【課題】難加工材の熱間押出し加工において発生する押出管の表面欠陥を、生産性および製造コストを阻害することなく効果的に防止できる熱間押出し加工用ダイを提供する。
【解決手段】難加工材を押出し素材とする熱間押出し加工に際し、アプローチ部およびベアリング部の表面粗さがＲｚで２０〜８０μｍの熱間押出し加工用ダイを用いる。これにより、被加工材とダイの間に介すべき溶融ガラス皮膜が局所的に形成されない場合でも、ダイと被加工材の接触面積を減少させることができるとともに、高加工度で押出し加工する場合でも、溶融ガラスのミクロメタルプールを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】押出形材の中空部を成形するベアリング面を含むマンドレル部を有する雄型を、所要の形状に精度良く確実に加工できると共に、少ない工数や時間で製造できる押出ダイスの製造方法、およびこれに用いる放電加工用電極を提供する。
【解決手段】中空部を有する押出形材を成形するためのマンドレル部およびブリッジを有する押出ダイスの雄型（Ｄ２）の製造方法であって、鋼製の型素材Ｄ１に対し、マンドレルＭ１およびブリッジＢを目的とする形状に近似する形状に荒加工する工程と、荒加工された型素材Ｄ１のマンドレル部Ｍ１に形成される複数の連続する部位に対し、係る複数の連続する部位を放電加工する複数の加工部（凸部１３，１５、傾斜部１４，１６など）を含む単一の放電加工電極１０を対向させて放電加工する工程と、を含む、押出ダイスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、押出工程で発生する工具費用を削減するために、高価なダイスを内輪と外輪の２つに分割し内輪のみを取替え可能とすることで廃棄または修正加工を行うようにすることで工具材料のコスト削減を図る熱間押出用工具ダイスを提供する
【解決手段】 継目無し鋼管の製造に係わる熱間押出用工具ダイスにおいて、該熱間押出用工具であるダイスを内輪と外輪とに２分割し、該内輪のみを取替え可能にしたことを特徴とする熱間押出用工具ダイス。また、上記記載の内輪および外輪ダイス厚さを２０〜３５ｍｍとしたことを特徴とする熱間押出用工具ダイス。 （もっと読む）

【課題】ダイとマンドレルのベアリング部の位置関係の寸法精度を高め、肉厚変動の抑制を図れるようにした中空押出形材成形用ダイスを提供すること。
【解決手段】成形される押出形材１の外側を形成するベアリング部１１を有するダイ１０と、ベアリング部１１が形成する空間内に挿入され、押出形材の中空部を形成するベアリング部２１を有するマンドレル２２を突設するポートホールダイ２０と、ダイとポートホールダイを保持するホルダー３０ａ，３０ｂとを具備する中空押出形材成形用ダイスにおいて、ダイとポートホールダイを、ホルダーに設けられた嵌合凹所３１Ａ，３１Ｂ内に嵌挿すると共に、ダイとポートホールダイとを固定ボルト６０によって固定する。 （もっと読む）

【課題】少ない製造工数で作製でき、しかも品質の安定している押出し中空形材を提供する。
【解決手段】押出し成形される中空形材１０である。押出し方向に垂直な断面内における一方向の幅が押出し方向に沿って一定の平行部２１，２２と、前記一方向における幅が押出し方向に沿って異なっている傾斜部２５，２６とが一体的に形成されている。この中空形材１０は、軽金属からなる。 （もっと読む）

耐食性および二次加工性に優れ、自動車等の輸送機器の構造材として好適に使用できる高強度アルミニウム合金押出材およびその製造方法を提供する。Ｓｉ：０．６％〜１．２％、Ｍｇ：０．８％〜１．３％、Ｃｕ：１．３％〜２．１％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃｕの含有量につき所定の条件式（１）〜（４）を満足し、更に、Ｃｒ：０．０４％〜０．３５％を含有し、且つ不純物としてのＭｎを０．０５％以下に制限し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなる組成を有する押出材であり、押出材の断面が平均結晶粒径５００μｍ以下の微細な再結晶組織をそなえている。
また、ソリッドダイスのベアリングの長さ（Ｌ）が０．５ｍｍ以上で、Ｌ≦５Ｔ（Ｔ：押出加工される中実材の肉厚）であるソリッドダイスを用いて中実材に押出加工するか、あるいは、ビレットが分断されてダイスのポート部に進入したのちマンドレルを取り囲んで再び一体化する溶着室におけるアルミニウム合金の非溶着部での流速に対する溶着部での流速の比を１．５以下として中空材に押出加工する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛含有アルミ合金を押出加工しても、雄型のマンドレルの付け根部で亀裂を発生させることなく押出加工し得るアルミ合金形材の押出用ブリッジダイスを提供する。
【解決手段】 中空形材の中空部を成形する雄型２と中空形材の外周部を成形する雌型３との組み合わせからなるアルミ合金形材の押出用ブリッジダイス１において、雄型２のブリッジ部５の外側面７が押出中心軸に対して３０度〜４５度の傾斜（ブリッジ角度α）を有して形成されてなる。
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【課題】 偏肉が少なく、且つ表面品質に優れた継目無金属管を生産性良く製造することのできる、継目無金属管の製造方法を提供する。
【解決手段】 この発明の継目無金属管の製造方法は、ダイス１２とマンドレル１３の隙間から加熱ビレット１６を押出して継目無金属管を得る製造方法において、前記ダイス１２として、ベアリング長さが６〜１１ｍｍの範囲に設定されたダイスを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 欠陥が少なく整形された穴を有する扁平多穴チューブを効率よく製造することを可能にする。
【解決手段】 互いに間隔をおいた複数の穴が並んだ穴列が２列で設けられた扁平多穴チューブを成形するための押出加工用ダイスであって、前記穴列を形成するための複数の柱状突起部４…４、５…５を基体３上に２列で設け、列を異にする柱状突起部が列方向に沿って互い違いに配置する。基体３には、一方の列の柱状突起部間の外側方から他方の列の柱状突起部に向けて突起部間凹部６、７を形成する。押出成形に際し、材料が万遍なく押し流されて材料の流れが円滑になされ、整形された多穴を有する、欠陥の少ない扁平多穴チューブを製造できる。 （もっと読む）

【課題】欠陥が少なく整形された穴を有する扁平多穴チューブを効率よく製造することを可能にする。
【解決手段】互いに間隔をおいた複数の穴が並んだ穴列が３列で設けられた扁平多穴チューブを成形するための押出加工用ダイスであって、前記穴列を形成するための複数の柱状突起部４…４、５…５、６…６を基体３上に３列で設け、列を異にする柱状突起部が列方向に沿って互い違いに配置する。基体３には、一方の列の柱状突起部間４、４または６、６の外側方から中央列の柱状突起部５に向けて突起部間凹部７、８を形成する。押出成形に際し、材料が万遍なく押し流されて材料の流れが円滑になされ、整形された多穴を有する、欠陥の少ない扁平多穴チューブを製造できる。 （もっと読む）