェブからの粒子をクリーニングする方法を提供する。各クリーニング層は主表面への実質的な接着結合を形成し、主表面に破損を起こしたりクリーニング層材料のかなりの残留物を残したりすることなく、主表面から容易に除去することができる。この主表面上にあった粒子のうちかなりの数が、クリーニング層で捕捉され除去可能である。
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【課題】塗布厚が調整された塗膜に気泡の巻込みに起因する塗布欠点を抑制すること、詳しくは、塗工バーの下流に形成されるメニスカスにおいて、メニスカスを変形させずに、塗布端部で噛み込んだ気泡がフィルム中央部へ移動することを抑制する電気絶縁性シートの塗布方法を提供することにある。さらには、端部からの気泡の巻き込みに起因する塗布欠点が出にくい安定した品質のコーティング済み電気絶縁性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】走行する電気絶縁性シートの表面に塗液を塗布する塗布方法において、塗布した膜の厚みを調整する塗工バーの下流側に形成するメニスカスに対して、前記電気絶縁性シートの幅方向に垂直な方向から不平等電界を形成することを特徴とする電気絶縁性シートの塗布方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ロッド塗工方式を用いた塗工紙の顔料塗工層を塗工形成する方法に関して、塗工操業性に優れ、塗工量の増量および塗工量制御範囲の拡大を可能にし、塗工紙表面の平滑性、白色濃淡ムラ（白紙面感ムラ）、および印刷適性に優れた塗工紙を得る方法を提供するものである。
【解決手段】
顔料とバインダを主成分とする塗工液を原紙の少なくとも片面に塗工して原紙層上に塗工層を１層以上設け、少なくとも１層以上の塗工層がロッド塗工方式により塗工される塗工紙の製造方法において、可撓性を有するロッドホルダー支持板７を用いることを特徴とし、ロッドホルダー支持板７は材料のヤング率が7.0×10⁴N/mm²以上であり、且つ厚さが0.3mm以上、1.5mm以下であり、且つブレードエクステンションが2mm以上、25mm以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する基材に対する塗布液の濡れ性を向上させ、薄膜化のために塗布液の希釈率を上昇させた際にも擦れ等の欠陥が発生しないロール塗布方法およびロール塗布装置を提供する。
【解決手段】３ロールコーターにおいて、アプリケーターロール３の位置より上流側の位置にプラズマ照射装置９を設置し、このプラズマ照射装置９からのプラズマ照射によって、基材１の表面を改質して濡れ性が良好な状態にしてから、アプリケーターロール３で塗布液７を塗布する。 （もっと読む）

【課題】塗布装置と基材の間隙によって塗布膜厚が決定される塗布方法において、基材やバックロールに微小な異物が付着しても塗布欠陥が発生しない塗布方法を提供し、また、その塗布方法で均一塗布された塗布層形成物を提供する。
【解決手段】内接したバックロールに張着保持された塗布基材表面に、該塗布基材表面と塗布装置との間隙（クリアランス）を調整して塗布液を塗布する塗布方法において、前記塗布基材の裏面側にヤング率が０．０３〜１．５ＧＰａの緩衝層を有した状態で塗布が行われる。また、塗布液が塗布された塗布層形成物において、前記塗布基材はその裏面側に、ヤング率が０．０３〜１．５ＧＰａの緩衝層を有する。 （もっと読む）

【課題】塗液パン内での塗液の滞留を低減し、塗液に含まれる微粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液４を貯留する塗液パン１と、塗液４を基材８に転写する転写用のロール５と、塗液パン１の底壁１ａに塗液パン１内と連通するように設けられた撹拌室１３と、撹拌室１３に配設され塗液４を撹拌する撹拌機２と、塗液パン１内の塗液４を塗液排出口１２ａから塗液パン１外に排出して塗液供給口３から攪拌室１３に供給することで塗液４を循環させる塗液循環手段とを備える構成にした。 （もっと読む）

【課題】粘度を調整して積層させるゲル化剤などを用いることなく、複数の塗工液を一括で塗布することにより、層間の密着性に極めて優れる多層塗工膜を、簡便かつ生産性良く製造する方法を提供すること。
【解決手段】複数の塗工液をあらかじめ多層化し、多層化した塗工液を基材上に転移させる工程を有する多層塗工膜の製造方法において、積層しようとする２種の塗工液間に、該２種の塗工液のそれぞれに含まれる被膜形成成分の両方を含み、かつその合計濃度が、前記２種の塗工液の各濃度よりも高い塗工液を中間層として挿入し、多層化することを特徴とする、多層塗工膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外観不良が無い塗工部を形成できる塗工方法、及び、その塗工方法によって外観不良が無い硬化層を形成する板状重合物の製造方法を提供する。
【解決手段】実質的に水平に走行するシート状物１の上面に塗工液を供給し、塗工液が供給される位置よりも下流側においてメインエアノズル２からシート状物１へエアを吹き付けることにより、メインエアノズル２の上流側に塗工幅全域に渡る塗工液の溜まり５を生ぜしめ、シート状物１上に均一塗工面を得る塗工方法であって、塗工液を、塗工液の溜まり５の面上へ供給する塗工方法；及び、その塗工方法によって予めエンドレスベルトに形成された塗工部の硬化層を板状重合物表面に移行させる外観不良が無い硬化層付き板状重合物の製造方法に関する。 （もっと読む）