【課題】連続走行する帯状可撓性支持体に各種液状組成物を塗布して形成した塗布膜面の乾燥において、乾燥ムラを抑制し、且つ効率良く乾燥する。
【解決手段】連続走行する帯状可撓性支持体１２に塗布手段１６で各種液状組成物を塗布した塗布直後の走行位置の塗布面側に、塗布液中の溶媒を凝縮、回収させるドライヤ１８を配設し、該ドライヤ１８の後の走行位置に通風乾燥手段２０を配設して、塗布膜を乾燥させるようにした。凝縮された溶媒を塗布面より上側で回収する。 （もっと読む）

【課題】不均一な膜厚の発生を防止することができるリバースグラビア塗工方法及び装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、グラビアロール１１の中心軸を基線とする場合に当該基線と所定角度をなす複数の斜線彫刻溝４を有するグラビアロール１１を回転させて、基材１０をグラビアロール１１の回転方向と逆方向へ走行させることによって、斜線彫刻溝４の内部の塗布液を基材１０に塗布するキスタイプのリバースグラビア塗工方法である。本発明は、基材１０とグラビアロール１１が接触する方向を上とし、上から下に向けて斜線彫刻溝４が形成されている場合に、上側を斜線入口側と規定し下側を斜線出口側と規定する場合、前記斜線入口側の１インチ幅の斜線彫刻溝４の線数aより前記斜線出口側の１インチ幅の斜線彫刻溝４の線数bが大きいように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ローラ部材を用いる液体塗布装置において塗布範囲の制御性を向上させることができる液体塗布方法、液体塗布装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体塗布方法は、回転駆動されるローラ部材の外周面に塗布液を供給する塗布液供給工程と、前記ローラ部材の外周面にブレード部材を当接させて前記塗布液供給工程で供給された塗布液を除去するブレード当接工程と、前記ブレード当接工程において前記ブレード部材を当接させる動作および離間させる動作を制御するブレード当接離間制御工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂付着作業の高速化を実現してＦＷ成形装置の生産性を向上する。
【解決手段】回転自在に軸支される塗布ローラと、前記繊維を塗布ローラの表面に押し付けた状態で搬送案内するガイドローラとを備えている。塗布ローラの表面に臨んで塗布ノズルとナイフエッジを配置し、ローラ表面の一部を貯留槽に収容した樹脂液に浸漬する。樹脂液の液面とナイフエッジとの間に前記塗布ノズルを配置する。貯留槽の内部において塗布ローラの表面に付着した樹脂液の表面に、塗布ノズルで樹脂液を吹き付けて前段塗布層を形成する。前段塗布層をナイフエッジで調整して塗布層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ディスペンサー方式でありながら、位置精度良く機能膜溶液を塗布することが可能な電子デバイス用基材および機能膜製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】ノズルと基材またはノズルと基材載置テーブル間に電界を印加して機能膜溶液を塗布するディスペンサー塗布方法において、基材上に塗布領域外でかつ塗布領域の延長線上に凸部を設けた基材を用いることにより、位置精度良く機能膜溶液を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】ディスペンサー方式でありながら、ノズルの先端から位置精度良く機能膜溶液を塗布することが可能な機能膜の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、ノズルと基材またはノズルと基材載置テーブル間に電界を印加して機能膜溶液を塗布するディスペンサー塗布方法において、基材の塗布対象位置を持ち上げてノズルに近接させて塗布することによって、位置精度良く機能膜溶液を塗布することができるものである。 （もっと読む）

【課題】 液溜まりを被塗工材で覆うとともに超音波振動を与えることにより被塗工材に対する塗布液の塗布が均一に安定して行える塗布装置及び塗布方法を得る。
【解決手段】
被塗工材５を塗布ロール１と堰２に接し走行するように配置して液溜まり３を覆い、また、塗布装置を構成するいずれかの個体部分に、液溜まり３を構成する個体部分と塗工液４の界面に振動運動を発現させる超音波振動子を連結し、液溜まり３を構成する個体部分に超音波振動を与えて前記個体部分を超音波振動させることにより、前記個体部分と塗工液４の界面に微細振動を与えつつ塗工液４を被塗工材５に塗布する。 （もっと読む）

【課題】テンション支持方式にて支持された支持体にスロットダイを使用して塗布液を塗布するダイ塗布方法において、容易且つ簡便に塗布幅を変更する。更に、塗布厚みが均一な塗布膜を安定して得る。
【解決手段】一対のサポートロール４１，４２間にテンション支持方式にて支持された連続走行する支持体１にスロットダイ１０を用いて塗布液２を塗布する。スロットダイの塗布液が吐出されるスロット１３の幅方向の両端に一対のシム板２０ａ，２０ｂが挿入され、更に、一対のシム板の少なくとも一部を覆うようにスロットダイの支持体に対向する面に一対のラップシート２１ａ，２１ｂが密着されている。ラップシートの厚みＴは、（０．８×Ｈ３／ＶＲ）≦Ｔ＜（２．１×Ｈ３／ＶＲ）を満足する。ここで、Ｈ３は支持体上に塗布された塗布液の乾燥後の厚み、ＶＲは塗布液の体積濃度［ｖｏｌ％］／１００である。 （もっと読む）

【課題】原紙への塗工量のばらつきを飛躍的に低減することができるブレードコータの提供
【解決手段】 バッキングロール１と、バッキングロール１に沿って走行する原紙２の表面に塗工液を塗布する塗布手段と、バッキングロール１に押し付けられ、原紙２上の塗工量を調整するブレード３およびブレード先端部３ａの加圧量を調整する複数のプロファイラ４を備えるコータヘッド６と、コータヘッド６を移動させるコータヘッド移動手段と、少なくともブレード先端部３ａの幅方向両端部の背後に設置され、ブレード先端部３ａの変位量を測定する複数の距離センサ５とを有する。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する帯状体に対して、ローピングを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのないロールによる塗布方法を提供する。
【解決手段】コーターパン２に充填された塗布液３をくみ上げるピックアップロール４と、ピックアップロール４によってくみ上げられた塗布液３を帯状体Ｓに転写するアプリケーターロール６と、コーターパン２に設けられ、塗布液３の液温を制御するヒーター９と、ヒーター９を制御する温度制御装置１０とを有し、温度制御装置１０により塗布液３の温度を３５℃以上、７０℃以下とし、アプリケーターロール６の周速Ｖａと帯状体Ｓの走行速度Ｖｓとの速度比Ｖａ／Ｖｓを０．７以上、１．４以下とし、ピックアップロール４の周速Ｖｐとアプリケーターロール６の周速Ｖａとの速度比Ｖｐ／Ｖａを０．５以上とした。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する帯状体に対して、ローピングを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのないロールによる塗布方法を提供する。
【解決手段】コーターパン２に充填された塗布液３をくみ上げるピックアップロール４と、ピックアップロール４によってくみ上げられた塗布液３を帯状体Ｓに転写するアプリケーターロール６と、塗布液３が塗布された後の帯状体Ｓの表面を加熱する第１のヒーター１２ａとを有し、塗布液３が塗布された後の帯状体Ｓの表面の温度を３５℃以上、７０℃以下とし、アプリケーターロール６の周速Ｖａと帯状体Ｓの走行速度Ｖｓとの速度比Ｖａ／Ｖｓを０．７以上、１．４以下とし、ピックアップロール４の周速Ｖｐとアプリケーターロール６の周速Ｖａとの速度比Ｖｐ／Ｖａを０．５以上とした。 （もっと読む）

【課題】帯状の基材を複数のロールに掛け渡して一方向に送りながらその表面に塗料を間欠的に塗布して薄膜を形成する場合に、生産性が高く、且つ各回の塗工の開始端と終了端とを精密に制御することができる被膜形成装置および膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置は、帯状の基材１０を、所定のテンションで複数のロールに掛け渡して一方向に送りながら、塗布ロール１ｂと間欠的に接触させ、基材１０に塗料２を部分的に塗布して薄膜を形成する。ここで、複数のロールは、一方向に送られる基材１０の姿勢を、塗布ロール１ｂと接触する接触姿勢と、塗布ロール１ｂと接触しない非接触姿勢とに切り替えるように移動される作動ロール３と、作動ロール３と機械的に接続され、作動ロール３が移動したときの基材１０のテンションの変動を抑えるように作動ロール３と連動して移動するテンションロール５とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】粘度調整用のゲル化剤等を含有することなく、簡便で、かつ生産性の高い、有機溶剤系塗工液の同時多層塗工方法を提供すること。
【解決手段】複数の有機溶剤系の塗工液を傾斜したスライド面上であらかじめ多層化し、その多層の塗工液を基材上に転移させて多層塗膜を形成する同時多層塗工方法において、塗工時における、下層を形成する塗工液の粘度と、上層を形成する塗工液の粘度の比が２以上であり、塗工時における下層を形成する塗工液のチキソトロピー・インデックスが５以上であり、上層を構成する塗工液中の溶剤の蒸発速度が酢酸ブチルを１００としたときの相対蒸発速度の値として２５０以上であり、かつ下層を構成する塗工液中の溶剤の蒸発速度が酢酸ブチルを１００としたときの相対蒸発速度の値として２５０未満であることを特徴とする同時多層塗工方法である。 （もっと読む）

【課題】連続走行する透明基材フィルム上に、コンマコーターを用いて、微小な傷を生じさせることなく、塗膜を製造する方法を提供すること。
【解決手段】連続走行する透明基材フィルム上にコンマコーターを用いて塗膜を製造する方法において、コンマコーターがコンマヘッド、バックアップロール、及び塗布液ダムを有し、塗布液ダムを構成するバックプレートの少なくとも先端に液漏れ防止フィルムを有し、該液漏れ防止フィルムの弾性率が透明基材フィルムの弾性率よりも小さいことを特徴とする塗膜製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 超音波振動を与えることにより被塗工材に対する塗工液の塗布が均一に行える塗布方法及び装置を得る。
【解決手段】 モータ６で回転させるバックアップロール１の回転軸３の一端に該バックアップロール１に超音波振動を与える超音波振動子１５を接続し、バックアップロール１の回転軸３の他端に超音波振動を遮断または減衰させるカップリング１９を介してモータ６の出力軸７を接続し、バックアップロール１に超音波振動を与えてバックアップロール１を超音波振動させることにより、バックアップロール１に接する被塗工材２を介して被塗工材２に接する塗工液９と被塗工材２との界面２０ａ，２０ｂに微細振動を与えつつ塗工液９を被塗工材２の面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドのメンテナンス動作を効率よく行うことができ、装置全体を小型化す
ることが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルが設けられたノズル面を有して、当該ノズル面の各ノズルから
機能液の液滴Ｄを吐出する吐出ヘッド３と、ノズルから吐出された液滴Ｄをシート部材７
１に着弾させて、液滴の着弾精度を測定する着弾精度測定ユニット１３と、ノズルから吐
出された液滴Ｄを吐出対象物に着弾させる着弾エリアと、シート部材７１が設けられた着
弾精度測定エリアを含むメンテナンスエリアとの間で、吐出ヘッド３を移動させるヘッド
移動手段とを備え、吐出ヘッド３は、着弾精度測定エリアにおいて、ノズルからシート部
材７１に対して液滴Ｄを吐出するフラッシング動作を行う。 （もっと読む）

【課題】高速で走行する金属帯に対して、塗布液の液膜の厚さが１０μｍ以下の薄い塗膜を安定して形成することができる塗装装置とその装置を用いた塗布方法を提案する。
【解決手段】金属帯に接触して塗布液を塗布するアプリケータロールと、そのアプリケータロールに塗布液をカーテン状に押し出して供給するスリットダイと、アプリケータロールから金属帯に転写されずに残った塗布液を除去する掻取装置とを備える塗装装置を用いて連続的に走行する金属帯に塗布液を塗布して塗膜を形成する塗装方法において、スリットダイから塗布液をカーテン状に押し出してアプリケータロールに供給し、さらにその塗布液をアプリケータロールから金属帯へ転写して塗布する。 （もっと読む）

【課題】バックアップローラとフィルムの非塗布面との間のエアの抱き込みを抑制し、特にフィルム幅方向の塗布ムラを抑制できる塗布方法を提供する。
【解決手段】バックアップローラ１４の外周面に巻き掛けられて走行するウエブ１２上に、該バックアップローラ１４の外周面に対向して近接配置されたダイ１６により塗布液を塗布する方法であって、バックアップローラ１４の周面とダイ１６の塗布液の吐出口とのクリアランスをＣ（ｍｍ）とし、塗布時におけるバックアップローラ１４の周面とウエブ１２の非塗布面との間に形成される同伴エア厚みをｈ０（ｍｍ）としたとき、ｈ０／Ｃ＜０．０４を満たすように、ウエブ１２がバックアップローラ１４と接触開始する接触開始位置Ｑの直前においてバックアップローラ１４の周面とウエブ１２の非塗布面との間に形成されるエア抱き込み空間を減圧する。 （もっと読む）

【課題】連続して走行する基材に対して高速塗装を施した場合でも、空気同伴や筋状むら等の外観欠陥が発生しない塗装装置と、その塗装装置を用いた有利な塗装方法を提案する
【解決手段】基材表面に塗布液を供給して基材に塗装を施すスリットダイを有する仕上塗装装置と、その仕上塗装装置の上流側に、１本以上のロールからなるプレコート装置を有する塗装装置を用いて、連続して走行する基材に塗装を施す際に、上記仕上塗装装置とプレコート装置は同じ組成の塗布液を使用し、かつ、仕上塗装装置では、塗布液の塗布をプレコート装置で塗布した塗布液が液体の状態において行うことを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】走行するポリマーフィルムに有機溶剤を含む塗布液を塗布して形成した塗布膜を乾燥する乾燥ボックスを備えた乾燥装置及び乾燥方法において、乾燥ボックス内の気流を乱すことのなく、乾燥ムラのない塗布膜を提供する。
【解決手段】
乾燥ボックス６０ａのポリマーフィルム入口６２のポリマーフィルム塗布膜面側に、ポリマーフィルム２４ｃと平行に板状部材９０ａを設け、板状部材９０ａとポリマーフィルム２４ｃとのクリアランスｄを０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲とする。 （もっと読む）