【課題】 機能液タンクからインクジェットヘッドに至る機能液流路に液漏れが生じているか否かを検出可能な機能液供給装置のメンテナンス方法等を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、加圧ポンプ１１２により機能液タンク８１を加圧して、機能液タンク８１から機能液滴を吐出する機能液滴吐出ヘッド４１に機能液を加圧供給する機能液供給装置２３のメンテナンス方法において、機能液タンク１１２から機能液滴吐出ヘッド４１に至る機能液流路に機能液の液漏れが生じているか否かを検出する液漏れ検出工程と、液漏れが検出された場合に、液漏れを報知する液漏れ報知工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機化合物層の膜厚を均一にすることができる成膜方法を提供すること。
【解決手段】複数の画素電極３をマトリクス状にパターニングし、減圧酸素プラズマ法又は紫外線／オゾン法によってこれら画素電極３を親液化する。正孔輸送層４ａを画素電極３に成膜する。正孔輸送層４ａの成膜後、正孔輸送層４ａと同じ材料の溶液からなる上層を正孔輸送層４ａ上に成膜し、正孔輸送層４ｂを成膜する。その後、正孔輸送層４ｂ上に発光層５を形成し、発光層５上に対向電極６を成膜する。 （もっと読む）

【課題】マスク材を容易に所望の状態に付与することが可能な、塗液の塗布方法及びプラズマディスプレイ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基板への塗布の開始、終了端近傍にマスク材を事前に付与し、塗液の塗布後、マスク材を剥離する塗液の塗布方法において、マスク材が液状で乾燥後固化する塗材であり、予め基板に塗布したマスク材の上から塗液を吐出し、終了端側のマスク材上で吐出を停止し、塗布終了後該マスク材を剥離することを特徴とする塗液の塗布方法、及びプラズマディスプレイ部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 インクの経時的な粘度増大に対処することで、材料や溶媒の選択幅を広げ、安定した吐出を実現して信頼性の高い液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置は、吐出ヘッド１００を備え、該吐出ヘッド１００から吐出対象物Ｗの所定領域に液状体を吐出する液滴吐出装置であって、前記液状体を一時的に貯蔵する貯蔵手段５００と、前記液状体を前記吐出ヘッドに移送する移送手段４００と、前記貯蔵手段５００又は前記移送手段４００の少なくともいずれかに配設され、前記液状体を加熱する加熱手段３２０（３３０）と、前記加熱手段３２０（３３０）よりも前記吐出ヘッド１００側に配設された冷却手段３４０と、が具備されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクの経時的な粘度増大に対処することで、材料や溶媒の選択幅を広げ、安定した吐出を実現して信頼性の高い液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置は、吐出ヘッド１００を備え、該吐出ヘッド１００から吐出対象物Ｗの所定領域に液状体を吐出する液滴吐出装置であって、前記液状体を一時的に貯蔵する貯蔵手段５００と、前記液状体を前記吐出ヘッドに移送する移送手段４００と、前記貯蔵手段５００又は前記移送手段４００の少なくともいずれかにおいて、前記液状体を加熱する加熱手段３２０（３３０）と、が具備されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 より被塗布材表面の汚染を防止などした塗布物被塗布材の製造方法および製造装置の提供をする。
【解決手段】 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置は、塗布物が被塗布材表面に塗布される対応箇所が貫通し、被塗布材表面に塗布されることを防止する対応箇所が非貫通してなるマスクパターンが形成された表面マスクで被塗布材表面を覆い、前記表面マスクを通じて噴射ノズルから前記塗布物を噴射し、塗布してなる塗布物表面塗布材の製造方法であって、前記塗布物の塗布時における前記表面マスクの表面温度を、塗布雰囲気よりも高温とする。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤系の液状物を液滴として吐出する場合でも、液状物の特性変化を小さく抑えることのできる液滴吐出装置、組成物の製造方法および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴吐出装置において、液状物貯留部３７、圧力発生室３３、ノズル開口２７および圧力発生素子３９を、ゲスト材料を含む有機溶剤系の液状物ＭＡを吐出するための第１系列Ａと、ホスト材料を含む有機溶剤系の液状物ＭＢを吐出するための第２系列Ｂとに系列化し、第１系列Ａのノズル開口２７、および第２系列Ｂのノズル開口２７から基板上の同一箇所に液滴をドット状に吐出し、基板上で液滴同士を混合させて、ＥＬ素子の発光層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤系の液状物を液滴として吐出する場合でも、液状物の特性変化を小さく抑えることのできる液滴吐出装置、組成物ドットの製造方法および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 有機ＥＬ装置の製造方法において、発光層１５３ｂを形成する工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の発光層形成材料を含むドット形成用液状物ＭＲ、ＭＧ、ＭＢの液滴ＭＲ０、ＭＧ０、ＭＢ０を透明基板５０２上の異なる位置にドット状に吐出するドット形成用液滴吐出工程と、沸点が低くて乾燥速度の速い赤色（Ｒ）用のドット形成用液状物ＭＲの液滴ＭＲ０と同一位置に沸点が高い溶剤からなる乾燥速度調整用液状物ＭＴの液滴ＭＴ０を吐出する乾燥速度調整用液滴吐出工程とを行い、しかる後に、加熱工程を行う。 （もっと読む）

【課題】機能性の液体をワークに対して描画した後の工程でワークを振動させることにより、描画ステージには振動を与えずに、液体の見かけの表面張力を減少させて、ワークにおける液体の濡れ広がりを確実に行うことができる液滴吐出装置、液滴吐出装置におけるワーク加振方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】ヘッド１１のノズル１２１から液体をワークＷに吐出する液滴吐出装置１０であって、ワークＷを保持するワーク保持テーブル１４と、液体が吐出されたワークＷＰを前記ワーク保持テーブルから搬送するための搬送手段４７０と、搬送手段に設けられて搬送手段上のワークを加振する加振手段４５０とを有する。 （もっと読む）

【課題】ワイピングによるノズル周りのダメージを均一化してヘッドの長寿命化を図り、液体の残渣による液滴の吐出時の飛行曲がりが生じにくい液滴吐出装置、液滴吐出装置におけるヘッドのワイピング方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】ヘッド１１のノズルから液体をワークＷに吐出する液滴吐出装置１０であって、ヘッド１１のノズル面７０に接触することでノズル面７０を払拭するためのワイピング部４００と、ノズル面７０におけるワイピング部４００の接触方向を変えるための接触方向変更部５００とを有する。 （もっと読む）

【課題】 パターン形状の均一性を向上して生産性を向上したパターン形成方法、液滴吐出ヘッド、パターン形成装置、カラーフィルタ基板の製造方法、カラーフィルタ基板、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供することである。
【解決手段】 各液滴吐出ヘッドにヘッド振幅値とヘッド周波数ｆｈからなる振動を付与する振動部を設け、各吐出対象ノズルＲｊが、対応する赤色着色層形成領域上に侵入するときに、同振動部によって、液滴吐出ヘッドを振動させるようにした。そして、吐出対照ノズルＲｊの中心位置が、対応する赤色着色層形成領域の吐出領域Ｓｊと対峙する間、同吐出対照ノズルＲｊから微小液滴Ｄｓを吐出して、赤色着色層を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法を利用して有機ＥＬ素子の有機物層を形成する有機ＥＬ表示装置で点欠陥及び線欠陥が発生するのを抑制すること。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、下地面内の互いから離間した複数の第１領域４０ａに、有機ＥＬ素子の有機物層２７に使用する有機物を有機溶剤に溶解または分散させてなる第１溶液をインクジェット法によって供給する工程と、前記複数の第１領域４０ａの中から前記第１溶液の供給量が不十分なものを選択する工程と、前記下地面の前記複数の第１領域４０ａとは異なる第２領域内であって前記選択した第１領域４０ａの周囲に、有機溶剤を含有した第２溶液４５をインクジェット法によって供給するとともに、前記選択した第１領域４０ａに、前記有機物を有機溶剤に溶解または分散させてなる第３溶液をインクジェット法によって供給する工程とを含んだことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自由度の高いパターニング方法に用いるパターニング装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るパターニング装置は、圧力を調整可能な真空チャンバーと、材料供給源に接続され、かつ前記真空チャンバーに取り付けられ、前記真空チャンバー内に前記材料供給源からの材料を供給するノズルと、前記真空チャンバー内に設けられた、基体を保持固定するための基体ステージと、を備えている。 （もっと読む）

異なる基材材料を含む製品のための、色の調和が提供される。物品の実質的に均質な視覚的特徴を維持しながら、異なる基材材料に塗布され得るコーティング組成物が、選択される。これらの基材としては、天然皮革、合成皮革、ビニル、発泡体、布などのような、可撓性材料が挙げられ得る。製品の例としては、履物、自動車のクッション材料および自動車の内装が挙げられる。本発明の１つの実施形態は、第一の可撓性材料を含む第一の基材と、この第一の材料とは異なる第二の材料を含む第二の基材と、この第一の基材の少なくとも一部およびこの第二の基材の少なくとも一部を覆う色調和コーティングとを備える、製品を提供する。
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【課題】 被加熱体を減圧下で加熱乾燥するときに、漏れ電流による人体への影響を防止しながら、乾燥処理を中断することなく継続してできる乾燥方法、加熱炉、及びデバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】 乾燥装置１００は、被加熱体を収容可能な収容室１１９と、この収容室１１９を加熱するヒータ１１２と、減圧する減圧ポンプ１１６と、圧力を検出する圧力検出部１１７と、漏れ電流を検出する漏電量検出部１１８とを備えている。漏電量検出部１１８が漏れ電流を検出して、その検出結果に基づいてヒータ１１２の通電をＯＦＦにし、圧力検出部１１７が圧力を検出して、その検出結果に基づいてヒータ１１２の通電をＯＮにする。つまり、乾燥装置１００は、減圧下で加熱乾燥するときに、ヒータ１１２の通電をＯＮとＯＦＦとの切り替えをする。 （もっと読む）

【課題】 液滴を乾燥して形成するパターン形状の均一性を向上したパターン形成基板、電気光学装置、パターン形成基板の製造方法及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 発光素子形成領域１５の外周に赤外線吸収材料２２ａを含有する光熱変換層２２を形成し、同光熱変換層２２に正孔輸送層形成材料溶液からなる液滴と発光層形成材料溶液からなる液滴を収容する収容孔２２ｈを形成した。そして、表示面１１ｂの全面に赤外光を照射し、同収容孔２２ｈ内に形成した前記液滴を、加熱壁２２ｗを介して赤外線吸収材料２２ａの放熱する熱によって乾燥するようにした。 （もっと読む）

【課題】 発色模様の特徴を活かしながら、更に発色模様に変化をつけたカラークリア塗装金属板を得る。
【解決手段】 直線状稜線１１を境として互いに逆方向に傾斜した平面１２R，１２Lで形成される凹凸が金属板１０に付けられており、鱗片状無機基質２１aを金属酸化物皮膜２１bで被覆した発色顔料２１を分散させたクリア塗膜２０が平面１２R，１２L上に設けられている。凹凸には、ストライプ状，三角錐状，四角錐状，六角錐状，截頭多角錐状等がある。 （もっと読む）

【課題】 液体プロセスを用いた成膜を行う際に、成膜面の性質と液状材料の性質との関係に関わらず良好な成膜を行うことを可能とする技術を提供すること。
【解決手段】 薄膜となるべき溶質とこれを溶解するもしくは分散させる溶媒とを含んでなる液状材料を用いて成膜を行う方法であって、対象物(10)の少なくとも成膜面近傍の温度を上記液状材料の凝固点以下に下降させる第１工程と、上記液状材料(12)を上記対象物の成膜面に滴下する第２工程と、前記対象体の成膜面上に上記液状材料が到達した時点で上記液状材料を凝固させる第３工程と、凝固した上記液状材料から上記溶媒(16)を除去する第４工程と、を含む、薄膜形成方法である。 （もっと読む）

【課題】パターン形成材料を複数の吐出口から吐出しつつ基板上に格子状に近いパターンを適切に形成する。
【解決手段】パターン形成装置１は、複数の吐出口からパターン形成材料を基板９の主面に向けて吐出する吐出部４１を有し、ステージ移動機構２により基板９の主面に沿う方向に吐出部４１が基板９に対して相対的に移動することにより、基板９上に複数の連続パターンが形成される。連続パターンの形成時において、吐出口移動機構４４により複数の吐出口の基板９に対する相対的な移動速度が周期的に変更され、各連続パターン９１において連続パターン９１の伸びる方向に対して垂直な方向に広がる複数の節部が形成される。これにより、パターン形成材料を複数の吐出口から吐出しつつ基板９上に格子状に近いパターンを適切に形成することが実現される。 （もっと読む）

【課題】 描画対象領域に合わせて液滴の着弾位置を補正し、製品設計上の制約なく、均一な描画対象領域の形成を行う。
【解決手段】 基板上の複数の描画対象領域Ｇに、吐出ヘッドを走査させながら一定の吐出間隔ｄ１にて液滴Ｌを吐出する際に、複数の描画対象領域ＧのピッチＰが吐出間隔ｄ１の整数倍でない場合に、各描画対象領域Ｇにおける液滴Ｌの着弾位置を揃えるように吐出間隔ｄ１の少なくとも一箇所を変更する。
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