【課題】外乱が発生した場合や鋳造速度の増減によって流量目標値が変更された場合に、速やかに流量実績値を流量目標値に保持することができ、２次冷却水量の過不足による鋳片品質不良の発生を未然に防止できるようにする。
【解決手段】外乱または流量目標値変更により発生する偏差を予め調節弁開度補正量として算出して補正テーブル２０に記憶させておき、外乱または流量目標値変更が発生した時、発生項目に対応して予め算出されて補正テーブル２０に記憶されている調整弁開度補正量をＰＩＤ演算回路２１のＰＩＤ制御出力に加算するようにした。 （もっと読む）

【課題】溶解性が良好なめっき用アノードペレットを工程を増やすことなく連続的に製造可能なめっき用アノードペレットの連続製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るめっき用アノードペレットの連続製造装置１は、金属溶湯を貯留するるつぼ１１と、るつぼ１１に連結された筒状のモールド３と、モールド３を経由して凝固させた鋳造ロッドＲを引き抜く引き抜き機構７と、引き抜き機構７により引き抜かれる鋳造ロッドＲを切断する切断機構８と、制御部とを備え、制御部は、引き抜き機構７を制御して、鋳造ロッドＲに対する引き抜き動作と引き抜き動作の停止とを交互に繰り返すとともに、引き抜き動作の停止により生じる不連続部分を切断機構８の切断位置Ｓに配置させ、また、切断機構８を制御して、引き抜き動作の停止時に鋳造ロッドＲの切断動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】溶解性が良好なＳｎめっき用アノードペレットを連続製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｓｎ金属からなる溶湯を貯留するるつぼから筒状のモールドを経由して凝固させた鋳造ロッドＲを引き抜くとともに、鋳造ロッドの引き抜き動作と引き抜き動作の停止とを交互に繰り返し、その停止により生じた鋳造ロッドＲの不連続部分Ｄを切断してアノードペレットＰを製造する。るつぼ内のヘッドスペースを非酸化性ガス雰囲気とするとよい。 （もっと読む）

【課題】表皮材と芯材との密着性を確保しつつ、深絞り性及び耐応力腐食割れを向上させることができるアルミニウム合金クラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金からなる芯材１２の両面に、Ａｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金からなる表皮材１１を被覆したアルミニウム合金クラッド材１０の製造方法であって、少なくとも対向した表面１１ｄのＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金が固液共存状態にある一対の表皮材１１の間に、芯材１２となるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金の溶湯１２ａを流し込むことにより芯材１２を鋳造する。 （もっと読む）

【課題】鋳造速度を増大しても、過冷却が原因となる鋳片の表面割れの発生を防ぐことができる連続鋳造での２次冷却技術を提供する。
【解決手段】鋼材を鋳造する連続鋳造における鋳片の２次冷却の全部又は一部で、表面酸化スケール及びモールドパウダー残りを有する鋳片表面を冷却ノズルから噴射する水によって冷却を行う連続鋳造での２次冷却方法である。上記冷却ノズルによる冷却を、膜沸騰から遷移沸騰に変わる温度点であるＭＨＦ点よりも鋳片表面温度が高い状態となるように、上記噴射される水の平均液滴径及び平均水温の少なくとも一方を設定する。例えば、上記冷却ノズルから噴射される水の平均液滴径を２００μｍ以下に設定する。又は、上記冷却ノズルから噴射される水の平均液滴径を２００μｍ以上に設定し且つその水温を５０℃以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】品質の高い線材を安定して鋳造する。
【解決手段】溶融金属９が収容される坩堝３と、坩堝３の溶融金属収容部３ａに、坩堝３を貫通して接続された、先端に鋳造金属引出口８ｂを備えた筒状の鋳型８と、坩堝３を鋳型８とともに加熱する誘導加熱装置５と、を有する連続鋳造装置１を用いて、坩堝３に収容された溶融金属から直径１５ｍｍ以下の線材を引出す際に、鋳型８の坩堝３との接続部近傍の温度を、（Ｔ＋１００）℃以上（Ｔ＋３００）℃以下（ここでＴは溶融金属の液相線温度）の温度範囲に保持する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造設備の二次冷却帯にて鋳造中の鋳片を冷却するにあたり、鋳片表面に過冷却現象を発生させることなく、鋳片を均一に冷却することのできる二次冷却方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る連続鋳造における二次冷却方法は、連続鋳造機１で鋳造されている鋳片１０を、鋳片支持ロール６で支持しながら鋳型５の下方に設けた複数の冷却ゾーンからなる二次冷却帯にて冷却水または冷却水と気体との混合体を用いて二次冷却するに際し、前記冷却水の水温を５０℃以上として鋳片を二次冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造機において鋳片の二次冷却に用いられているスプレーノズルの状態を的確かつ効率的に診断することができるスプレーノズルの診断方法および診断装置を提供する。
【解決手段】計測ボックス１０をダミーバーに連結して鋳片案内ロール間を移動させながら、加熱ユニット１１をヒータ２１によって鋳片温度に近い所定温度（例えば、５００℃〜１０００℃）に加熱するとともに、加熱ユニット１１の表面１１ｓをスプレーノズルからの冷却水によって冷却させ、その時の加熱ユニット１１の表面１１ｓ近傍の温度変化を熱電対２２で測定して、記録ユニット１２のデータ記録装置に記録し、その記録した加熱ユニットの温度変化に基づいて、当該スプレーノズルの状態を診断する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの詰まりを、低コストで且つ極めて単純な機構でありながら精度良く検知する。
【解決手段】 固定された３個以上のロードセル５で裏面を保持された複数の受圧板４を、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルに対向するように、且つ、鋳片幅方向に並ぶスプレーノズルからの噴射域の全ての領域を覆うように、幅方向に並べて配置し、当該受圧板を鋳造方向に移動させながら、スプレーノズルから噴射される噴射流の圧力を、前記受圧板を介してロードセルで荷重として測定し、ロードセルで測定される荷重の変化に基づいてスプレーノズルの詰まりを検知する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造設備の二次冷却帯にて鋳造中の鋳片を冷却するにあたり、鋳片表面に温度ムラを発生することなく、鋳片を均一に冷却することのできる二次冷却方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造機１で鋳造されている鋳片１０を、鋳型５の下方に設けた二次冷却帯にて冷却水または冷却水と気体との混合体を用いて二次冷却する際に、連続鋳造中の鋳片表面を、鋳造方向の二箇所以上の位置（図８ではＡ−Ａ’位置、Ｂ−Ｂ’位置、Ｃ−Ｃ’位置、Ｄ−Ｄ’位置の四箇所）で、１ＭＰａ以上の衝突圧力の液体によって鋳片幅方向全体にわたるデスケーリングを行い、該デスケーリング後の１０秒以内に鋳片を二次冷却する。 （もっと読む）

例示的な実施形態は、鋳造の際に生ずるインゴットの表面を冷却するのに用いる冷却水を取り除くことに関する。冷却水は、水ジェットと接触した際に冷却水を表面から取り除く水ジェットを所定の角度で所定の運動量を伴って表面に向けることにより取り除かれ、除去する位置よりも下の位置で冷却水が再びインゴット表面に接触するのを防止する経路に従う。このための装置は、水ジェットを形成するためのノズルと、充分な圧力および流速の水をノズルに供給するための装置とを含む。
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【課題】 鋼の連続鋳造におけるモールドパウダーによる引抜き時の鋳片に及ぼす疵や内部欠陥を解消して、優れた品質の連続鋳造片を得る方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造装置のモールドの直下のモールドパウダーの堆積しやすい２次冷却帯のサポートロール２のハウジング３の部分にエアー配管４を取付け、サポートロール２の回転軸２ａと平行に配置したエアー配管４から水平方向に引抜き中の鋳片１とサポートロール２の間にエアーを吹きつけ、鋳片１の表面に付着しているモールドパウダーやスケール層の堆積物５を吹き飛ばす。エアー配管４を鋳片１の表面に近づけて５〜１０ｍｍの距離から行うものとする。エアーブローのエアー配管４の取り付け位置は、サポートロール２上への堆積を防止するため、サポートロール２の直上の位置に取り付けるとよい。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造機で鋳造された熱間スラブの表面及び表皮下の欠陥を、高能率で安価に且つ確実に検出し且つ除去することができ、しかも滑らかな手入れ面を得ることのできる、熱間スラブの表面手入れ方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造機で製造された熱間状態のスラブ１の表面に高圧水４を噴射し、この高圧水噴射後の所定時間内に水柱式超音波探傷装置６を用いてスラブ表面または表皮下の欠陥１０を検出し、その後、前記水柱式超音波探傷装置によって検出された欠陥の位置及び深さに基づいて、欠陥部分を部分手入れする。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造後の高温の鋳片を、表面温度が６００℃を超える高温領域からの冷却であっても、反りによる形状変形を発生させずに、高効率で冷却できる方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造後の高温の鋳片に散水処理および散水停止処理を周期的に繰り返し施すことにより鋳片を冷却する連続鋳造鋳片の冷却方法である。上記の冷却方法は、積層された高温のスラブの長手方向の側面に散水処理および散水停止処理を周期的に繰り返し施すことにより大きな効果を発揮する。また、散水時間を５〜３０分間とし、散水停止時間を５〜３０分間とすることが好ましく、積層された高温スラブの最上段のスラブの上面に保温処置を施すことがさらに一層好ましい。 （もっと読む）

【課題】安定的に鋳片の組織を微細組織にして鋳片の割れが進展することを防止する。
【解決手段】連続鋳造機１で鋳造された鋳片２を下流側に配置された加熱炉３に装入する前に冷却する冷却装置４を備えた連続鋳造機の冷却設備において、冷却装置１６は、鋳片２を２００〜１２００ｍｍピッチで配置可能な冷却床２０と、この冷却床２０の下側に配置され且つ冷却床２０に載置された鋳片２の下面側に向けて、吹きつけ角：０〜５０°，風速：２〜２０ｍ／ｓｅｃで冷却風を送風する冷却ファン２１とを有している。 （もっと読む）

【課題】連々鋳時の鍋交換時のように鋳造速度の減速、再加速を行うような非定常時にも正確に凝固完了位置を制御できる連続鋳造における凝固完了位置の制御方法及び装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】連続鋳造鋳片の凝固完了位置を推定または検知し、鋳造速度および／または冷却水量を操作して、凝固完了位置制御する連続鋳造における凝固完了位置の制御方法において、鋳造速度および／または冷却水量の変更に対する鋳片凝固完了位置の移動応答の関係を表す応答モデルを作成し、その作成した応答モデルをもとに、鋳造速度および／または冷却水量の操作量を算出する。 （もっと読む）

【課題】垂直曲げ型連鋳における連鋳片の表面割れを防止可能な連鋳片の冷却方法、及び冷却装置を提供する。
【解決手段】垂直曲げ型連続鋳造における上記垂直引き抜き時の連鋳片の冷却である。垂直引き抜き部Ａでの冷却において、連鋳片６の角部における、湾曲外側に位置する角部について、α領域まで急冷したのちγ領域まで復熱させる冷却パターンを加えることで、湾曲部突入までに、上記角部にγ―α変態を起こさせて組織の微細化を図る。 （もっと読む）

鋳造製品（３）の上及び下に配設された少なくとも１つの噴射装置（８，９）から成るクリーニング装置（５）によって鋳造製品（３）に噴射される液状媒体によりスラブ、薄スラブ、型鋼等のような鋳造製品（３）の上面及び／又は下面から浮いたスケール及び他の異物を除去するための方法において、各噴射装置（８，９）に対する媒体量及び／又は作用幅及び／又は媒体圧力を、別々に時間に異存せずに制御する。加えて、本発明では、鋳造製品（３）の上及び下に配設された少なくとも１つの噴射装置（８，９）から成るクリーニング装置（５）によって鋳造製品（３）に噴射される液状媒体により鋳造製品（３）の上面及び／又は下面から浮いたスケール及び他の異物を除去するための装置において、噴射装置（８，９）及び／又は噴射装置（８，９）に配設されたノズル（１３）が、制御／管理システムを介して応答可能に形成されている。
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長尺鋼製品を製造する方法は、後に誘導加熱工程（２）が続く液体芯縮小工程を含む連続鋳造工程（１）から、多数のスタンドにおける圧延工程（４）の終了まで中断せずに、行われる。かかる処理を受けたブルーム又はビレット（１０）は１２０〜４００ｍｍの範囲の初期厚さ及び連続鋳造からの出口における単位時間当たり高い“マスフロー”をもち、表面温度より高い横断面における平均温度は芯又は内部中間領域において、約１２００℃である表面温度より１００℃高い。かかる方法を実施するプラントも記載される。 （もっと読む）