【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。 （もっと読む）

【課題】圧延機を追加することなく、通常水平ロールを使用して、様々なウェブ外幅に対応した外幅一定形鋼を製造する。
【解決手段】粗圧延と、水平ロール１ａ，１ｂを有する粗ユニバーサルミル１およびエッジャーミル２を用いる往復圧延による複数パスの中間圧延と、幅可変水平ロール４ａ、４ｂを有する仕上げユニバーサルミル４を用いる仕上げ圧延とを行うことにより、ウェブ外幅が一定であるとともにウェブ内幅が異なる外幅一定形鋼を製造する。粗ユニバーサルミル１による中間圧延を、上下の水平ロール１ａ、１ｂの軸心同士を互いに水平面内で交叉させて、行うことにより、中間圧延を完了した中間圧延材１０のウェブ厚を、ウェブ高さ方向の中心からフランジへ向かうにつれて徐々に増加させるとともに、仕上げ圧延では、中間圧延材のウェブ１１を、幅可変水平ロール１ａ、１ｂにより圧下する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ高さの造り分けを行う際に生じるＨ形鋼ウェブ部両端の増厚部を解消し、同一セットのロールから均一なウェブ厚みの製品が製造できるＨ形鋼の圧延方法および仕上ユニバーサル圧延機を提供する。
【解決手段】ウェブ両端の増厚部を圧下しながらウェブ高さを拡幅または縮幅することによって、多サイズを造り分ける仕上ユニバーサル圧延機を用いたＨ形鋼の圧延において、当該仕上ユニバーサル圧延機の竪ロール径を水平ロール径の１５〜４０％のものを用い、竪ロールの回転軸と水平ロールの回転軸とを同一平面上に設置し、最終パスでウェブ両端の増厚部を圧下することを特徴とするＨ形鋼の圧延方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材から高品質のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ドックボーン形状に造形されたＨ形鋼素材のウェブ部をウェブ圧下用孔型１１により圧下したときのウェブの圧下量をＸ、ウェブ部の両側に形成されたフランジ部の幅をＨとしたとき、ウェブ圧下用孔型１１の内側面１１ａと孔型ロール６，７の周面部との間に形成された噛み出し抑制部１３の幅ＥをＥ＝０．１０Ｘ／２〜０．２０Ｘ／２に設定するとともに、噛み出し抑制部１３の高さｈをｈ≦０．３５Ｈに設定してＨ形鋼素材を粗造形圧延する。 （もっと読む）

【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の足先からウェブ部までのフランジ脚長が１９０ｍｍを超える大形のＨ形鋼をビームブランクから製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ビームブランクを粗造形圧延する粗圧延機として、ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型８と、ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型９と、ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型１０とを上側孔型ロール６と下側孔型ロール７との間に有するものを用い、ドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ圧下用孔型９により圧下した後、ビームブランク１のフランジ内面と干渉しない幅で且つフランジ圧下用孔型を通過したビームブランクのフランジ脚長より大きい高さでウェブ圧下用孔型１０の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部１１によりビームブランクのウェブ部を圧下する。 （もっと読む）

【課題】多数のロールを使用することなく製品疵や寸法不良の発生を抑制しながら熱間圧延Ｈ形鋼を製造する。
【解決手段】Ｈ形鋼のウェブ高さ調整を行うユニバーサルエッジャミルを用いて熱間圧延Ｈ形鋼を製造する際に、前記ユニバーサルエッジャミルの竪ロールとして、両端にＲ部を介した多段テーパー加工を施された竪ロールを用いる。 （もっと読む）

【課題】Ｈ形鋼を熱間圧延により製造するに際し、所望のウェブ部の厚さを有する断面形状精度の高いビームブランクを、高効率で圧延することができるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】断面矩形状の鋼片１１に粗圧延を熱間で施してビームブランクを得た後、ビームブランクに中間圧延と仕上圧延を施してＨ形鋼を製造するに際して、鋼片１１に粗圧延を施す粗圧延機１２として、鋼片を上下一対の水平ロールにより圧延する水平ロール圧延機１８と、水平ロール圧延機の後段または前段で鋼片を左右一対の垂直ロールにより圧延する垂直ロール圧延機１９とからなり、かつ上下一対の水平ロールが当該ロールの中央部に凸部をロール全周にわたって有する粗圧延機１２を用いてビームブランクを得るようにした。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ユニバーサルミルを用いて形鋼を圧延する際に、圧延材のウェブ偏りをリアルタイムに検出する装置を安価に提供するとともに、ウェブ中心の偏り量を正確に制御する。
【解決手段】フランジとウェブを有する形鋼の圧延材を、上下対の水平ロール及び左右対の竪ロールが組み込まれたユニバーサルミルで圧延するにあたり、前記上下対の水平ロールのそれぞれに、前記形鋼までの距離を計測するためのウェブ偏り計測装置を配置し、前記ウェブ偏り計測装置のそれぞれが、圧延中の形鋼のフランジ端面からウェブ偏り計測装置までの距離をユニバーサルミル内で計測し、これら計測されたフランジ端面からウェブ偏り計測装置までの距離に基づいてウェブの偏り量を演算によって算出する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ中心偏りの少ないＨ形鋼の熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】 Ｈ形鋼の熱間圧延の中間圧延工程において、エッジャー圧延機のエッジャーロールにより圧延材のフランジ部先端を圧延するにあたり、Ｈ形鋼の製品フランジ脚長と前記エッジャーロールの胴付部脚長との差を１．３〜２．０ｍｍの範囲に設定して圧延することを特徴とするＨ形鋼のウェブ中心偏りの防止方法。 （もっと読む）

【課題】フランジを有する形鋼のフランジ部先端の外側アール形成において、低コスト化と省スペース化とを可能にする。
【解決手段】フランジを有する形鋼圧延用ガイドＥは、フランジを有する形鋼の最終圧延加工を行なう仕上げユニバーサル圧延機Ｄの出口に設けられるものであって、上ローラー１１と下ローラー１１とを有する上下一対のローラーを、仕上げユニバーサル圧延機の水平ロールＤ１の両端面に沿って設ける。上記上ローラー１１と下ローラー１１との内側面には、それぞれ所定の隅アールを有する角落し用の段付き部１１ａが設けられており、上下一対のローラーは、この角落し用の段付き部によって、フランジを有する形鋼９のフランジ部先端の外側アール部９２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】圧延ラインの効率を向上可能な圧延材のクロップ鋸断方法を提供する。
【解決手段】Ｒ２ミル１５の入側のＴＨＳ（鋸断機）１４で圧延材のクロップを鋸断する場合、後行圧延材２のボトムクロップをトップクロップより先に鋸断することにより、先行圧延材１の圧延が完了したら、後行圧延材２をＲ２ミル１５に向けて速やかに送給することができる。先行圧延材１の圧延パス回数が所定回数以下であるか、先行圧延材１の圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材１の長さと後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいとして、後行圧延材２のボトムクロップをトップクロップより先に鋸断する。先行圧延材１の出側への圧延時に後行圧延材２を送り出してボトムクロップを鋸断し、先行圧延材１の入側への圧延時に後行圧延材２を送り戻してトップクロップを鋸断する。 （もっと読む）

【課題】大きな設備投資を行うことなく、断面積の小さいブルームから、効率よく広幅フランジの大形Ｈ形鋼を製造する。
【解決手段】ブルームを素材とし、粗圧延工程、中間圧延工程、仕上げ圧延工程により製造するＨ形鋼の圧延方法において、ブルーム断面の長辺を高さ、短辺を幅とした場合に、ブルームの高さ方向がＨ形鋼のフランジ幅方向となるように、前記粗圧延工程で山形状の突部を有する割り込み孔型でブルームの高さ方向に割り込みを入れ、ブルームの高さ方向にフランジ幅を成形しつつ、最終の割り込み孔型によりブルームの高さに対して（１）式を満たすウェブ厚みまで割り込みを入れた後、ブルームの高さ方向を垂直にした姿勢のまま、台形状の突部を有する開孔型のウェブ内法拡幅孔型によりウェブ内法拡幅圧延を行い、粗形鋼片に造形する。
０．２０≦Ｔｃ／Ｓｈ≦０．４５ （１） Ｔｃ：最終の割り込み孔型で圧延後のウェブ厚み、Ｓｈ：ブルームの高さ。 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延時に形鋼素材のフランジ形状がウェブの内側に折れ曲がった形状になることを抑制することのできる形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】粗圧延機および中間圧延機により所定の形状に熱間圧延された形鋼素材を上下一対の水平ロール１５，１５と左右一対の垂直ロール１６，１６とにより仕上げ圧延してウェブの幅方向両端部にフランジを有する形鋼を製造するに際して、水平ロール１５，１５の側面１５ａに圧延油１７を付与して形鋼素材を仕上げ圧延する。 （もっと読む）

【課題】一組のロールセットによりウェブ高さの増加がない場合から５０ｍｍを超えるウェブ高さの拡幅を行う場合までの広範なウェブ高さのつくり分けを行っても寸法形状の不良を発生することなく、良好な品質の製品を製造する
【解決手段】粗圧延工程、中間圧延工程、および仕上げ圧延工程からなる形鋼圧延プロセスの前記中間圧延工程と仕上げ圧延工程との間に斜行ロール方式圧延機を配置し、被圧延材のウェブ両端部の余肉を圧下しつつウェブ高さの拡幅を行うウェブ高さが６００ｍｍ以上のシリーズのフランジを有する形鋼の圧延方法において、斜行ロールのロール軸を圧延方向と平行で水平面に投影してこれと圧延方向に垂直な面に対してなす角度をθｈとし、圧延方向と垂直な面に投影して圧延方向に平行な水平面に対してなす角度をθｖとして、θｈとθｖとの関係をθｈ＜θｖに設定して圧延する （もっと読む）

【課題】マイクロアロイの添加量を増加させることなく低温靱性の優れた鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００７０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．１００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、オーステナイト温度域でかつ１２００℃以下に加熱し、オーステナイト再結晶温度域において圧延後、未再結晶上限温度以下、Ａｒ_３点以上の温度域での圧延を行うにあたり、当該圧延を２回以上の工程に分け、２回目およびそれ以降の圧延前に、圧延機に近接した誘導加熱装置により、２℃/ｓｅｃ以上の急速加熱を実施して温度補償することにより、未再結晶上限温度以下、Ａｒ_３点以上の温度域で７０％以上の累積圧下を加え、Ａｒ_３点以上の温度から６００℃以下に加速冷却することを特徴とする高靱性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温強度、靭性及び耐再熱脆化特性に優れた耐火鋼材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１％以上０．０２０％以下、Ｓｉ：０．０５％以上０．５０％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｍｏ：０．１５％以上０．６０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０４０％未満、Ｎ：０．０００１％以上０．００５０％未満、Ａｌ:０．００５％以上０．０３０％以下を含有し、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下に制限し、Ｃ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎの含有量が、Ｃ−Ｍｏ/１５．４７≦０．００５、２≦Ｔｉ/Ｎ≦１２を満足するものとし、また、その製造方法において、鋼片を１１００〜１３５０℃に加熱し、１０００℃以下での累積圧下率を３０％以上として熱間圧延する。 （もっと読む）

【課題】従来の一般的な配列のユニバーサルミル群を用いた圧延でも、ウエブ中心偏りを効果的に抑制可能とする。
【解決手段】ＵＥミル１２、Ｅミル２ｂ、ＵＦミル２ｃの順に３台の圧延機を近接して配置する。ＵＥミル１２は、圧延材３のフランジ幅、フランジ厚さ、ウエブ厚さを圧下可能な孔型形状を有する。ＢＤミル１で鋳片を粗形鋼片に粗圧延した後、ＵＥミル１２、Ｅミル２ｂ、ＵＦミル２ｃで中間・仕上げ圧延を行うに際し、ＵＥミル１２で、圧延材のフランジ厚さ、ウエブ厚さの圧下と共にフランジ幅を圧下した後、Ｅミル２ｂでフランジ幅を、ＵＦミル２ｃではフランジ厚さとウエブ厚さをそれぞれ圧下する。
【効果】従来の一般的な配列のユニバーサルミル群を用いてＨ形鋼を熱間圧延しても、ウエブ中心偏りを効果的に抑制することができる。 （もっと読む）