【課題】ナノ結晶材料やアモルファス系合金のバルク化には、溶融状態から急冷凝固する技法が用いられており、従来は無酸素銅等の熱伝導度の高い金属で作られた金型に溶湯を流し込むか、又は薄膜に加工した後粉砕して微粉状にして空圧、油圧等を用いてプレス加圧により金型に圧乳し焼結させる方法が多く採られてきた。
しかし、実用の各種機械部品やデバイスとして要求される磁気特性、材料力学的特性は得られず、製作コストも大きく実用にはなっていない。
【解決手段】１又は複数個の金型を埋め込んだ金型回転ホルダー１を高速回転させ、その中心に設けた注入口からルツボ３からの溶湯を流下し、本発明の曲線状の導湯路を通して金型に導き、高遠心力により複雑形状の金型の末端まで充填し、成形させるものである。 （もっと読む）

【課題】クラッドする互いの金属同士を互いの溶湯から出発した合わせ鋳造方式によって、クラッド金属板を製造する双ロール連続鋳造方法であっても、金属溶湯の互いの混合を抑制でき、界面が一定なクラッド金属板を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】高融点側の金属溶湯Ｂが、低融点側の金属溶湯Ａおよび凝固殻Ａ１，Ａ２に接触しないように、かつ、低融点側の金属溶湯Ａが高融点側の凝固殻Ｂ１，Ｂ２に接触できるように仕切り板１５を設ける。仕切り板１５の先端部を高融点側の凝固殻Ｂ１にのみ接触させる。 （もっと読む）

【課題】ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ間に配置したノズルピース４ａ，４ｂには、冷却ロール１ａ，１ｂの長手方向に延び且つ溶湯３を受けるためのノズルトラフ５が形成され、
ノズルピース４ａの冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に対向した各側壁部には、ノズルトラフ５から冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて溶湯３を送出するための複数の開口８が、冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶように穿設してあり、
開口８から冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて送出される溶湯３の流量を調整するためのバッフル２１を有する溶湯流量調整装置Ｃを開口８ごとに備えている。 （もっと読む）

【課題】ロールを用いた連続鋳造によって単層の金属板又は複層のクラッド金属板を省工程で安価に製造できる金属板製造装置及び金属板製造方法を提供する。
【解決手段】冷却用の第１ロール１と金属溶湯を貯めるための第１プール３Ａとを備えており、第１プールは第１ロールの表面１１と第１ロールの回転方向前方に位置する第１スクレイパー５Ａと第１ロールの回転方向後方に位置する後部材３１と両サイド部材３２とで囲まれており、第１スクレイパーは先端部５１Ａと第１ロールの表面との間の距離ＨＡが変わり得るように可動に設けられており、第１ロールは第１プール内の第１金属溶湯を冷却して半凝固状態乃至凝固状態の第１金属層を形成しながら第１金属層を伴って回転するようになっており、第１スクレイパーは第１ロールの回転に伴って移動する第１金属層の半凝固状態表面に第１スクレイパーの先端部が一定の力で面的に常時当接するように付勢されている （もっと読む）

【課題】均質的な急冷凝固組織からなる溶製材を得られる双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】本発明の双ロール鋳造機（１）は、外周面を対峙させて回転可能に並設された一対の鋳造ロール（１１、２１）と、この一対の鋳造ロール間へ金属溶湯（Ｌ）を注湯する溶湯注湯ノズル（３０）と、溶湯注湯ノズル内に配設され金属溶湯の注湯量を調整しつつ金属溶湯を整流して鋳造ロールの外周面へ誘導する中子（３２）とを備えることを特徴とする。この中子により鋳造ロールの外周面へ金属溶湯がスムーズに接触し、その外周面近傍における入熱と抜熱とが均衡し易くなる。これにより、凝固組織が全体的に微細で均質的化し、きらいなどの鋳造表面欠陥の少ない溶製材が得られる。そして鋳造ロールから送出直後の溶製材（Ｓ）を急冷装置（５１、５２）により急冷（水冷等）すると、溶製材の中央部における凝固組織もより微細化し、鋳造欠陥をより抑止できる。 （もっと読む）

本発明は、ストリップ鋳造によって鋼ストリップを製造するための方法および装置であって、金属溶融物が、注湯容器から鋳造樋を通り、サイホン状に鋳造ノズルとして構成された流出領域から、水平型ストリップ鋳造設備の回動する鋳造ベルト上に、保護ガスを当てながら供給される方法および装置に関する。ここで、本発明の方法によれば、少なくとも鋳造プロセス中に、作用領域を不活性化して加熱する少なくとも１本のプラズマビームが、鋳造ノズルの出口側領域およびそこから吐出する金属溶融物に作用する。このために、本発明の装置によれば、鋳造方向とは逆向きに鋳造ノズルの流出領域に向けられ、プラズマビームを発生する少なくとも１つのプラズマバーナーが提供される。

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【課題】ホットトップから連続鋳造型内に溶湯を注入した場合に、連続鋳造型内にて温度不均一を招かない注入を可能とする連続鋳造用ホットトップ及び連続鋳造方法。
【解決手段】環状溝１４に導入された溶湯は導入当初は環状溝１４と溶湯流下口６との間の堰１６により溶湯流下口６から連続鋳造型４へ注入されるのが阻止される。このときに冷却された溶湯は溶湯タンク２０に流れ込むので、効率的に連続鋳造用ホットトップ２、特に堰１６の温度が上昇する。その後、溶湯湯面レベルが上昇して堰１６の頂部１６ａから溢れて溶湯が連続鋳造型４の内周形状に沿った溶湯流下口６から流下するので、溶湯は十分な高温を維持したまま連続鋳造型４内に円滑に流れ込む。このことにより連続鋳造用ホットトップ２から連続鋳造型４に溶湯を注入した場合に連続鋳造型４内にて温度不均一を招くことがなく、十分に高品質の円筒状の鋳塊を製造できる。 （もっと読む）

【課題】オープンノズルを使用したオープン注入方法において、ノズル下端部からの溶鋼飛散を防止すること。
【解決手段】鋳型に溶鋼を注入するオープンノズル１において、ノズル下端部の溶鋼排出部分付近に不活性ガスを吐出するガス吐出部３を設けた。 （もっと読む）

【課題】酸化しやすい金属又は酸化しやすい元素を含有する金属が鋳造中に酸化するのを抑制できる鋳造装置、鋳造方法及びマグネシウム合金ビレットの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る鋳造装置は、溶融した金属を導入する導入経路３と、前記導入経路から溶融した金属が導入される鋳型７と、前記鋳型を冷却する冷却機構と、前記鋳型内で冷却された金属を前記鋳型の外側に移動させる移動機構９と、前記鋳型及び前記導入経路を真空排気する真空排気機構と、前記鋳型及び前記導入経路に不活性ガスを導入する不活性ガス導入機構と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】給湯口に付着した溶湯の凝固物を取り除きながら鋳造材を製造することができる双ロール式連続鋳造方法、およびこの方法に適した双ロール式連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】同期して回転する一対の鋳造ロール４１，４２と、両鋳造ロール４１，４２の間に溶湯ＬＭを連続的に供給するための給湯部材１０とを備える。この双ロール式連続鋳造装置１は、給湯部材１０の給湯口と鋳造ロール４１，４２との隙間にワイヤ２１，２２（介在物）を供給する供給機構３０を備える。供給機構３０から供給されたワイヤ２１，２２は、鋳造ロール４１，４２の回転により鋳造材Ｍと共に鋳造方向に送り出されることで、給湯口１１に付着した溶湯ＬＭの凝固物を除去する。 （もっと読む）

【課題】ストリップの板幅方向縁部の板厚減少を抑制できる双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１、サイド堰２、及び溶湯供給ノズル４を備え、溶湯供給ノズル４端面の下部に連なり、溶湯溜まり８の中をサイド堰２へ向けて突き出すバッフル１１を設けて、ロール間隙Ｇへ向かおうとする溶湯の流れＳをバッフル１１によって抑制する。
つまり、注湯したばかりの高温の溶湯はサイド堰２に沿って直ちにロール間隙Ｇへ到達しないで、注湯後、時間経過で温度が低くなった溶湯が、冷却ロール１の回転に随伴してロール間隙Ｇへ入り込むことになるので、冷却ロール１外周面縁部付近での凝固殻生成の遅延が解消し、ロール間隙Ｇから送り出されるストリップ３の板幅方向縁部の板厚が減少せず、全幅にわたって均一な板厚のストリップ３を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ノズルでの溶湯凝固を防止すること。
【解決手段】 溶湯を凝固させて急冷薄帯を形成する水冷ロールと、溶湯を水冷ロールに供給するタンディッシュ２５とが気密容器内に設置されている。タンディッシュ２５及びそのノズル２７を、溶湯の略融点温度にそれぞれ保温する保温機構３０を備える。保温機構３０は、タンディッシュ２５の本体２６及びノズル２７の温度をそれぞれ測定する測温手段としての温度センサ３１，３２と、タンディッシュ２５及びノズル２７をそれぞれ加熱する加熱手段してのヒータ３３，３４とからなる。 （もっと読む）

【目的】本発明は、高周波加熱して溶融した試料をスリットあるいは穴から回転ロールに向けて噴射し薄板、薄片を連続加工する急冷凝固装置のノズルに関し、試料を溶融して薄板あるいは薄片を加工毎に底板のみの交換で他の中間ノズル、細管を再利用してランニングコストを低減すると共に、溶融する試料や加工する薄板、薄片に最適なスリット形状、多数の丸穴形状を持ち、更に、スリットあるいは多数の丸穴の近傍の温度を最適に調整する形状を持つ底板に使用毎に交換可能にすることを目的としている。
【構成】 ノズルは、高周波加熱される部分あるいは高周波電力が供給される部分を試料の溶融量に見合った大きさとした中間ノズルと、細いスリットあるいは多数の穴を設け、中間ノズルの下側に取り付ける底板と、中間ノズルを保持すると共にガス圧を供給するように取り付ける中間ノズルよりも小さい細管とを備える。 （もっと読む）

本発明は、２ロール鋳造設備を使用した、鋳鉄帯板を製造する方法に関する。 前記鋳造設備は、２つの鋳造ロールと、溶融金属チャンバーと鋳造ギャップを共に画定する２つの横板とを含んでいる。 溶融金属は溶融金属チャンバーに導入され、前記溶融金属チャンバー内に、上部が開放された溶融浴表面を有する金属溶融浴を形成する。 鋳鉄帯板は、溶融金属チャンバーから鋳造ギャップを通って運ばれる。 溶融金属とは無関係な粒子を収集するための、区画された表面領域（３０）が、少なくとも１つのガスジェット（２０、２０ａ、２０ｂ）の効果の下に、溶融浴表面に生成される。 本発明の狙いは、溶融金属とは無関係な粒子が、鋳造された帯板の表面または表面に近い領域へ混入されるのを回避することである。 この目的のために、少なくとも１つのガスジェット（２０、２０ａ、２０ｂ）が、溶融浴表面（８）の接触線（１０、１１）に対して所定距離にあるガスジェット軸（２１）の方向で、溶融浴表面に鋳造ロール（１、２）と共に向けられる。

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