【課題】圧延スタンドに配設された孔型圧延ロールの圧下位置調整のための基準位置を容易に決定でき、容易に圧下位置のキャリブレーションを行い得る孔型圧延ロールの基準位置決定方法を提供する。
【解決手段】圧延スタンド２００には、圧下方向Ｙに垂直な方向Ｘに位置調整可能な２つの孔型圧延ロールＲ１１，Ｒ１２が配設されている。本発明に係る孔型圧延ロールの基準位置決定方法は、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１の第３直線部Ｌ３が、第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２の第４直線部Ｌ４に一定の荷重下で接触するまで、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１又は第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２を圧下方向Ｘに垂直な方向Ｙに移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延装置での条鋼材捻転の問題を解決することにより、圧延後の条鋼材において製品寸法や形状のバラツキを低減させる。
【解決手段】本発明の条鋼圧延方法は、条鋼材Ｗをその周方向三方から圧延するための３つの圧延ロールを有し、これら３つの圧延ロールにはロール外周面にカリバが設けられている圧延スタンドを３つ以上備えた仕上げ圧延装置６で用いられるものであり、３つ以上の圧延スタンドのうち最終段に配備された圧延スタンド１３の入側で、３つの圧延ロール１３ａ〜１３ｃに対し条鋼材Ｗが３点より多い接触状態となるようにして、条鋼材Ｗの圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】２本のリブを有するものよりもフープ加工時のずれ量、降伏点、引張り強さ、コンクリート付着応力が向上し、しかも、フープ加工時の縦のずれ量と横のずれ量とが殆ど差のない均一化したものとする。
【解決手段】 丸棒材の周面にはその長手方向に交差する節が丸棒材の長手方向に間隔をおいて形成されると共に、丸棒材の長手方向に連続するリブが６本形成され、６本のリブが丸棒材の断面の中心を基準にして円周方向に沿って６０度毎に形成されていることを特徴とする異形棒鋼。 （もっと読む）

【課題】製品径が異なった異形棒鋼を形成する毎に節合せを行なう必要がなく、高精度に節合せを行なうことができる異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法を提供する。
【解決手段】一対のロールの回転駆動により所定の外周面の間に測定棒を通過させ、測定棒に形成した第１及び第２合いマークに対応する位置に一対の測定棒マークを形成する第１工程Ｓ１と、一対の測定棒マーク間の距離をズレ量として測定し、予め算出した調整データに基づいて、ズレ量を無くす調整量として動力伝達ギヤ部の調整ギヤ数を決定する第２工程Ｓ２，Ｓ３と、一対のロールの一方に連結しているスピンドルとカップリングとを分離し、調整ギヤ数までカップリングを回転調整する第３工程Ｓ４〜Ｓ７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生産性を損なうことなく表面疵を低減することができる条鋼の圧延方法を提供する。
【解決手段】複数の圧延機で断面積を順次減少させながら条鋼の圧延を行う圧延方法において、圧延材を断面各角部が曲面を有する角形状に成形し、成形された上記圧延材が圧延される次の孔型が平坦な溝底部を有し、その溝底部とフランジ部との間に上記圧延材の各角部を圧下する曲面からなる圧下部を有し、上記圧延材の角部曲面の曲率半径をｒ、上記圧下部曲面の曲率半径をＲとするとき、Ｒ＞ｒとなるように上記次の孔型を形成し、上記次の孔型の入側に上記圧延材を導入し、上記圧延材の角部を、上記圧下部によって対辺方向から圧下し、上記圧下部によって圧下された上記圧延材を、さらに次の孔型で断面丸形状または断面角形状に圧延することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外層にクラックが生じてもロール全体が割損するのを防ぐことができ、熱間圧延の際に熱膨張係数の差による引っ張り応力によって外層にクラックが発生することもなく、また圧延ロールを形成する材料を十分有効に利用することが可能な圧延ロールと、そのような圧延ロールについての有効な再利用方法を提供する。
【解決手段】外周に圧延部２を有する外層部３の内周に内層部４が嵌合して一体に回転可能とし、これら外層部３と内層部４とをともに超硬合金により形成した圧延ロール１とする。また、超硬合金によって一体に形成された圧延ロールの外周部を除去して外径を小さくし、圧延ロール１の内層部４として再利用する。あるいは、圧延ロール１の外層部３から内層部４を取り外して他の外層部の内周に嵌合する。 （もっと読む）

【課題】リング状圧延ロールを装着する片持式圧延機用ロールにおいて、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を縮小可能とするためのスペーサであって、必要厚みの大きさに関わらず径方向の据え付け位置精度が良いスペーサを提供する。
【解決手段】油切２とリング状圧延ロール１との間に挿入される片持式圧延機用ロールのスペーサ４を、テーパスリーブ３の外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成し、油切２とリング状圧延ロール１との間に位置する平板状部４ａと内周縁に周設された鍔状突起部４ｂを備え、鍔状突起部４ｂが、該スペーサ４のいずれの部分ともロール軸６及びテーパスリーブ３と非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成する。 （もっと読む）

【課題】角状断面の鋼材を丸状断面する際に鋼材の表面に発生する表面疵を抑制しながら簡単に圧延を行うことができるようにする。
【解決手段】条鋼線材用圧延機を用いて角状断面の鋼材３を丸状断面することで条鋼線材を製造する条鋼線材の圧延方法において、角状断面の鋼材３を丸状断面にするために角状断面の鋼材３を圧延して変形させるに際し、角状断面の鋼材３の面部１２より圧下して変形させる。角状断面の鋼材３の上下面をそれぞれ圧下する。 （もっと読む）

【課題】スリーブロールとシャフトディスクとの滑りによるスリーブロールの摩耗を低減させて、安定した圧延を行える圧延用複合スリーブロールを提供する。
【解決手段】駆動力の伝達を受けるシャフトディスク３から与えられる摩擦力により回転し、熱間圧延を行う３ロール圧延機１０に用いられる圧延用複合スリーブロール１であって、シャフトディスク３よりも先端側に突出している外層部５と、シャフトディスク３と接触する内層部６の側面１ａの一部が、硬度８０〜９０Ｈｓのハイス材７からなり、シャフトディスク３と接触する内層部６の内面１ｂの少なくとも一部が硬度６５Ｈｓ以上である。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性が良好な竹節状鉄筋を、その有利な製造方法とともに提供する。
【解決手段】節とリブとを有し、前記節が鉄筋の軸方向と直交する竹節状の異形鉄筋の
節とリブとが交わるコーナーに鞍状部を設ける。 （もっと読む）

一方では一定の外径と一定の長さとを有する円筒形の外表面（６）を有する駆動シャフト（１）と、他方ではより短いローラリング（２）とを具備するタイプのローラであって、ローラリングが、硬い材料から作成される外部リング（４）と、外部リングと同軸であると共により延性のある材料から作成される内部リング（３）とを含み、内部リングが、一定の内径を有する円筒形の内面を含み、かつ一方では冶金的なやり方で外部リングに永続的に結合され、他方では、駆動シャフトから外部リングにトルクを伝達するために、駆動シャフトと回転方向に固く接続されるローラに関する。本発明によれば、駆動シャフトとローラリングとの間における、回転方向に固い結合作用は、締りばめ接合のみからなり、この締りばめ接合は、駆動シャフトの外表面と内部リングの内面との間で行われ、駆動シャフトの外径の少なくとも０．０１％の締めしろを有する。
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【課題】継目無鋼管用丸鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】円形鋳型による連続鋳造中の丸鋳片９に、該丸鋳片の凝固完了前に、一対の圧下ロール６ａにより圧下を加えて、鋳片とする。この際、一対の圧下ロールとして、カリバー底の開き角度δが75°以上105°以下であり、かつ丸鋳片に接触する部位に、突起１３ａを有する鞍型ロールを使用する。突起としては、少なくとも１条のロール円周方向に連続する突条、あるいは少なくとも一列のロール円周方向に離散的に分布した複数の突起とすることが好ましい。これにより、少ない圧下量で且つ丸鋳片の断面形状を損ねることなく、Cr含有鋼などに生じやすい軸心部のポロシティや軸心割れの発生を抑制でき、製造コストの削減や、継目無鋼管の品質向上等に寄与できる。 （もっと読む）

【課題】品質に優れた丸棒鋼が効率よく得られる製造方法の提供。
【解決手段】本発明に係る丸棒鋼４８の製造方法は、以下の圧延工程を含んでいる。第一圧延工程では、鋼塊４２は一対の圧延ロール１０によって形成される略矩形の圧延孔１８に通されて、断面が略矩形の鋼片４４が得られる。第二圧延工程では、この鋼片４４は一対の圧延ロール１２によって形成される略菱形の圧延孔２６に通されて、鋼片４４の稜部が圧延される。第三圧延工程では、この鋼片４６が一対の圧延ロール１４によって形成される略楕円の圧延孔３８に通されて、断面が略楕円の鋼片が得られる。第四圧延工程では、この鋼片は一対の圧延ロール１４によって形成される略円の圧延孔４０に通されて、断面が略円の鋼片４８が得られる。 （もっと読む）

【課題】熱間粗圧延、特に熱疲労き裂に対し損傷が小さくかつこの種のロールが有する耐摩耗性を適度に有して消耗が少ない熱間圧延用複合ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】組合せモールド１２内に芯材１３を挿入しその外周の環状空隙部に溶湯１４を注入して芯材１３を連続的に降下させ、肉盛層１５を形成した後、熱処理と機械加工を行って製造される熱間圧延用複合ロールであり、溶湯１４は、Ｃ：１．０〜２．０質量％、Ｓｉ：０．２〜２．０質量％、Ｍｎ：０．２〜２．０質量％、Ｖ：４．０〜８．０質量％、Ｃｒ：２．０〜５．０質量％、Ｍｏ及び／又はＷ：２．０〜８．０質量％、及びＴｉ：０．０５〜０．３０質量％を含有し残部がＦｅで、肉盛層１５に晶出したＭ_２Ｃ、Ｍ_６Ｃ及びＭ_７Ｃ_３の１種又は２種以上の金属炭化物の占有率を３．０面積％以下、及び金属炭化物のサイズと二次デンドライト組織の結晶粒サイズを５０μｍ以下に微細化した。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、加工精度に優れ、設備費も安価な面取り方法の提供にある。
【解決手段】本発明に係る圧延機のロール面取り方法は、カリバー、フランジ及びこのカリバーとフランジとの間に位置する接合部を有するロール１２が、複数取り付けられた圧延機４を位置決めする工程と、圧延機４の圧延孔の中心を通り圧延方向に平行な圧延軸Ｌ１上に、バイト３４のセンターを一致させてバイトホルダー３２にバイト３４を固定する工程と、複数のロール１２を回転させつつ、バイト３４を複数のロール１２に同時に圧延軸方向に押し当ててロール１２の接合部の面取りをする工程と、を含む。３ロール式の圧延機４では、バイト３４が、３つのロール１２の回転軸に平行な平面上で、三辺がそれぞれ対向するロール１２の回転軸に平行であり、かつ、その中心が圧延軸上である正三角形の形状である。この正三角形の三辺がそれぞれ対向する接合部を面取りする刃部である。 （もっと読む）

【課題】圧延リングと台金からなる圧延ロールにおいて、外周側に位置する圧延リングに作用する引張応力を低減させて、クラックの発生を防ぐことができる圧延ロールを提供する。
【解決手段】外周面１１ａに被加工物を圧延成形するための圧延部１３が形成された超硬合金よりなる圧延リング１１と、圧延リング１１の内周に配設されるリング状の台金１２とからなる圧延ロール１０において、圧延リング１１と台金１２の互いに対向する内外周面１４を、該内外周面１４の中心軸線Ｌに対する径方向に締め代をもって圧着させるとともに、接着剤Ｍによって接着させる。 （もっと読む）

【課題】圧延スタンドに配設された孔型圧延ロールの圧下位置調整のための基準位置を容易に決定でき、容易に圧下位置のキャリブレーションを行い得る圧延スタンドを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧延スタンド１００は、管状又は棒状の被圧延材を圧延するための孔型圧延ロールを備えた圧延スタンドであって、各孔型圧延ロールの圧下方向の成す角が１２０°となるように３つの孔型圧延ロールＲ２１〜Ｒ２３が配設されている。各孔型圧延ロールを該孔型圧延ロールの回転軸の中心線を含み被圧延材のパスラインに直交する平面で切断してできる各孔型圧延ロールＲ２１〜Ｒ２３の断面形状に関して、何れか１つの孔型圧延ロールＲ２１が、圧下方向に垂直に延びる第１直線部Ｌ１を両側のフランジ部に具備し、他の２つの孔型圧延ロールＲ２２、Ｒ２３が、第１直線部Ｌ１に対向し、第１直線部Ｌ１に平行に延びる第２直線部Ｌ２をフランジ部に具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 矩形状の連続鋳片を圧延して丸棒に順次形状化する複数個のカリバーを有する分塊圧延ロールにおいて、細径のカリバーが最も摩耗する。これらの摩耗を全カリバーでほぼ同一としてロール寿命を均して延長化する。
【解決手段】 断面形状が矩形の鋳片３を順次に丸棒４に分塊圧延する１本のロール外周
に順次に幅が縮小された角型の１番〜３番からなるカリバー２において１番のカリバー２ａの右側に２番のカリバー２ｂを、１番のカリバー の左側に３番のカリバー２ｃを各１個ずつ並列に配設し、さらに３番のカリバー３ｃの左側に、３番のカリバー３ｃよりも幅が縮小されて細径化されたオクタゴン型の４番のカリバー２ｄを２個並列して配列し、さらに４番のカリバー４ｄの左側に最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型の５番のカリバー２ｅを２個並列に配設して分塊圧延ロール１とする。 （もっと読む）

【課題】条鋼圧延材の非定常部に特に形成され易い表面疵の発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】所定の間隔をおいて複数配置した圧延スタンド２の対になったロール３に設けた種々の孔型４によって、条鋼圧延材１を複数のパスに分けて順次圧延することで、その条鋼圧延材１の断面積を順次減少させて所定の製品形状に仕上げる条鋼圧延材の圧延方法において、対象の圧延スタンド２ａの出側に配置した幅寸法計測装置５で条鋼圧延材１の幅寸法を計測し、その幅寸法を、対象の圧延スタンド２ａでの圧延で、条鋼圧延材１の周方向の圧縮ひずみが−０．５以上になるように予め求めた幅寸法許容値の範囲内にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は圧延機及びその圧延ロールに関し、より詳細には、別途に製作された回転軸に結合して回転軸と共に回転しながら圧延加工を行う圧延ロールに関する。
【解決手段】本発明による圧延ロールは、内周面と、外周面と、両側面とを備え、両側面のうち少なくとも一つの側面には前記外周面より前記内周面に隣接して少なくとも一つのキー溝が形成され、前記キー溝は凹曲面形状であり球面または楕円体面の一部である。 （もっと読む）