塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法
【課題】ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１１に塗料を塗布する塗布装置１であって、塗料の塗布前後のウエブ１１を搬送する駆動ローラ４０と、ウエブ１１に塗料を塗布するコーターヘッド３０と、ウエブ１１を駆動ローラ４０に当接させる当接手段４１、４０とを備えており、ウエブ１１は、当接手段４１、４０により、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３において、駆動ローラ４０に当接し、ウエブ１１の搬送経路において、ウエブ１１の塗布位置は、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。
【解決手段】ウエブ１１に塗料を塗布する塗布装置１であって、塗料の塗布前後のウエブ１１を搬送する駆動ローラ４０と、ウエブ１１に塗料を塗布するコーターヘッド３０と、ウエブ１１を駆動ローラ４０に当接させる当接手段４１、４０とを備えており、ウエブ１１は、当接手段４１、４０により、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３において、駆動ローラ４０に当接し、ウエブ１１の搬送経路において、ウエブ１１の塗布位置は、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗料を塗布する塗布装置に関し、例えば磁気テープの製造工程において、ウエブに磁性塗料を塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状のウエブを搬送させながら塗布液を塗布する装置として塗布装置が知られている（例えば特許文献１参照）。例えば磁気テープ用の塗布装置では、ウエブの原反が巻回された巻出ローラからウエブが引き出され、この引き出されたウエブに磁性塗料が塗布されることになる。
【０００３】
図５に、従来の塗布装置の一例の構成図を示している。本図に示した塗布装置１００は、磁気テープ用の塗布装置である。巻出ローラ１０１から送り出されたウエブ１０２は、テンションアーム１０３にて適宜の張力に制御されつつ複数のガイドローラ１０４−１０６に案内され、搬送ローラ１０７とニップローラ１０８との間に狭圧支持され駆動・搬送される。
【０００４】
この後、ウエブ１０２は、テンションアーム１０９にて適宜の張力に制御されつつ複数のガイドローラ１１０−１１３に案内され、コーターヘッド１１５の位置に至る。ウエブ１０２は、コーターヘッド１１５により磁性塗料が塗布され、ガイドローラ１１４に案内されサクションローラ１１６に至る。ウエブ１０２はサクションローラ１１６に吸引（矢印ａ方向）されて駆動・搬送され、乾燥工程を経て巻取りローラ（図示せず）により巻き取られることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような従来の塗布装置では、磁性塗料の塗布前のウエブ１０２や塗布後のウエブ１０２の弦運動に近い走行振動が、コーターヘッド１１５による磁性塗料の塗布位置近傍に伝わると、塗布品質に影響を与えることになる。具体的には、塗布位置近傍におけるウエブの走行振動は、塗膜の厚さ変動の原因になる。
【０００７】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の塗布装置は、ウエブに塗料を塗布する塗布装置であって、前記塗料の塗布前後の前記ウエブを搬送する駆動ローラと、前記ウエブに塗料を塗布するコーターヘッドと、前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記駆動ローラに当接し、前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの塗布位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明の磁気テープの製造方法は、前記本発明の塗布装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記塗布装置により前記磁気テープの磁性層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る塗布装置１の構成図。
【図２】本発明の実施の形態２に係る塗布装置２の構成図。
【図３】本発明の実施の形態３に係る塗布装置３の構成図。
【図４】本発明の実施の形態４に係る塗布装置４の構成図。
【図５】従来の塗布装置の一例の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明によれば、コーターヘッドによる塗布位置に対し上流側及び下流側におけるウエブの走行振動は、それぞれ第１の当接位置、第２の当接位置で断絶することができる。このことにより、ウエブの搬送経路において、第１の当接位置と第２の当接位置との間は、塗料の塗布前後のウエブのいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。一方、ウエブの搬送経路において、ウエブの塗布位置は第１の当接位置と第２の当接位置との間にある。したがって、ウエブの塗布位置においては、走行振動が抑えられ、整然と走行するウエブに塗料を塗布することが可能となり、塗布品質を向上させることができる。すなわち、塗膜の厚さ変動を抑えることができる。
【００１３】
前記本発明の塗布装置においては、前記駆動ローラは、サクションローラであり、前記塗料の塗布後の前記ウエブは、前記第２の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第２の当接位置における前記当接手段は、前記サクションローラに設けた吸引手段であることが好ましい。この構成によれば、塗料が乾燥する前のウエブの塗布面に接触することなく、ウエブを駆動ローラに当接させることができる。
【００１４】
また、前記塗料の塗布前の前記ウエブは、前記第１の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第１の当接位置における前記当接手段は、ローラであることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、少なくとも一つの固定ガイドで案内されることが好ましい。この構成によれば、ウエブの案内にローラを用いた場合のような偏心の可能性は生じないので、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００１６】
また、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、一つの固定ガイド又はローラで案内されることが好ましい。この構成によれば、第１の当接位置と第２の当接位置との間の搬送経路の距離を短くでき、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る塗布装置１の構成図を示している。塗布装置１は、磁気テープ用の塗布装置の例を示している。塗布装置１は、ウエブ１１を送り出すための送出部２０と、ウエブ１１に磁性塗料を塗布するコーターヘッド３０と、駆動ローラであるサクションローラ４０と、磁性塗料を塗布したウエブ１１を巻き取るための巻取部５０とを備えている。
【００１９】
送出部２０と搬送ローラ１２との間の搬送経路上には、ガイドローラ２−４が配置されている。搬送ローラ１２とサクションローラ４０との間には、ガイドローラ５−８が配置されている。さらにコーターヘッド３０の前後の搬送経路上には、ガイドローラ９、１０が配置されている。これらのガイドローラ２−１０は、ウエブ１１の搬送経路を案内する役割を果たすものである。
【００２０】
ウエブ１１は、搬送ローラ１２とニップローラ１３との間に挟まれている。ウエブ１１は、さらにサクションローラ４０とニップローラ４１との間に挟まれ、かつサクションローラ４０に吸引（矢印ａ方向）されている。このことにより、ウエブ１１は、搬送ローラ１２及びサクションローラ４０に支持され、搬送ローラ１２及びサクションローラ４０の回転により搬送されることになる（矢印a−ｃ方向）。
【００２１】
以下、送出部２０から送り出されたウエブ１１が巻取部５０に巻き取られるまでの過程を、搬送経路に沿って説明する。送出部２０から送り出されたウエブ１１は、複数のガイドローラ２−４に案内される。ガイドローラ３は、テンションアーム１６に接続されている。テンションアーム１６の移動により、ガイドローラ３の位置を移動させて、ウエブ１１の張力が制御されることになる。
【００２２】
複数のガイドローラ２−４を経て搬送ローラ１２に至ったウエブ１１は、搬送ローラ１２とニップローラ１３との間に挟まれてウエブ１１は搬送される。
【００２３】
搬送ローラ１２を経たウエブ１１は、ガイドローラ５−８に案内されてサクションローラ４０に至る。ガイドローラ３と同様にガイドローラ６は、テンションアーム１７に接続されている。テンションアーム１７の移動により、ガイドローラ６の位置を移動させて、ウエブ１１の張力が制御されることになる。
【００２４】
サクションローラ４０に至ったウエブ１１は、第１の当接位置４２において、サクションローラ４０とニップローラ４１との間に挟まれた状態で搬送される。サクションローラ４０を経たウエブ１１は、ガイドローラ９を経て、コーターヘッド３０の位置に至る。コーターヘッド３０に対向した状態で、ウエブ１１は、コーターヘッド３０により、磁性塗料が塗布される。磁性塗料は、コーターヘッド３０の外部からコーターヘッド３０内に供給される。コーターヘッド３０内に供給された磁性塗料は、スリットを経てコーターヘッド３０の先端から吐出されウエブ１１に塗布される。
【００２５】
磁性塗料が塗布されたウエブ１１は、ガイドローラ１０を経て再びサクションローラ４０の位置に至る。ウエブ１１は、第２の当接位置４３において、矢印ａ方向に吸引されサクションローラ４０の外周面に当接する。
【００２６】
サクションローラ４０は、吸引手段を設けている。具体的には、サクションローラ４０の外周面には貫通孔が形成されており、サクションローラ４０には吸引装置が接続されている。この吸引装置による吸引により、サクションローラ４０の外周面の貫通孔からサクションローラ４０の外部の空気がサクションローラ４０の内部に吸引されることになる。このため、サクションローラ４０の外周面上を走行するウエブ１１は、サクションローラ４０の外周面に当接することになる。この状態で、ウエブ１１は搬送されることになる。
【００２７】
したがって、駆動ローラであるサクションローラ４０は、磁性塗料の塗布前のウエブ１１及び塗布後のウエブ１１のいずれをも搬送することになる。サクションローラ４０で搬送された磁性塗料の塗布後のウエブ１１は、乾燥工程を経て巻取部５０に至る。巻取部５０では、磁性層の形成された磁気テープが巻取部５０により巻き取られることになる。
【００２８】
ここで、塗布装置１において、コーターヘッド３０による塗布位置３１の近傍において、ウエブ１１に走行振動が生じていると、塗布品質に影響を与えることになる。具体的には、塗布位置３１近傍におけるウエブ１１の走行振動は、塗膜の厚さ変動の原因になる。
【００２９】
塗布位置３１近傍におけるウエブ１１の走行振動は、塗布位置３１に対し上流側（送出部２０側）におけるウエブ１１の走行振動によるものと、塗布位置３１に対し下流側（巻取部５０側）におけるウエブ１１の走行振動によるものとがある。
【００３０】
本実施の形態は、塗布位置３１に対し上流側において、ウエブ１１をサクションローラ４０と当接手段であるニップローラ４１とで挟んでいる。さらに、塗布位置３１に対し下流側において、磁性塗料の塗布後のウエブ１１を、サクションローラ４０に設けた当接手段である吸引手段によりサクションローラ４０に吸着させている。このことにより、塗布位置３１の近傍における走行振動を低減させ、塗布品質を向上させるようにしている。
【００３１】
このことについて、図１を参照しながら説明する。図１に示したように、ウエブ１１は、当接手段であるニップローラ４１により、第１の当接位置４２において、サクションローラ４０に当接している。このことにより、送出部２０からサクションローラ４０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第１の当接位置４２で断絶することができる。
【００３２】
さらに、磁性塗料の塗布後のウエブ１１は、サクションローラ４０に設けた当接手段である吸引手段により、第２の当接位置４３において、サクションローラ４０に当接している。このことにより、サクションローラ４０から巻取部５０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第２の当接位置４３で断絶することができる。
【００３３】
したがって、ウエブ１１の搬送経路において、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間は、磁性塗料の塗布前のウエブ１１及び塗布後のウエブ１１のいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。
【００３４】
一方、ウエブ１１の搬送経路において、塗布位置３１は第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。したがって、塗布位置３１においては、走行振動が抑えられ、整然と走行するウエブ１１に磁性塗料を塗布することが可能となり、塗布品質を向上させることができる。すなわち、塗膜の厚さ変動を抑えることができる。
【００３５】
なお、第２の当接位置４３では、第２の当接位置４２のようにニップローラを用いていないのは、第２の当接位置４３ではウエブ１１の表面は磁性塗料が乾燥していないためである。
【００３６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２に係る塗布装置２の構成図を示している。塗布装置２は、実施の形態１と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示している。実施の形態１と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略し、以下、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
図１に示した塗布装置１では、第１の当接位置４２においてウエブ１１をサクションローラ４０に当接させる当接手段としてニップローラ４１を用いている。これに対し、図２に示した塗布装置２では、ウエブ１１の当接手段としてニップローラは用いていない。塗布装置２では、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３の両方において、ウエブ１１はサクションローラ４０に設けた吸引手段による吸引（矢印ａ、ｂ方向）により、サクションローラ４０に当接している。
【００３８】
この構成によっても、実施の形態１と同様に、送出部２０からサクションローラ４０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第１の当接位置４２で断絶することができる。さらに、サクションローラ４０から巻取部５０までの搬送に伴う磁性塗料の塗布後のウエブ１１の走行振動は、第２の当接位置４３で断絶することができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間におけるガイドローラをガイドローラ９のみとし、ガイドローラ１０はサクションローラ４０の下流側に配置している。
【００４０】
また、この形態において塗布位置３１は、第１の当接位置４２とガイドローラ９との間、またはガイドローラ９に当接する円周上に配置してもよい。
【００４１】
これらの構成によれば、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間の搬送経路の距離を短くでき、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００４２】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３に係る塗布装置３の構成図を示している。塗布装置３は、実施の形態１、２と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示しており、磁性塗料の塗布対象のウエブが磁気テープである。実施の形態１、２と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略する。
【００４３】
図３に示した塗布装置３は、図２に示した塗布装置２のガイドローラ９を、ウエブ１１の案内面を備えた固定ガイド１４に置き換えたものである。塗布装置３においても、塗布位置３１が第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にあることは変わりなく、実施の形態１、２と同様に塗布品質を向上させることができる。
【００４４】
本実施の形態では、塗布位置３１の近傍におけるウエブ１１の案内手段として、固定ガイド１４を用いている。固定ガイド１４を用いた場合は、ウエブ１１と固定ガイド１４との間に空気が入りにくくなり、ウエブ１１が固定ガイド１４に貼り付き易くなる。一方、ガイドローラを用いた場合のように、ローラの偏心によるウエブ１１の走行の乱れが生じる可能性がなくなる。このため、ガイドローラに代えて固定ガイド１４を用いると、走行振動の抑制に有利になり得ることになる。
【００４５】
また、この形態において塗布位置３１は、第１の当接位置４２と固定ガイド１４との間、又は固定ガイド１４と当接する経路上に配置してもよい。
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４に係る塗布装置４の構成図を示している。塗布装置４は、実施の形態１−３と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示しており、磁性塗料の塗布対象のウエブが磁気テープである。実施の形態１−３と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略する。
【００４６】
図４に示した塗布装置３は、図３に示した塗布装置３において、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間に、固定ガイド１４に加え固定ガイド１５を追加したものである。
【００４７】
塗布装置４においても、塗布位置３１が第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にあることは変わりなく、実施の形態１−３と同様に塗布品質を向上させることができる。
【００４８】
塗布装置４では、固定ガイド１４と固定ガイド１５との間に、塗布位置３１がある。前記の通り、固定ガイドによるウエブ１１の案内はガイドローラによるウエブ１１の案内比べ、走行振動を抑えられる場合がある。したがって、本実施の形態の塗布装置４は、塗布位置３１の少なくとも片側にローラを配置した塗布装置１−３に比べ、走行振動の抑制に有利に成り得ることになる。
【００４９】
なお、前記実施の形態は一例であり、第１の当接位置４２における当接手段の種類、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間における案内手段の種類・個数は、適宜変更してもよい。例えば、図１の塗布装置において、第１の当接位置４２におけるニップローラ４１を省き、第１の当接位置４２における当接手段は、サクションローラに設けた吸引手段のみとしてもよい。また、図１の塗布装置において、ガイドローラ９、１０を固定ガイドに代えてもよい。
【００５０】
また、前記各実施の形態において、ガイドローラの配置、個数は一例であり、適宜変更すればよい。
【００５１】
また、前記各実施の塗布装置の塗布対象は、磁気テープ用のウエブの例で説明したが、これに限るものではなく、他の用途のフィルムやテープであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように本発明によれば、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができるので、本発明は、例えば磁気テープの塗布装置として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２，３，４ 塗布装置
９，１０ ガイドローラ
１１ ウエブ
１４，１５ 固定ガイド
３０ コーターヘッド
３１ 塗布位置
４０ サクションローラ（駆動ローラ）
４１ ニップローラ
４２ 第１の当接位置
４３ 第２の当接位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗料を塗布する塗布装置に関し、例えば磁気テープの製造工程において、ウエブに磁性塗料を塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状のウエブを搬送させながら塗布液を塗布する装置として塗布装置が知られている（例えば特許文献１参照）。例えば磁気テープ用の塗布装置では、ウエブの原反が巻回された巻出ローラからウエブが引き出され、この引き出されたウエブに磁性塗料が塗布されることになる。
【０００３】
図５に、従来の塗布装置の一例の構成図を示している。本図に示した塗布装置１００は、磁気テープ用の塗布装置である。巻出ローラ１０１から送り出されたウエブ１０２は、テンションアーム１０３にて適宜の張力に制御されつつ複数のガイドローラ１０４−１０６に案内され、搬送ローラ１０７とニップローラ１０８との間に狭圧支持され駆動・搬送される。
【０００４】
この後、ウエブ１０２は、テンションアーム１０９にて適宜の張力に制御されつつ複数のガイドローラ１１０−１１３に案内され、コーターヘッド１１５の位置に至る。ウエブ１０２は、コーターヘッド１１５により磁性塗料が塗布され、ガイドローラ１１４に案内されサクションローラ１１６に至る。ウエブ１０２はサクションローラ１１６に吸引（矢印ａ方向）されて駆動・搬送され、乾燥工程を経て巻取りローラ（図示せず）により巻き取られることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような従来の塗布装置では、磁性塗料の塗布前のウエブ１０２や塗布後のウエブ１０２の弦運動に近い走行振動が、コーターヘッド１１５による磁性塗料の塗布位置近傍に伝わると、塗布品質に影響を与えることになる。具体的には、塗布位置近傍におけるウエブの走行振動は、塗膜の厚さ変動の原因になる。
【０００７】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の塗布装置は、ウエブに塗料を塗布する塗布装置であって、前記塗料の塗布前後の前記ウエブを搬送する駆動ローラと、前記ウエブに塗料を塗布するコーターヘッドと、前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記駆動ローラに当接し、前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの塗布位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明の磁気テープの製造方法は、前記本発明の塗布装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記塗布装置により前記磁気テープの磁性層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る塗布装置１の構成図。
【図２】本発明の実施の形態２に係る塗布装置２の構成図。
【図３】本発明の実施の形態３に係る塗布装置３の構成図。
【図４】本発明の実施の形態４に係る塗布装置４の構成図。
【図５】従来の塗布装置の一例の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明によれば、コーターヘッドによる塗布位置に対し上流側及び下流側におけるウエブの走行振動は、それぞれ第１の当接位置、第２の当接位置で断絶することができる。このことにより、ウエブの搬送経路において、第１の当接位置と第２の当接位置との間は、塗料の塗布前後のウエブのいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。一方、ウエブの搬送経路において、ウエブの塗布位置は第１の当接位置と第２の当接位置との間にある。したがって、ウエブの塗布位置においては、走行振動が抑えられ、整然と走行するウエブに塗料を塗布することが可能となり、塗布品質を向上させることができる。すなわち、塗膜の厚さ変動を抑えることができる。
【００１３】
前記本発明の塗布装置においては、前記駆動ローラは、サクションローラであり、前記塗料の塗布後の前記ウエブは、前記第２の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第２の当接位置における前記当接手段は、前記サクションローラに設けた吸引手段であることが好ましい。この構成によれば、塗料が乾燥する前のウエブの塗布面に接触することなく、ウエブを駆動ローラに当接させることができる。
【００１４】
また、前記塗料の塗布前の前記ウエブは、前記第１の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第１の当接位置における前記当接手段は、ローラであることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、少なくとも一つの固定ガイドで案内されることが好ましい。この構成によれば、ウエブの案内にローラを用いた場合のような偏心の可能性は生じないので、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００１６】
また、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、一つの固定ガイド又はローラで案内されることが好ましい。この構成によれば、第１の当接位置と第２の当接位置との間の搬送経路の距離を短くでき、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る塗布装置１の構成図を示している。塗布装置１は、磁気テープ用の塗布装置の例を示している。塗布装置１は、ウエブ１１を送り出すための送出部２０と、ウエブ１１に磁性塗料を塗布するコーターヘッド３０と、駆動ローラであるサクションローラ４０と、磁性塗料を塗布したウエブ１１を巻き取るための巻取部５０とを備えている。
【００１９】
送出部２０と搬送ローラ１２との間の搬送経路上には、ガイドローラ２−４が配置されている。搬送ローラ１２とサクションローラ４０との間には、ガイドローラ５−８が配置されている。さらにコーターヘッド３０の前後の搬送経路上には、ガイドローラ９、１０が配置されている。これらのガイドローラ２−１０は、ウエブ１１の搬送経路を案内する役割を果たすものである。
【００２０】
ウエブ１１は、搬送ローラ１２とニップローラ１３との間に挟まれている。ウエブ１１は、さらにサクションローラ４０とニップローラ４１との間に挟まれ、かつサクションローラ４０に吸引（矢印ａ方向）されている。このことにより、ウエブ１１は、搬送ローラ１２及びサクションローラ４０に支持され、搬送ローラ１２及びサクションローラ４０の回転により搬送されることになる（矢印a−ｃ方向）。
【００２１】
以下、送出部２０から送り出されたウエブ１１が巻取部５０に巻き取られるまでの過程を、搬送経路に沿って説明する。送出部２０から送り出されたウエブ１１は、複数のガイドローラ２−４に案内される。ガイドローラ３は、テンションアーム１６に接続されている。テンションアーム１６の移動により、ガイドローラ３の位置を移動させて、ウエブ１１の張力が制御されることになる。
【００２２】
複数のガイドローラ２−４を経て搬送ローラ１２に至ったウエブ１１は、搬送ローラ１２とニップローラ１３との間に挟まれてウエブ１１は搬送される。
【００２３】
搬送ローラ１２を経たウエブ１１は、ガイドローラ５−８に案内されてサクションローラ４０に至る。ガイドローラ３と同様にガイドローラ６は、テンションアーム１７に接続されている。テンションアーム１７の移動により、ガイドローラ６の位置を移動させて、ウエブ１１の張力が制御されることになる。
【００２４】
サクションローラ４０に至ったウエブ１１は、第１の当接位置４２において、サクションローラ４０とニップローラ４１との間に挟まれた状態で搬送される。サクションローラ４０を経たウエブ１１は、ガイドローラ９を経て、コーターヘッド３０の位置に至る。コーターヘッド３０に対向した状態で、ウエブ１１は、コーターヘッド３０により、磁性塗料が塗布される。磁性塗料は、コーターヘッド３０の外部からコーターヘッド３０内に供給される。コーターヘッド３０内に供給された磁性塗料は、スリットを経てコーターヘッド３０の先端から吐出されウエブ１１に塗布される。
【００２５】
磁性塗料が塗布されたウエブ１１は、ガイドローラ１０を経て再びサクションローラ４０の位置に至る。ウエブ１１は、第２の当接位置４３において、矢印ａ方向に吸引されサクションローラ４０の外周面に当接する。
【００２６】
サクションローラ４０は、吸引手段を設けている。具体的には、サクションローラ４０の外周面には貫通孔が形成されており、サクションローラ４０には吸引装置が接続されている。この吸引装置による吸引により、サクションローラ４０の外周面の貫通孔からサクションローラ４０の外部の空気がサクションローラ４０の内部に吸引されることになる。このため、サクションローラ４０の外周面上を走行するウエブ１１は、サクションローラ４０の外周面に当接することになる。この状態で、ウエブ１１は搬送されることになる。
【００２７】
したがって、駆動ローラであるサクションローラ４０は、磁性塗料の塗布前のウエブ１１及び塗布後のウエブ１１のいずれをも搬送することになる。サクションローラ４０で搬送された磁性塗料の塗布後のウエブ１１は、乾燥工程を経て巻取部５０に至る。巻取部５０では、磁性層の形成された磁気テープが巻取部５０により巻き取られることになる。
【００２８】
ここで、塗布装置１において、コーターヘッド３０による塗布位置３１の近傍において、ウエブ１１に走行振動が生じていると、塗布品質に影響を与えることになる。具体的には、塗布位置３１近傍におけるウエブ１１の走行振動は、塗膜の厚さ変動の原因になる。
【００２９】
塗布位置３１近傍におけるウエブ１１の走行振動は、塗布位置３１に対し上流側（送出部２０側）におけるウエブ１１の走行振動によるものと、塗布位置３１に対し下流側（巻取部５０側）におけるウエブ１１の走行振動によるものとがある。
【００３０】
本実施の形態は、塗布位置３１に対し上流側において、ウエブ１１をサクションローラ４０と当接手段であるニップローラ４１とで挟んでいる。さらに、塗布位置３１に対し下流側において、磁性塗料の塗布後のウエブ１１を、サクションローラ４０に設けた当接手段である吸引手段によりサクションローラ４０に吸着させている。このことにより、塗布位置３１の近傍における走行振動を低減させ、塗布品質を向上させるようにしている。
【００３１】
このことについて、図１を参照しながら説明する。図１に示したように、ウエブ１１は、当接手段であるニップローラ４１により、第１の当接位置４２において、サクションローラ４０に当接している。このことにより、送出部２０からサクションローラ４０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第１の当接位置４２で断絶することができる。
【００３２】
さらに、磁性塗料の塗布後のウエブ１１は、サクションローラ４０に設けた当接手段である吸引手段により、第２の当接位置４３において、サクションローラ４０に当接している。このことにより、サクションローラ４０から巻取部５０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第２の当接位置４３で断絶することができる。
【００３３】
したがって、ウエブ１１の搬送経路において、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間は、磁性塗料の塗布前のウエブ１１及び塗布後のウエブ１１のいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。
【００３４】
一方、ウエブ１１の搬送経路において、塗布位置３１は第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。したがって、塗布位置３１においては、走行振動が抑えられ、整然と走行するウエブ１１に磁性塗料を塗布することが可能となり、塗布品質を向上させることができる。すなわち、塗膜の厚さ変動を抑えることができる。
【００３５】
なお、第２の当接位置４３では、第２の当接位置４２のようにニップローラを用いていないのは、第２の当接位置４３ではウエブ１１の表面は磁性塗料が乾燥していないためである。
【００３６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２に係る塗布装置２の構成図を示している。塗布装置２は、実施の形態１と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示している。実施の形態１と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略し、以下、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
図１に示した塗布装置１では、第１の当接位置４２においてウエブ１１をサクションローラ４０に当接させる当接手段としてニップローラ４１を用いている。これに対し、図２に示した塗布装置２では、ウエブ１１の当接手段としてニップローラは用いていない。塗布装置２では、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３の両方において、ウエブ１１はサクションローラ４０に設けた吸引手段による吸引（矢印ａ、ｂ方向）により、サクションローラ４０に当接している。
【００３８】
この構成によっても、実施の形態１と同様に、送出部２０からサクションローラ４０までの搬送に伴うウエブ１１の走行振動は、第１の当接位置４２で断絶することができる。さらに、サクションローラ４０から巻取部５０までの搬送に伴う磁性塗料の塗布後のウエブ１１の走行振動は、第２の当接位置４３で断絶することができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間におけるガイドローラをガイドローラ９のみとし、ガイドローラ１０はサクションローラ４０の下流側に配置している。
【００４０】
また、この形態において塗布位置３１は、第１の当接位置４２とガイドローラ９との間、またはガイドローラ９に当接する円周上に配置してもよい。
【００４１】
これらの構成によれば、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間の搬送経路の距離を短くでき、走行振動の抑制に有利になり得る。
【００４２】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３に係る塗布装置３の構成図を示している。塗布装置３は、実施の形態１、２と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示しており、磁性塗料の塗布対象のウエブが磁気テープである。実施の形態１、２と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略する。
【００４３】
図３に示した塗布装置３は、図２に示した塗布装置２のガイドローラ９を、ウエブ１１の案内面を備えた固定ガイド１４に置き換えたものである。塗布装置３においても、塗布位置３１が第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にあることは変わりなく、実施の形態１、２と同様に塗布品質を向上させることができる。
【００４４】
本実施の形態では、塗布位置３１の近傍におけるウエブ１１の案内手段として、固定ガイド１４を用いている。固定ガイド１４を用いた場合は、ウエブ１１と固定ガイド１４との間に空気が入りにくくなり、ウエブ１１が固定ガイド１４に貼り付き易くなる。一方、ガイドローラを用いた場合のように、ローラの偏心によるウエブ１１の走行の乱れが生じる可能性がなくなる。このため、ガイドローラに代えて固定ガイド１４を用いると、走行振動の抑制に有利になり得ることになる。
【００４５】
また、この形態において塗布位置３１は、第１の当接位置４２と固定ガイド１４との間、又は固定ガイド１４と当接する経路上に配置してもよい。
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４に係る塗布装置４の構成図を示している。塗布装置４は、実施の形態１−３と同様に磁気テープ用の塗布装置の例を示しており、磁性塗料の塗布対象のウエブが磁気テープである。実施の形態１−３と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略する。
【００４６】
図４に示した塗布装置３は、図３に示した塗布装置３において、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間に、固定ガイド１４に加え固定ガイド１５を追加したものである。
【００４７】
塗布装置４においても、塗布位置３１が第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にあることは変わりなく、実施の形態１−３と同様に塗布品質を向上させることができる。
【００４８】
塗布装置４では、固定ガイド１４と固定ガイド１５との間に、塗布位置３１がある。前記の通り、固定ガイドによるウエブ１１の案内はガイドローラによるウエブ１１の案内比べ、走行振動を抑えられる場合がある。したがって、本実施の形態の塗布装置４は、塗布位置３１の少なくとも片側にローラを配置した塗布装置１−３に比べ、走行振動の抑制に有利に成り得ることになる。
【００４９】
なお、前記実施の形態は一例であり、第１の当接位置４２における当接手段の種類、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間における案内手段の種類・個数は、適宜変更してもよい。例えば、図１の塗布装置において、第１の当接位置４２におけるニップローラ４１を省き、第１の当接位置４２における当接手段は、サクションローラに設けた吸引手段のみとしてもよい。また、図１の塗布装置において、ガイドローラ９、１０を固定ガイドに代えてもよい。
【００５０】
また、前記各実施の形態において、ガイドローラの配置、個数は一例であり、適宜変更すればよい。
【００５１】
また、前記各実施の塗布装置の塗布対象は、磁気テープ用のウエブの例で説明したが、これに限るものではなく、他の用途のフィルムやテープであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように本発明によれば、ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができるので、本発明は、例えば磁気テープの塗布装置として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２，３，４ 塗布装置
９，１０ ガイドローラ
１１ ウエブ
１４，１５ 固定ガイド
３０ コーターヘッド
３１ 塗布位置
４０ サクションローラ（駆動ローラ）
４１ ニップローラ
４２ 第１の当接位置
４３ 第２の当接位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブに塗料を塗布する塗布装置であって、
前記塗料の塗布前後の前記ウエブを搬送する駆動ローラと、
前記ウエブに塗料を塗布するコーターヘッドと、
前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、
前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記駆動ローラに当接し、
前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの塗布位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記駆動ローラは、サクションローラであり、前記塗料の塗布後の前記ウエブは、前記第２の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第２の当接位置における前記当接手段は、前記サクションローラに設けた吸引手段である請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記塗料の塗布前の前記ウエブは、前記第１の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第１の当接位置における前記当接手段は、ローラである請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、少なくとも一つの固定ガイドで案内される請求項１から３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、一つの固定ガイド又はローラで案内される請求項１から４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の塗布装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記塗布装置により前記磁気テープの磁性層を形成することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項１】
ウエブに塗料を塗布する塗布装置であって、
前記塗料の塗布前後の前記ウエブを搬送する駆動ローラと、
前記ウエブに塗料を塗布するコーターヘッドと、
前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、
前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記駆動ローラに当接し、
前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの塗布位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記駆動ローラは、サクションローラであり、前記塗料の塗布後の前記ウエブは、前記第２の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第２の当接位置における前記当接手段は、前記サクションローラに設けた吸引手段である請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記塗料の塗布前の前記ウエブは、前記第１の当接位置において前記サクションローラに当接し、前記第１の当接位置における前記当接手段は、ローラである請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、少なくとも一つの固定ガイドで案内される請求項１から３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間の搬送経路において、前記ウエブは、一つの固定ガイド又はローラで案内される請求項１から４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の塗布装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記塗布装置により前記磁気テープの磁性層を形成することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１５６４６０（Ｐ２０１１−１５６４６０Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６５２（Ｐ２０１０−１８６５２）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
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