【課題】基材の上にポリシラザンを含む塗布液を塗布しポリシラザン膜を形成する時、塗布スジ故障の発生がなく、安定した塗布が出来る塗布方法を提供することである。
【解決手段】基材の上にポリシラザン組成物を含む塗布液を、塗布装置を使用して塗布し、少なくとも１層のポリシラザン膜を形成する塗布方法において、前記塗布装置は不活性ガス供給手段を有し、前記塗布が不活性ガスの雰囲気中で行われることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】機能性膜をコーティングする前の活物質層厚さの偏差に依存せず、機能性膜をコーティングした後、活物質層と機能性膜との合計厚さを均一にする機能性膜コーティング装置を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による機能性膜コーティング装置は、活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置であって、前記集電体を進行させる第１ロールと第２ロール；前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール；前記活物質層と機能性膜との合計厚さと前記活物質層の厚さのうちの少なくとも一つを測定するように構成された厚さ測定器；および前記厚さ測定器と連結され、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された制御部を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出確認に使用する吐出液の量を減らすことができ、安価な機構を実現する吐出装置及び吐出装置の着弾位置形成方法、着弾位置撮像方法、吐出確認方法を提供する。
【解決手段】
吐出装置は吐出液に含有される溶剤に可溶な樹脂膜１９が成膜されたフィルム１６を有している。複数のインクヘッド１１をフィルム１６の真上に移動して静止させた状態で各吐出口１８から吐出液を吐出させると、樹脂膜１９上に着弾し、樹脂膜１９は吐出液に部分的に溶解して、着弾位置に段差痕が形成される。フィルム１６を巻き取りながら、撮像装置１２で樹脂膜１９の着弾位置を撮像し、撮像結果から各吐出口１８毎に吐出の有無を判別することができる。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】ナイフコーター３には塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面３０が設けられる。ナイフコーター３には液供給ユニット１０が装着される。液供給ユニット１０の本体部１１には、ナイフコーター３の幅方向に延びる樹脂液押圧面１５と、樹脂液押圧面１５を貫通する樹脂液供給口１２とが設けられている。液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に塗工用樹脂液を充填することによって、ダム部材８上に塗工用樹脂液を供給する。 （もっと読む）

【課題】ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１１に塗料を塗布する塗布装置１であって、塗料の塗布前後のウエブ１１を搬送する駆動ローラ４０と、ウエブ１１に塗料を塗布するコーターヘッド３０と、ウエブ１１を駆動ローラ４０に当接させる当接手段４１、４０とを備えており、ウエブ１１は、当接手段４１、４０により、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３において、駆動ローラ４０に当接し、ウエブ１１の搬送経路において、ウエブ１１の塗布位置は、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。 （もっと読む）

【課題】リバースロールコーターを用いて基材表面に架橋性ホットメルト型ウレタン樹脂を塗布する場合において、ドクターロールの表面に被膜が形成されにくいウレタン塗膜の形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】塗工ロール２及びドクターロール３はシート基材１の上方に配置され、且つ、互いの外周面が平行になるような状態でギャップを維持して対向配置され、塗工ロール２をシート基材１の送り方向とは逆方向に周速度Ａで回転させ、ドクターロール３をシート基材１の送り方向に周速度Ｂで回転させ、設定温度に加熱された塗工ロール２及びドクターロール３が形成するギャップの上方から溶融粘度ηの架橋性ホットメルト型ウレタン樹脂を流下し、ウレタン塗膜を形成する場合において、溶融粘度ηが１０００〜１００００の範囲であり、ドクターロールの回転数が０．２〜５ｒｐｍであり、周速度Ａと周速度Ｂとの比Ａ／Ｂが１０〜１２０の範囲である。 （もっと読む）

【課題】フィルム表面の塗布すべき目標位置を直接計測して補正し、インクジェット塗布ヘッドのノズル孔から正しい位置に液滴を射出することにより、フィルムの塗布品質が向上する。
【解決手段】巻出側フィルムロール２から巻き出されたフィルム１は、その塗布対象エリアが塗布部１７で吸着テーブル１０上に位置するように搬送される。インクジェット塗布ヘッドに隣接して撮像カメラを設置し、該塗布ヘッド１５と該撮像カメラ１９は設置位置が一体となって塗布ヘッドユニット部を形成し、塗布ヘッドユニットは吸着テーブルの上方において３次元的に移動可能なＸＹＺ軸方向駆動手段によって移動し、塗布ヘッドによる塗布動作中に撮像カメラで次に塗布する位置を予め撮像し、撮像カメラによる撮像結果を画像処理手段で処理することによって当初設定された塗布位置とのずれ量を補正して、次に塗布する位置への塗布ヘッドを移動させる。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取られたプラスチックフィルムの平面性の問題を解消し、塗布膜を均一に精度良く形成することができる塗布フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状に巻かれたプラスチックフィルムを巻き出して走行させ、前記プラスチックフィルムの変形が無くなるようヒートローラに巻き付けながら搬送し、その後、該プラスチックフィルム上に塗布液を塗布する塗布フィルムの製造方法であって、前記ヒートローラは、フィルム両端部が該ヒートローラ表面に接しない構造である。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取られたプラスチックフィルムの平面性の問題を解消し、塗布膜を均一に精度良く形成することができる塗布フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状に巻かれたプラスチックフィルム２を巻き出して走行させ、前記プラスチックフィルムの変形が無くなるようヒートローラ２８に巻き付けながら搬送し、その後、該プラスチックフィルム上に塗布液を塗布する塗布フィルムの製造方法であって、前記ヒートローラの加熱により前記プラスチックフィルムにシワが発生し始めてしまう位置において、エアノズル２９から噴射されるエアによってシワが無くなる強さ以上の圧力でエアプレスを行う。 （もっと読む）

【課題】熱交換器に付着した堆積物を容易に除去することができる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
光学フィルムの製造方法は、ウエブ２６上にバー塗布装置２１Ｂにより添加剤と溶剤を含む塗膜を形成する工程と、乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂを通過させることで塗膜を乾燥させる工程を含む。熱交換器５０の熱媒体オイルを介して排ガスと外気との熱交換を行なう。さらに、配管５２内の熱媒体オイルを加熱することで、排気風熱媒クーラ５０ｂに付着した堆積物を溶解・液化する。これにより付着した堆積物を排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管およびフィン表面から除去する。 （もっと読む）

【課題】塗工面の反対面を支持できない場合でも精度良く均一に薄膜を塗工形成でき、これを用いることで乾燥する前に連続的に精度良く均一に薄膜を形成する両面塗工も実現でき、特に両面塗工したリチウムイオン電池形成材の作製装置の小型化やこの作製の量産化も図れる画期的な薄膜塗工装置並びに両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】フィルム状の被塗工体５を支持する支持ロール10の搬送下流側の近傍位置に前記ノズル部４の先端吐出孔３を配設した構成とし、このノズル部４の先端吐出孔３の搬送下流側に、エアを吹き付けてフィルム振動を抑制する非接触式振動抑制機構Ｄを設けた構成とした薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】アプリケーターロールに疵が付きにくく、且つ、製品歩留まりが高く作業効率も良好な金属帯の塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】鋼帯の塗装装置は、搬送される金属帯１０１，１０２，・・・を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置であって、隣り合う鋼帯１０１，１０２のうち先行する鋼帯１０１の後端部分１０１ａと後行する鋼帯１０２の先端部分１０２ａとを重ね合わせて溶接する溶接手段１０と、溶接手段１０で溶接された鋼帯１０１，１０２の溶接継手部分１を加圧して溶接継手部分１の厚さを減少させる減厚手段２０と、鋼帯１０１，１０２，・・・を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコーター３０Ａ，３０Ｂを有し、減厚手段２０で溶接継手部分１の厚さを減少させた鋼帯１０１，１０２の両板面に両ロールコーター３０Ａ，３０Ｂを用いて同時に塗装を施す塗装手段３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの両側辺部のカール矯正がなされた状態で、このフィルムへの塗布材の塗布を行なうことができるようし、フィルムの塗布品質を高める。
【解決手段】巻出側フィルムロール２から巻き出されたフィルム１は、巻取側フィルムロール３に巻き取られて、その塗布対象エリアが塗布部１７で吸着テーブル１０上に位置するように搬送される。塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に位置すると、フィルム１が停止して吸着テーブル１０上に載置されるとともに、その長手方向にテンションが加えられて弛みなどが除かれる。しかしながら、これにより、塗布対象エリアの両側辺部にカールが生ずる。そこで、塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に載置されるとともに、吸着テーブル１０の両側に設けられたカール矯正バー１３，１４が塗布対象エリアのカール部に移動し、この部分を吸着テーブルの吸着面に押し付けてカール矯正を行なう。 （もっと読む）

【課題】塗布欠点を防止することができる塗布装置および特に光学用途に優れた塗布フィルムの製造方法並びに塗布フィルムを提供すること。
【解決手段】走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給する手段と、余剰に供給された塗液を掻き落とすメタリングバーを有する塗布装置において、前記メタリングバーを支持する手段が、メタリングバーの長さ方向に間隔をおいて複数個配置されており、一方の支持手段と他方の支持手段との間にメタリングバーのウエブ走行方向に対して上流および下流にメタリングバー長さ方向に延びるカバーを設けており、該カバーとメタリングバーとの間隙が０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、かつメタリングバー下方部において上流カバーと下流カバーとの隙間が２〜１０ｍｍで構成されていることを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】安定した品質の塗膜を形成した基材を供給することが可能な塗膜形成装置及び塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】張力を付与されながら搬送されてくる帯状の基材２に塗布した塗工液を乾燥させる乾燥炉１２を備え、搬送されてくる基材２に塗工液からなる塗膜を形成する塗膜形成装置１であって、基材２に対し、基材２の搬送方向と直交する方向への張力を付与する幅方向張力付与部１４を備え、幅方向張力付与部１４を、乾燥炉１２よりも下流に配置した。 （もっと読む）

【課題】基材にカーテン膜を安定的に形成することができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布装置１は、支持ロール１０の近傍において当該支持ロール１０と離間して設けられ、支持ロール１０により支持される基材Ｗに対してカーテン膜Ｃを落下させる塗布ヘッド２０と、支持ロール１０の近傍において塗布ヘッド２０から落下したカーテン膜Ｃが基材Ｗに接触する箇所Ｐよりも支持ロール１０の回転方向における上流側に設けられた空気流除去部３０とを備えている。空気流除去部３０には、支持ロール１０により支持された基材Ｗの表面に生成され支持ロール１０の回転方向に沿って流れる空気流を除去するスリット３４、３６、３８が１または複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】湿潤膜厚が５０μｍを超えるような厚膜塗工において、容易に安定して所定の膜厚が得られ、更に安定した品質の塗膜が得られる塗工方法及び塗工装置を提供する。
【解決手段】塗液をグラビアロールに塗布した後、ドクターブレードで余分な塗液を掻き落とし、基材に塗工するグラビア塗工方法であって、湿潤膜厚が５０μｍを超える塗工において、グラビア版の中心軸とグラビア版の最下部を結ぶ線とドクター角度が９０度以内であり、且つ、ドクターブレードの下部に乾燥窒素ガスを噴きつけることを特徴とする塗工方法。 （もっと読む）

【課題】供給バルブを開いた直後にスロットダイから設定以上の多量の塗布液が吐出されるのを防止する。
【解決手段】スロットダイ１０のマニホールド１３に、マニホールドに向かって塗布液が流れる供給ライン２２と、マニホールドから塗布液が流出する排出ライン３１とが接続されている。供給ラインにはスロットダイに対する塗布液の供給／停止を切り替える供給バルブ２５が設けられている。排出ラインには排出バルブ３２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】グラビア塗工方法にて湿潤膜厚が５０μｍを超えるような厚膜塗工において容易に安定的に所定の膜厚を出すことができる塗工方法を提供する。
【解決手段】湿潤膜厚が５０μｍを超えるグラビア塗工において、ドクターブレードの接触位置をグラビア版の最下部を基準とした時に９０度以内であることを特徴とする塗工方法、及び斜線版の斜線角度の設定、及び塗工方式をキスリバース方式とすることにより安定した膜厚を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ウェブ状の基材に塗工液を塗工する塗工装置において、ウェブ状の基材上に精度良く塗工液を塗工することができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置２０は、搬送されているウェブ状の基材１に塗工液７を塗工する。塗工装置は、基材を搬送する搬送手段３０と、搬送手段によって搬送される基材の搬送経路沿いに配置された吐出ヘッド４０と、搬送手段による基材の搬送方向に沿って移動可能に前記吐出ヘッドを支持する移動支持手段５０と、を有する。移動支持手段５０は、搬送手段によって搬送される基材と同期して吐出ヘッドを移動させ得る。 （もっと読む）