【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】水平ロールに大きな荷重をかけることができセンターリング装置が不要でロール軸心方向寸法の短縮化が可能な胴幅可変式水平ロール装置を提供する。
【解決手段】一方に駆動源が連結され、両側を軸受箱１４、１４ａによって支持されたロール軸１２にスプライン結合によって装着された左右の中空軸１１、１１ａと、それに固着された左右対となる水平ロール１０、１０ａと、ロール軸１２に対して左右の中空軸１１、１１ａの取付け位置をそれぞれ決める位置決め手段２０、２１ａとを有する胴幅可変式水平ロール装置２１において、位置決め手段２０、２０ａは、外周側に雄ねじ２８が、内周側に螺旋方向の異なる雌ねじ２９が形成され、軸心方向に移動可能な中空ねじ駒１３の回転を防止する回転防止手段２５を有する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ロール胴幅の調整範囲が広く、構造もシンプルで剛性の高い胴幅可変ロールを提供する
【解決手段】左右対の竪ロールと、回転するアーバーの胴部にスリーブロールを嵌合させた上下対の水平ロールと、を有する圧延機の前記水平ロールにおいて、前記アーバーを内部から加熱して熱膨張させる加熱装置を有し、前記アーバーの胴部の外径とスリーブロールの内径を、前記熱膨張させる前のアーバーの胴部に対してはスリーブロールを軸方向に移動させることができ、前記熱膨張をさせたときにアーバーの胴部が膨着してスリーブロールが固定される寸法とし、前記熱膨張させる前のアーバーの胴部にスリーブロールを非固定で嵌合させた構成とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性が良好な竹節状鉄筋を、その有利な製造方法とともに提供する。
【解決手段】節とリブとを有し、前記節が鉄筋の軸方向と直交する竹節状の異形鉄筋の
節とリブとが交わるコーナーに鞍状部を設ける。 （もっと読む）

【課題】Ｈ形鋼等のフランジを有する形鋼の寸法精度、特にフランジ厚さを均一にすることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ブレイクダウン圧延機で粗形鋼片に圧延した後、粗ユニバーサル圧延機群で、ウエブ厚さと、フランジ厚さ及びフランジ幅を圧延し、その後、仕上げユニバーサル圧延機で仕上げ圧延を行ってフランジを有する形鋼を製造するに際し、粗ユニバーサル圧延機群を構成する粗ユニバーサル圧延機１１に、外周面１１ａａの形状を円弧状とした垂直ロール１１ａと、垂直ロール１１ａの外周面１１ａａと相対する側面部分１１ｂａを円弧状とした水平ロール１１ｂを使用する。 （もっと読む）

【課題】四隅の角部を適正なコーナーＲとすることができると共に、硬度も適正な硬度とすることができる平鋼の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】最終パスに４ロール圧延機を配置した冷間圧延ラインにて丸鋼１ａから平鋼１ｃを製造する平鋼の製造方法において、最終パス直前段階の素材を、四隅に曲面が形成された断面略角丸四角形の略平鋼１ｂとして、その略平鋼１ｂの上下左右の夫々対になった圧延面のうち少なくとも一方の対になった圧延面に中心部が凹むような傾斜を設けて加工面とすると共に、略平鋼１ｂの対になった加工面３間の幅寸法のうち最小の幅寸法を、最終パスでの圧延後の平鋼１ｃの幅寸法より大きくしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】形鋼ウェブ部両端の増厚部の解消を達成する強圧下と、増厚部が認められない場合の寸法精度向上を達成する軽圧下の両方の圧延ができ、同一セットのロールから均一なウェブ厚みとなる圧延を実現できる圧延ロール及びこれを用いた圧延方法を提供する。
【解決手段】形鋼のユニバーサル圧延過程でウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールにおいて、ロール圧延面の両端に頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部６を有することを特徴とする形鋼圧延用水平ロールである。このロールを用いて形鋼を圧延するに際し、被圧延材である形鋼がウェブ両端部に局部的な増厚部７を有する場合、ロール圧延面がウェブに接し、凸部６全体がウェブに食い込むようにウェブ両端部を強圧下し、被圧延材である形鋼が増厚部７を有しない場合、凸部６頂上における平坦部のみがウェブに接するように両端部を軽圧下する。 （もっと読む）

【課題】突起の損傷を防止して、その突起長さをより長くする。
【解決手段】仕上ユニバーサル圧延機には、ロール側面６ａのコーナー部を始点としほぼロール軸８に向かう複数の図示しないスリットを形成した水平ロール６と、そのロール軸９が水平ロール６のロール軸８に対して垂直とされる垂直ロール７とが組み込まれている。そして、垂直ロール７のロール軸９を、水平ロール６のロール軸８に対してＨ形鋼の圧延方向側にずらして位置させる。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐摩耗性、靭性および炭化物の均質性を具備するとともに、耐熱亀裂性に極めて優れた圧延用ロール外層および圧延用ロールを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の圧延用ロールは、面積率でＭＣ炭化物が２０〜６０％分散した組織であり、圧縮強度が２８００ＭＰａ以上である遠心力鋳造されてなる外層を有することを特徴とする。また、面積率でＭＣ炭化物が２０〜６０％分散した組織であり、ショア硬さ（Ｈｓ）が９０以上である遠心力鋳造されてなる外層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】製造された金属線または細線に特別な熱処理を施さなくても、超微細結晶粒組織により強度と延性のバランスに優れた水準を有し冷間圧造性等の加工特性に優れた高強度金属線または細線をエネルギー費用を抑制しつつ連続的に加熱して温間圧延温度範囲内に制御圧延することにより、従来得られていない程度の大単重の金属細線をコンパクトな装置により生産効率よく製造することを可能とする圧延装置を提供する。
【構成】被圧延金属材の圧延ライン方向に対して、直角かつ軸心が平行な２本のカリバーロール対を備えた１番圧延機と１番圧延機の圧延ライン下流側に隣接して被圧延金属材の圧下方向に対して直角で、かつ軸心が平行な２本のカリバーロール対を備えた２番圧延機を至近距離に配設する。 （もっと読む）

【課題】 例えば，耐摩耗性，耐ヒートクラック性，耐焼き付き性，耐肌荒れ性，強靱性などに優れたＨ型鋼圧延用鍛造スリーブロールを，低コストで容易に製造すること。
【解決手段】 まず，ハイス系成分からなる溶湯を用いて，遠心鋳造法により円筒状中空素材を鋳造する。次いで，上記円筒状中空素材に対し，スリーブロールの使用面となる径方向外周部分のみを，当該円筒状中空素材の軸方向に表層鍛造する。さらに，上記表層鍛造後の円筒状中空素材に対し，上記スリーブロールの使用面となる径方向外周部分のみを，当該円筒状中空素材の軸方向に型鍛造する。これにより，鍛造効果を当該スリーブロールの使用面に重点的に付与して，硬質の炭化物および樹枝状晶を十分に破壊して微細均一化することができる。このため，上記機械的性質に優れた圧延用スリーブロールを安価かつ容易に提供できる。 （もっと読む）

【課題】左右で形状が異なる継手部を有するハット型鋼矢板の継手部を爪曲げ用の孔型を必要とせずに成形する方法および装置を提供する。
【解決手段】仕上げ圧延機出側の下流方向に沿って配置した少なくとも２群のローラ群を有し、前記ローラ群の各々は、中央ウエブの上面側で前記中央ウエブの変形を拘束するように配置される水平ロールと、継手部の一部を含む腕部端部の上下で対向するように配置され、上下方向の姿勢を維持する水平ロールと腕部の水平方向の姿勢を維持するように配置される竪ロールと、前記竪ロールに対向し、継手部に外側から加圧力を付与するように配置される竪ロールを有し、仕上げ圧延機出側に少なくとも２群を配置する前記ローラ群は仕上げ圧延機出側の下流方向に、前記加圧力を付与する竪ロールにおける加圧力を漸次増大させ、最下流となるローラ群において継手部に所望の形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】左右で形状が異なる継手部を有するハット型鋼矢板の継手部を爪曲げ用の孔型を必要とせずに成形する方法および装置を提供する。
【解決手段】爪を内側に曲げる第一工程と、爪を最終形状に成形する第二工程を順次行う。前記第一のローラ群は、中央ウエブ８Ａの変形を拘束するように配置される水平ロール３，３４，３５と、継手部の一部を含む腕部端部の上下で対向するように配置され、上下方向の姿勢を維持する水平ロールと腕部の水平方向の姿勢を維持するように配置される竪ロールと、前記竪ロールに対向して配置され継手部の爪７Ａ，７Ｂを内側に曲げる竪ロールを有し、前記第二のローラ群は、中央ウエブの変形を拘束する水平ロールと、継手部を含む腕部端部の上下に対向して配置され、上下方向の姿勢維持と継手部を所望の形状とする水平ロールと、腕部の水平方向の姿勢を維持するように配置される竪ロールを有している。 （もっと読む）

本発明は、熱間圧延によって製造される二重Ｔ形状の鋼製矢板形材であって、１つの腹部を介して中心で結合される２つのフランジ区域とこれに続いて棍棒状に構成される接続末端区域とを有している。 （もっと読む）