【課題】平面表示装置用の基板と他の基板とを貼り合わせる際に両基板の間の封止の信頼性を向上する。
【解決手段】塗布システムのテープ剥離装置では、テープ剥離ヘッド４３および基板移動機構によりマスキングテープ８１が基板９から剥離され、これと並行して、基板９上のマスキングテープ８１が剥離された領域のうちの封止領域に対して、照射部４６によりレーザ光が照射される。これにより、マスキングテープ８１の粘着剤から封止領域に転写された低分子成分が封止領域から除去され、あるいは、低分子成分の分子結合が切断されて活性化され、封止領域の封止材料に対する濡れ性が、マスキングテープ８１の貼付前と同程度まで向上される。その結果、基板９の封止工程において基板９と封止用基板とを貼り合わせる際に、封止領域に封止材料を均一に塗布することができ、基板９と封止用基板との間の封止の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ダミー領域、バンク等の新たな部材を必要とせず、膜厚及び膜形状が均一な機能性膜を同一基板内に複数個、同時に製造する方法を提供する。
【解決手段】基板１上に、機能性膜２の形成材料を含む第１の液体３を付与し、乾燥させて機能性膜前駆体４を形成し、次いで、第１の液体３の溶媒成分を含む第２の液体５を機能性膜前駆体４上に付与して該機能性膜前駆体４を溶解させ、再乾燥させて膜形状を変化させる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの光学特性が異なっている少なくとも二層のコレステリック液晶ポリマー（CLCP）が重ねて配置されているCLCPの多層であって、たとえばその内部構造に悪影響を与えることなく顔料に粉砕し得、且つコレステリック液晶ポリマーの前記少なくとも二つの層の間の界面でコレステリック液晶ピッチを急激に変化させる機械的に唯一の的な固体を形成するために、ポリマー網状構造の中で前記少なくとも二つの層が化学的に層間架橋していることを特徴とする、前記多層を開示する。対応する顔料、コーティング組成物並びに、セキュリティ及び装飾印刷及びコーティング用途におけるその使用も同様に開示する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、低エネルギー、低コスト、高生産性で材料提供範囲の広い有機皮膜の成膜方法及び装置を提供することにあり、更に多層成膜が容易かつ高精度に
できる有機皮膜の成膜方法及び装置を提供することにある。
【解決手段】基板の表面に、有機皮膜を形成する成膜方法であって、皮膜材料を粒子状で含有する塗布液を前記表面に塗布する塗布ステップと、塗布液の乾燥を防止し、形成された塗布膜を安定化するステップ、更に、塗布膜を乾燥するステップ、粒子状の皮膜を溶融するステップ、溶融された皮膜を平坦化し、成膜するステップ、をそれぞれ有することを特徴とする成膜方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１枚の基板上に形成された機能膜間の膜厚のばらつきを抑制すると共に、基板上に多数形成されるそれぞれの機能膜における膜厚の不均一を抑制することができる膜形成方法、電気光学基板の製造方法、及び電気光学装置の製造方法、並びに機能膜、電気光学基板、及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】本発明による膜形成方法は、機能膜を構成する材料を含む液状材料を基板上の機能膜形成領域に配置し、当該液状材料を減圧環境下で乾燥させることで機能膜を形成する膜形成方法であって、液状材料を機能膜形成領域に充填する液状材料配置工程と、機能膜形成領域に対応する位置にマスク穴が形成された乾燥マスクを、基板と隙間を隔てて対向する位置に、マスク穴が機能膜形成領域に対向するように設置するマスク設置工程と、液状材料を減圧環境下で乾燥させて機能膜を形成する乾燥工程と、を有する膜形成方法である。 （もっと読む）

【課題】機能液への気泡の混入および機能液の変質を抑制しつつ、機能液滴吐出ヘッドへの機能液の供給圧力を一定に保つことができる機能液供給装置および液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】供給流路１０３を介して機能液滴吐出ヘッド７に機能液を供給する機能液供給装置１８において、供給流路１０４に連通すると共に機能液を貯留する密閉型の貯留タンク１１１と、貯留タンク１１１内の機能液上に浮き、且つ浮いた状態で機能液を閉蓋する蓋体１１２と、貯留タンク１１１に連通し、貯留タンク１１１内の圧力を調整する圧力調整手段１０７と、貯留タンク１１１の圧力を検出する圧力検出手段１１３と、圧力検出手１１３段の検出結果に基づいて、貯留タンク１１１内の圧力が一定になるように圧力調整手段１０７を制御する制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

アクチュエータを有する液滴射出装置を駆動する方法は、液滴射出装置に液体の液滴を射出方向に射出させるために、アクチュエータに一次駆動パルスを印加する工程と、アクチュエータに、液滴の体積を実質的に変えずに液滴の射出方向の長さを減少させる１つ以上の二次駆動パルスを印加する工程とを備える。
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【課題】機能液への気泡の混入および機能液の変質を防止しつつ、機能液滴吐出ヘッドへの機能液の供給圧力を一定に保つことができる機能液供給装置および液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド１７の駆動による液滴吐出に伴って、供給流路１０４を介して機能液滴吐出ヘッド１７に機能液を供給する機能液供給装置１８において、供給流路１０４に連通すると共に機能液を貯留する真空パック形式のパック容器１１１と、パック容器１１１を密閉状態で収容する密閉容器１１５と、密閉容器１１５に連通し、密閉容器１１５内の圧力を調整する圧力調整手段１４２と、密閉容器１１５内の圧力を検出する圧力検出手段１１６と、圧力検出手段１１６の検出結果に基づいて、密閉容器１１５内の圧力が一定になるように圧力調整手段１４２を制御する制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】金属ナノペーストによって形成された金属薄膜層を有する金属調建材において、その耐変色性を高める。
【解決手段】基材に対し、下塗層を介して、金属薄膜層が積層された金属調建材において、前記下塗層は、カルボキシル基と反応可能な官能基を少なくとも１種以上有する架橋反応型有機樹脂（Ａ）を含む下塗材により形成されたものとし、前記金属薄膜層は、平均粒子径１〜４００ｎｍの金属微粒子の分散体（Ｂ）、及びカルボキシル基含有有機樹脂（Ｃ）を必須成分とし、固形分換算で、前記（Ｂ）成分１００重量部に対し前記（Ｃ）成分を２０〜２００重量部含有する上塗材により形成されたものとする。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながら基板に塗布を行う塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】第１ボックスは、ステージを包囲して設けられ、ノズル移動機構が配置される空間とそのステージが配置される空間とを仕切り、その上面にノズルの少なくとも一部が突出して往復移動する開口部が形成される。第２ボックスは、ノズル移動機構を包囲して設けられる。第１の供給口は、第１ボックスの内部空間へ所定の気体を供給する。第１の排気口は、第１ボックスの内部空間内の気体を外部へ排出する。第２の排気口は、第２ボックスの内部空間内の気体を外部へ排出する。第１ボックス内の所定空間が所定酸素濃度に達するまで、第１の供給口から供給された気体を第１および第２の排気口から排出する。所定空間が所定酸素濃度に到達したとき、第１の供給口から供給された気体を第２の排気口から排出する。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射塗布ヘッドモジュールへの液体の充填を手間をかけずに容易に行うことである。
【解決手段】液滴噴射塗布ヘッドモジュール３は、液体を収容する液室とこの液室に連通される複数のノズルとを有し、ノズルから液滴を噴射する液滴噴射塗布ヘッド１３と、液室に供給する液体を収容して液室に連通されるタンク１４と、を備え、液滴噴射塗布ヘッド１３とタンク１４とが連結部材１７により連結され、連結部材１７と液滴噴射塗布ヘッド１３との間に回転式継手１８が介装されている。 （もっと読む）

【課題】光デバイスの製造等に有用な新規材料の提供。
【解決手段】有機フォトクロミック化合物を用いて物体表面に所定の立体構造を構築する方法において、前記有機フォトクロミック化合物として、第一の光の照射により、第一のガラス転移温度を有する第一状態に変化する一方、前記第一の光の波長とは異なる第二の光の照射により、前記第一のガラス転移温度よりも低い第二のガラス転移温度を有する第二状態に変化する有機フォトクロミック化合物を選択すると共に、前記有機フォトクロミック化合物を前記物体表面に適用した後、前記第一のガラス転移温度よりも低く前記第二のガラス転移温度と同程度かより高い温度下で、前記有機フォトクロミック化合物を適用した部位の内、所望領域に前記第二の光を照射し、当該部位を平坦化する工程、を含むことを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながらコスト面および安全面を考慮した塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】ステージ上に配置されたノズル５２から吐出された塗布液をそのステージ上面に載置された基板に塗布する塗布方法である。塗布方法は、局所雰囲気生成工程を含む。局所雰囲気生成工程は、ノズル５２が塗布液を吐出する空間および塗布液が塗布された基板の塗布部位を含む塗布空間に対して局所的に所定気体を供給して、塗布液の塗布を所定の雰囲気で行う。 （もっと読む）

【課題】被塗布体に塗布された液滴の乾燥を均一に行うことである。
【解決手段】液滴塗布装置は、液体を収容する液室とこの液室に連通される複数のノズルとを有し、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、ノズルから吐出される液滴が塗布される被塗布体を保持する保持部と、液滴が塗布された被塗布体を乾燥させる乾燥部４と、を備え、乾燥部４は、被塗布体を収容するチャンバー３３と、チャンバー３３内に収容された被塗布体７の上方空間の気体を中央領域と縁部領域との間で循環させる循環手段３５と、チャンバー３３内の気体を吸引する吸引部３７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明による木材の装飾方法においては、煩雑な工程を経ることなく、友禅染のような糊染風絵模様を木材製品に施すための量産に適した方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明による木材の装飾方法では、木材表面に熱で色の消える有色液体により下絵を施す下絵工程と、模様の輪郭部に油性糊を塗布する糸目置き工程と、染料或いは顔料を含んだ水溶液により彩色する彩色工程と、模様描写部を加熱して色を定着させる定着工程と、有機溶剤を用いて前記油性糊を除去する除去工程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】皮膜中に六価クロムを含まず、しかも優れた耐食性、耐疵つき性、耐変色性及び耐水性が得られる表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板の表面に、特定の化学構造を有する樹脂化合物と、第４アンモニウム塩基を有するカチオン性ウレタン樹脂と、亜鉛化合物と、ジルコニウム化合物と、リン酸又は／及びリン酸塩と、フッ酸、酢酸、硝酸、硫酸及びこれらの塩の中から選ばれる少なくとも１種の酸化合物とを特定の配合割合で含有する表面処理剤で形成された表面処理皮膜を有し、その上層に、特定の樹脂組成物と特定の防錆添加成分と固形潤滑剤を含有する有機皮膜を有する。 （もっと読む）

【課題】皮膜中に六価クロムを含まず、しかも優れた耐食性、耐疵つき性、耐変色性及び耐水性が得られる表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板の表面に、特定の化学構造を有する樹脂化合物と、第４アンモニウム塩基を有するカチオン性ウレタン樹脂と、亜鉛化合物と、ジルコニウム化合物と、リン酸又は／及びリン酸塩と、フッ酸、酢酸、硝酸、硫酸及びこれらの塩の中から選ばれる少なくとも１種の酸化合物とを特定の配合割合で含有する表面処理剤で形成された表面処理皮膜を有し、その上層に固形潤滑剤を含有する有機皮膜を有する。 （もっと読む）

【課題】吐出区画に均一に液滴を吐出することができるとともに、有害な色ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置のヘッドユニット１０３の第１〜第４の液滴吐出ヘッドには、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されており、第１のヘッド列のノズルの位置と、第２のヘッド列のノズルの位置とが、ノズル列に直交する方向から見て一致しないようにずらして配置されており、ヘッドユニット１０３と基体との１回の相対移動によってヘッドユニット１０３から基体上に液滴が吐出される範囲は、相対移動の方向と直交する方向に沿って複数の領域に分かれ、各領域内の吐出区画に対しては、各領域ごとに異なる組み合わせの複数の液滴吐出ヘッドのノズルからそれぞれ吐出した液滴を付与する。 （もっと読む）

【課題】吐出ムラを低減して液状体を付与することが可能な吐出方法、この吐出方法を用いたカラーフィルタの製造方法、有機ＥＬ発光素子の製造方法、電気光学装置の製造方法、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液状体の吐出方法は、２つのノズル列２２ａ，２２ｂが膜形成領域Ａの長手方向（Ｘ方向）に対して平行となるように配置する。そして、主走査の方向（Ｙ方向）から見て膜形成領域Ａに掛かる複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち膜形成領域Ａの最も中央に近い１つのノズルｂ２から膜形成領域Ａに液状体を液滴Ｌとして吐出する第１吐出工程を行う。続いて、ノズルｂ２以外の複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ３から膜形成領域Ａに液状体の液滴Ｌを複数吐出する第２吐出工程を行う。また、第１吐出工程では、膜形成領域Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３に対してそれぞれ異なる１つのノズルから液滴Ｌを吐出してもよい。 （もっと読む）

【課題】副走査の回数を低減し、吐出ムラを抑制することが可能な液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置、この液滴吐出装置を用いた液状体の吐出方法、デバイスの製造方法、カラーフィルタの製造方法および有機ＥＬ発光素子の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出ヘッド２０は、複数のノズル２２が略等間隔（Ｐ₁）で配置された２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有し、ノズル列２２ａ，２２ｂに直交する方向から見て複数のノズル２２が異なる間隔（Ｐ₂，Ｐ₃）で交互に配列するように、一方のノズル列２２ａに対して他方のノズル列２２ｂをずらして配置した。 （もっと読む）