【課題】取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入中に吹き込まれるガスの気泡により介在物を効率よく捕捉することで、溶鋼中の介在物を効果的に除去し、清浄度の高い鋼を製造する。
【解決手段】底部の出鋼口３に溶鋼の流量調整手段４を介して注入管５が接続された取鍋１を用い、この取鍋１内の溶鋼を、下部をタンディッシュ２内の溶鋼に浸漬させた注入管５を通じてタンディッシュ２に出鋼するに際し、取鍋の出鋼口３から流量調整手段４までの間に配したポーラスプラグ６を通じて、溶鋼中に不活性ガスを吹き込むとともに、注入管５の上端寄りの位置から、注入管５内を流れる溶鋼中に不活性ガスを吹き込む。吹き込まれたガスの微細化、溶鋼中での気泡の滞留時間の確保、及び注入管内での負圧による気泡の膨張の抑制により、吹き込みガスの気泡により介在物を効率よく捕捉できる。 （もっと読む）

【課題】鋳肌の状態が良好なスラブを効率的に鋳造することができるようにする。
【解決手段】鋳型２内の溶湯１２の湯面をプラズマトーチ７で加熱する。そして、鋳型２の長辺方向の両端部への単位時間当たりの熱量が、長辺方向の中央部への単位時間当たりの熱量よりも多くなるように、プラズマトーチ７を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の凝固温度を製造工程中に測定可能にすると共に測定精度を向上させて、溶鋼の目標鋳込温度の迅速且つ適正な設定を可能にすることによって、製造金属の品質の向上を図る連続鋳造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ステンレス溶鋼２の精錬工程Ｃの後に、精錬したステンレス溶鋼２を連続鋳造する連続鋳造方法は、精錬工程Ｃ内で、成分調整を行った後のステンレス溶鋼２の凝固温度を測定する凝固温度測定ステップと、測定した凝固温度に所定の過熱度を加えた温度を、連続鋳造におけるステンレス溶鋼２の目標鋳込温度に設定する目標鋳込温度設定ステップと、目標鋳込温度に基づき、連続鋳造におけるステンレス溶鋼２の鋳込温度を調節する温度調節ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】残湯量を少なくすることができ、さらには、濾過処理中に金属溶湯が酸化するのを抑制することができる金属溶湯濾過装置を提供する。
【解決手段】本発明の金属溶湯濾過装置１は、金属溶湯を貯留する貯留部５に横向きの多孔質セラミックスチューブ６を配し、貯留部５内に貯留する金属溶湯の容量を減少させるように貯留部５の上方部分を塞ぐ閉塞部９を設けたことを特徴とする。閉塞部９の下端面９ａは、入湯口４の底面４ａよりも下方に位置させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ハースに金属原料と合金原料の比を精度よく制御しつつ供給することができる金属溶製用溶解炉を提供する。
【解決手段】原料供給装置と、原料の溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方からインゴットを引き抜く治具とを備え、ハースは秤量器に載置され、原料供給装置は金属原料フィーダーおよび合金原料フィーダーより構成されている金属溶製用溶解炉。また、この金属溶製用溶解炉を用いた合金インゴットの溶製方法において、金属原料フィーダーのみを連続的に稼動させて所定量の金属原料をハースに供給した後、次いで、合金原料フィーダーを間歇的に稼動させてハースに投入された金属原料の重量に見合った合金原料を供給する合金インゴットの溶製方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで、安全性を考慮しつつ、ポーラスプラグの寿命延長を図る。
【解決手段】底部に設けたポーラスプラグから不活性ガスを吹込む取鍋操業である。ポーラスプラグに不活性ガスを供給する配管の途中に逆止弁を設置して、当該逆止弁とポーラスプラグ間の配管内のガス圧力が、取鍋精錬終了後から取鍋が連続鋳造設備に到着して溶鋼排出を開始する時点で、１０×１０⁴Pa以上となるように維持する。さらに、取鍋内溶鋼を排出後のポーラスプラグの酸素洗浄時には、取鍋外よりポーラスプラグに、前記した圧力以上で不活性ガスを吹込み、予め定めておいた所定のガス流量になった時点で信号を発するようにしておくことが好ましい。
【効果】ガスの吹込み停止後もポーラスプラグの通気性を確保できるので、ポーラスプラグへの地金差し等が抑制でき、ポーラスプラグの洗浄時間が短かくなってポーラスプラグの損耗が減少し、寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】導電体表面の移動速度を簡易な構成で検出でき、さらには同時にレベル検出をも可能とする小型で低価格の移動速度検出器を提供するとともに、このような移動速度検出器を備えた連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】移動速度検出器１を、導体表面Ｚａから等距離に設けた主コイル２１と従コイル２２とをコンデンサ３と共に同じ電流で並列共振させ、導電体表面における渦電流の移動によって影響を受けた主コイル２１と従コイル２２の電圧波形の位相差を検出し、その位相差に基づいて、導電体表面Ｚａの移動速度を検出するように構成し、また並列共振の共振周波数に基づいて導体表面Ｚａから主コイル２１及び従コイル２２までの距離を検出し、その距離により移動速度の補正をも可能とするように構成した。 （もっと読む）

【課題】連々続鋳造の境界部で吸窒を発生させない。
【解決手段】連々続鋳造において、予めタンディッシュ１内の溶鋼重量を監視してタンディッシュ１内の溶鋼湯面への注入管４の下端の浸漬状況を把握しておく。溶鋼供給中の取鍋３からの溶鋼供給の停止後、タンディッシュ１内の溶鋼が、タンディッシュ１内の空間容積とArガスでの置換速度から求められる置換時間を確保できる所定の重量になった時に、注入管４の内側および注入管の外側におけるタンディッシュ内空間Ａ，ＢのN₂ガス供給を停止してArガスへの置換を開始する。次回の取鍋３の溶鋼供給の開始後、タンディッシュ１内の溶鋼湯面が上昇し、注入管４の下端が該溶鋼湯面に浸漬した直後から前記空間Ａ，ＢへのArガスの供給を減少しつつN₂ガスへの置換を開始する。
【効果】特に窒素が高いと表面割れ等が発生しやすくなるNb含有鋼等で低N化が必要となるような鋼種を、高品質に安価に製造可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数のストランドを有する鋼の連続鋳造機において、浸漬ノズル内面への酸化物の付着抑制効果を、簡単な構成の装置を用いて、各浸漬ノズルに対して同等かつ安定して得ることが可能な連続鋳造鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】各ストランドに対応する各浸漬ノズルをそれぞれ一方の電極とし、これらの各電極の対極として１つの共有電極をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬してストランドごとに電気回路を構成し、各電気回路にそれぞれ電源を配置し、各電源から各電気回路に、電流値が10-300Aで、周期が6-20msであり、電圧の正負が交互に切り替わるパルス波形の通電を、周期、位相および電圧を互いに同一として行い、かつ、前記パルス波形の１周期における、前記浸漬ノズルが負極となる期間を正極となる期間よりも長くすることを特徴とする連続鋳造鋳片の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シビアな曲げ加工においておいても割れを生じにくく、高い強度を実現することができ、またその鋳塊におけるブローホールの発生を抑えた銅合金の鋳塊及びその製造方法、それより得られる銅合金板材を提供する。
【解決手段】塊横断面の金属組織における下記式で示す等軸晶面積率が７０％以上であり、その等軸晶の結晶粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする銅合金の鋳塊。等軸晶面積率＝鋳塊横断面中の等軸晶域面積／鋳塊横断面面積×１００（％） （もっと読む）

【課題】超音波を照射して凝固組織を均一微細化するためのアルミニウム合金の製造法及び装置。
【解決手段】鋳造鋳型上部にヘッダ１と、該ヘッダ内部と鋳型内部を分ける絞り板７と、ヘッダ内部の溶湯に浸漬するように設けられた超音波ホーン３とを有し、該超音波ホーンが前記絞り板の中心部に設けられた出湯口８と同軸上に超音波ホーンに配するとともに、前記絞り板に設けられた出湯口は上部に向かって直径が大きくなる円錐台部を有する形状とされた鋳造装置を用い、前記円錐台部の上端部の直径をD、円錐台部の下端部の直径をd、超音波ホーンの先端の直径をD_ｈとしたとき、D_ｈ≦D≦1.5D_ｈであり、かつd／D=0.4〜0.6の範囲の出湯口を有する絞り板を用い、前記超音波ホーンをその先端と前記絞り板の上端部までの距離が0.05λ〜0.35λ(λは合金溶湯中での波長)となる位置に設置して、溶湯がヘッダ内部を流動する間に超音波を照射する。 （もっと読む）

【課題】鋳造初期及び鋳造末期に、鋳型内の溶鋼の湯面変動を起こりにくくする。
【解決手段】連続鋳造において、鋳造開始後から鋳造速度が定速に達する前まで、浸漬ノズルの鋳型内の溶鋼への浸漬深さを深くする。そして、鋳造開始後に鋳造速度が連続鋳造の定速に達した時の浸漬ノズルの浸漬深さを、鋳造開始後から鋳造速度が定速に達する前までの浸漬ノズルの浸漬深さより浅くする。その後、鋳造速度が定速であり且つ鋳造終了時に近い状態にかけて、浸漬ノズルの浸漬深さを、徐々に深くする。鋳造開始後に鋳造速度が連続鋳造の定速に達した時の浸漬ノズルの浸漬深さは、連続鋳造中の浸漬深さの中のうち最も浅くする。 （もっと読む）

【課題】中央逆偏析の防止により優れるアルミニウム合金のＤＣ鋳造方法およびアルミニウム合金ＤＣ鋳造用の溶湯分配器を提供する。
【解決手段】第１側面１１３と第１底面１１１とを有する上段溶湯分配器１１とその下方に配置され第２側面１２３と第２底面１２１とを有する下段溶湯分配器１２を用いるアルミニウム合金のＤＣスラブ鋳造方法において、スパウト１４から供給されるアルミニウム合金の溶湯ＬＡを上段溶湯分配器の第１底面で受け止め、上段溶湯分配器はその第１側面から溶湯を水平方向に放出し、下段溶湯分配器は水平方向から放出された溶湯を受け、その一部を下段溶湯分配器の第２側面から水平方向に放出し、上段溶湯分配器の第１底面と下段溶湯分配器の第２底面間に導かれた後、第２底面又は第２側面から下方又は斜め下方に前記溶湯を放出する。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの内壁面にアルミナが付着するのを効果的に抑制し、浸漬ノズルの閉塞を防止することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズル６の内壁のうち、吐出孔１３の上端より少なくとも５００ｍｍ上方の位置から下方の領域の全てを、質量％で、ＣａＯを２％以上５％未満、ＳｉＯ₂を２０％以下で含有するアルミナ−グラファイト質耐火物で構成した浸漬ノズル６を用い、この浸漬ノズル６内にＡｒガスを吹き込み、浸漬ノズル内でのＡｒガスの流量を０．８〜８Ｎｌ／ｍｉｎとしつつ、２５〜２００ｃｍ／ｓの流速で溶鋼２を通過させて吐出孔１３から鋳型１４に供給し、連続鋳造を行う。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における浸漬ノズルの左右での溶鋼の偏流に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、浸漬ノズル６を挟む左右位置それぞれにおいて鋳型長辺４Ｌ内に鋳造方向に位置をずらして埋設された複数の測温手段を用いて、右位置での熱伝達係数α_R及び熱伝達係数β_Rを同時に決定し、また、左位置での熱伝達係数α_L及び熱伝達係数β_Lを同時に決定する。そして、熱伝達係数α_R及びα_Lが共に５００〜５００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数β_Rと熱伝達係数β_Lとの比が所定の値を超えて異なるとき、浸漬ノズル６の左右で溶鋼の偏流が発生していると推定されるので、鋳造速度を減少させる。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における浸漬ノズルからの溶鋼の吐出流角度の変化に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、浸漬ノズル６を挟む左右のうち少なくともいずれかの鋳型幅方向位置において鋳型長辺４Ｌ内に鋳造方向に位置をずらして３箇所以上に埋設された測温手段を用いて、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α及び溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを複数の鋳造方向位置でそれぞれ同時に決定する。そして、複数の熱伝達係数βのうち最大値を示す熱伝達係数β_maxの鋳型幅方向位置及び鋳造方向位置に基づいて浸漬ノズル６からの溶鋼の吐出流角度を求め、所定の吐出流角度から所定の値以上外れているとき、鋳造速度を減少させる。 （もっと読む）

【課題】上端部のメタルケースとロングノズル本体の耐火物の間に設けられた不活性ガスを吹き出す空隙が閉塞して、ガスの噴出が阻害されても、ロングノズルとその上部のノズルとの接合部付近のシール性が維持されるようにする。
【解決手段】上端部はメタルケース１で囲繞されており、ロングノズル本体の耐火物２の間には、ガス導入口３からの不活性ガスを吹き出すための空隙、すなわち、第1のガス噴出口４が設けられている。これに加えて、前記上端部のメタルケースの上端面に、第２のガス噴出口５が設けられ、この第２のガス噴出口が複数全周に亘って複数設置されている。 （もっと読む）

【課題】ロングノズル下端付近におけるスラグ等の付着量増大を抑制すること。
【解決手段】取鍋から溶鋼をタンディッシュに排出するロングノズルにおいて、前記ロングノズルの下端から、少なくとも浸漬部（前記ロングノズルをタンディッシュ内溶融物中へ浸漬する際の、溶融物層の上面までの領域をいう。）上端位置よりも上方の領域に亘って、前記ロングノズルの横方向断面上の内孔径が下端方向に拡大し、外径が下端方向に縮小するようにした。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造用鋳型内で流動する溶鋼の流速を非接触で測定する際の測定誤差を低減させること。
【解決手段】本発明のある実施の形態の連続鋳造機２は、鋳型２１内に外部から静磁場を印加する電磁石２３１，２３２と、静磁場の印加によって磁場勾配が発生する電磁石２３１，２３２の上端近傍および下端近傍を測定点として設置され、各測定点における静磁場の印加磁場方向成分を検出する磁気センサ２４と、各測定点における印加磁場方向成分の変化を検出し、この印加磁場方向成分の変化をもとに各測定点における溶鋼２６の流速の磁場勾配方向成分を測定する演算装置２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶湯中の有害な介在物を除去して高品質な鋳造棒を得ることができる連続鋳造装置並びにこれを用いて製造された鋳造棒及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】連続鋳造装置１は、溶湯Ｍが貯溜される保持炉３と、保持炉３に貯溜された溶湯Ｍが供給されるタンディッシュ７と、一端部側が保持炉３に取り付けられ、他端部側がタンディッシュ７に取り付けられて、保持炉３内の溶湯Ｍをタンディッシュ７に供給する給湯管６と、を備え、溶湯Ｍから鋳塊を連続鋳造する。保持炉３とタンディッシュ７と給湯管６とは、溶湯Ｍが流れる溶湯経路１１を形成する。溶湯経路１１は、その溶湯経路１１中に溶湯Ｍを濾過するフィルタＦを有している。保持炉３には、保持炉３内の溶湯Ｍを加圧する加圧装置２が設けられている。 （もっと読む）