【課題】ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管などの大径鋼管の造管溶接に用いて好適な、厚鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】第１電極から第３電極までのワイヤ中心間距離が鋼材表面位置において４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下で、第１電極（Ｉ_１）と第２電極（Ｉ_２）の電流比が下式を満たし、且つ第１電極の電流密度を２５０Ａ／ｍｍ^２以上、第２電極の電流密度を１５０Ａ／ｍｍ^２以上とし、電極数が４電極の場合は、第３電極から第4電極までのワイヤ中心間距離を鋼材表面位置において２０ｍｍ以下とする。Ｉ_２／Ｉ_１≧０．５ここで、Ｉ_１：第１電極電流（Ａ），Ｉ_２：第２電極電流（Ａ） （もっと読む）

【課題】母材の板厚が１０〜５０ｍｍの、ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管等の大径鋼管の造管溶接に用いて好適な鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】鋼材を３電極以上の多電極でサブマージアーク溶接するにあたり、第１電極への給電に直流電源を用いて、第１電極による溶接は、電流密度２５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくはワイヤ径３．２ｍｍ、溶接電流１０００Ａ以上、で行い、第２電極による溶接は、電流密度１５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくは溶接電流６００Ａ以上で行い、電極間距離は１つが前記鋼材表面位置において２３ｍｍ以上、残りの電極間距離は２０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】プライマ塗装鋼板を溶接速度が１ｍ／ｍｉｎ以上の２電極高速水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法の提供。
【解決手段】先行電極と後行電極の電極間距離を１０〜４０ｍｍとし、後行電極のトーチ角度が下板に対して０〜６０°で溶接進行方向に対して１〜２５°の前進角にして、ワイヤ全質量に対する質量％でフラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で１．５〜２．８％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で０．４〜１．２％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．６〜１．２％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ａｌ：０．３〜１．０％、但し、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値／Ａｌ≧２．０、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０１〜０．０７％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．１０〜０．０２５％を含有するフラックス入りワイヤを先行電極および後行電極に用いて溶接する。 （もっと読む）

【課題】先行電極をストリンガ運棒とし、後行電極を高速回転または高速揺動とすることによって、狭開先継手に対して高温割れおよび開先ルート部の溶込み不足を生じることなく完全溶込みの溶接が可能となり、かつアークセンサによる倣い制御を可能とするガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接進行方向の前後に所定間隔で配置された先行電極１１と後行電極１２とにより１つの溶融池１５を形成しながら狭開先継手の初層溶接を行うガスシールドアーク溶接方法であって、前記先行電極は、トーチ運棒をストリンガ運棒とするとともに、狙い位置を開先ルートとし、前記後行電極は、トーチ運棒を高速回転または高速揺動とするとともに、前記先行電極および前記後行電極のアークセンサ信号により溶接線倣い制御を行う。 （もっと読む）

本発明は、ハイブリット溶接プロセスを実行するためのロボット制御の溶接ユニットを用いて、融解性の金属材料から成る複数の部品相互を永久的に接続するための方法に関わる。この方法に従えば、高性能マグ溶接プロセス（高性能ＭＡＧ）が、実行される。この高性能マグ溶接プロセスを実行する部品は、前記ハイブリット溶接プロセスを実行するために、前記ロボット制御の溶接ユニットによって運ばれ、前記ハイブリット溶接プロセスに貢献するマグ溶接を実行するユニットは、前記溶接ユニットによって引かれるようにして案内される。
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【課題】溶接速度が１５０ｃｍ／分以上の高速溶接においても、確実にビード外観が良好で、ビード形状不良防止及び湯溜まりの安定化を得ることができ、これらに起因する耐気孔性の劣化を確実に防止できる多電極ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを先行電極３及び後行電極４として使用し、先行電極と後行電極との極間距離を１５乃至５０ｍｍに設定し、フィラーワイヤ５を先行電極３と後行電極４との間の溶融金属８中に挿入し、フィラーワイヤ４に正極性の電流（ワイヤマイナス）を流しながら溶接する。このとき、先行電極の溶着速度Ｌ（ｇ／分）及び後行電極の溶着速度Ｔ（ｇ／分）の和Ｌ＋Ｔが１００乃至５００ｇ／分であり、フィラーワイヤの溶着速度Ｆ（ｇ／分）が０．０３（Ｌ＋Ｔ）乃至０．３（Ｌ＋Ｔ）である。 （もっと読む）

【課題】二重ワイヤ溶接トーチおよびそれに関連する方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチは、第１の溶接ワイヤ方向に第１の溶接ワイヤを配向するように構成された第１の溶接ワイヤガイドと、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向に、第２の溶接ワイヤを配向するように構成された第２の溶接ワイヤガイドとを有するノズルを含む。溶接方法は、溶接すべきワークピース継手に対して溶接トーチを移動させるステップを含む。溶接トーチの移動中に、第１の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向を定める第１の溶接ワイヤガイドを通して供給され、また第２の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向を定める第２の溶接ワイヤガイドを通して供給される。 （もっと読む）

【課題】従来どおりの溶け込み深さを確保しながら、溶接入熱を効果的に低減して、溶接欠陥の少ない高品質溶接部を得ることができる厚鋼板のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】３電極以上の多電極サブマージアーク溶接において、第１電極および第２電極としてワイヤ径が3.2mm以下のワイヤを用い、そのうち少なくとも第１電極についてはフラックスコアードワイヤを適用し、また第１電極への給電は直流定電圧電源を用いて、700Ａ以上の電流で、電流密度を130 A/mm²以上とし、一方第２電極への給電は交流電源を用いて、電流密度が95 A/mm²以上の条件下で溶接する。 （もっと読む）

【課題】 厚板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接でビード形状、外観が良好で、かつ溶接部にスラグ巻き込みや溶込み不足などの溶接欠陥がない大脚長のすみ肉ビードを高能率に得る。
【解決手段】 フラックス入りワイヤを使用する２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法において、先行電極のワイヤ狙い位置をルート部から下板側に５〜１０ｍｍ、後行電極のワイヤ狙い位置をルート部から上板側に０〜５ｍｍとし、先行電極と後行電極の電極間距離は３０ｍｍ以上の２プールで、先行電極電流（ＡＬ）と後行電極電流（ＡＴ）の比（ＡＬ／ＡＴ）を０．４〜０．８、和（ＡＬ＋ＡＴ）を４５０〜８５０Ａとする。 （もっと読む）

【課題】溶接速度が速く品質の高い狭開先溶接を可能にする溶接装置及び方法を提供する。
【解決手段】溶接装置は、第１溶接チップと、第１溶接チップに対して所定位置に配置される第２溶接チップと、第１溶接チップを用いて生成される第１アークにアークを凝縮・集中させる性質を有する炭酸ガス等の第１ガスを供給する第１ガス供給部と、第２溶接チップを用いて生成される第２アークにアークを広げる性質を有するアルゴンガス等の第２ガスを供給する第２ガス供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】 従来どおりの溶け込みを確保しながら溶接入熱を低減し、さらには溶接熱影響部の靭性劣化を抑制しうる鋼材のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼材を２電極以上の多電極でサブマージアーク溶接するにあたり、第１電極の電流を800A以上としかつ電流密度を180〜400A/mm²として溶接する。第１電極への給電に直流電源を用いること、および/または、隣り合う電極の鋼材表面位置でのワイヤ中心間距離を25mm以下とし、電極角度α_iを、第１電極W₁ではα₁＝-10〜10°とし、第２電極以降の各電極W_iではα₁＝直前先行電極W_i-1の電極角度α_i-1+(５〜20°)とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】パイプ全長にわたって均一な溶け込み状態とすることで、溶込不良やスラグ巻き込み等の溶接欠陥が発生するのを抑制する。
【解決手段】溶接中、溶接電極とパイプの間の距離を測定し、溶接電極と前記パイプのなす角度を一定とすることを目標に、前記溶接電極の傾斜角度を調整する。 （もっと読む）