【課題】フランジ継手付き配管のサイズに関わらず、また溶接作業時において段取り替えすることなく、迅速にフランジと管とを溶接することが可能な溶接用位置決め装置、溶接装置及び溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶接用位置決め装置２は、中心に円形の貫通穴が形成され管１７の端部と溶接されるフランジ１８を支持し、フランジ１８を中心軸周りに回転させるテーブル８と、テーブル８に設けられ、テーブル８に対してフランジ１８を固定する爪部１０とを備え、テーブル８は、爪部１０によって固定されたフランジ１８の貫通穴に対応して形成された開口部１１を有し、開口部１１には、フランジ１８の貫通穴内面と管１７の端部とを溶接する溶接用トーチ７が挿入される。 （もっと読む）

【課題】角形断面をした管部材をフランジのフランジ面に強度に余裕がある完全溶込溶接が実施でき、かつ、溶接部に無理な力が作用しないようにした接合構造を提供する。
【解決手段】角形筒状の下部案内管４１が略同形状の貫通孔５９を有する中部フランジ４５の面部６１に突き合わせ溶接によって接合される接合構造であって、接合される下部案内管４１の端部は、各辺を構成する略直線部分の内、少なくとも１箇所が面部６１に溶接される溶接部５５とされるとともに溶接部５５以外の部分は非溶接部とされ、溶接部５５の端部位置と非溶接部の端部位置とは少なくとも溶接部５５の溶接縮みに相当する長さ以上の段差Ｔが設けられている。 （もっと読む）

【課題】角柱鋼管の内孔に溶接される裏当金具の溶接位置を線引きにて行うことの煩わしさ、更には作業者の目測に頼ることなく、角柱鋼管の切口から一定長さに突出させて溶接し、その突出長さのバラ付による溶融材の量変化に伴う、溶接不良等の課題を解決する。
【解決手段】上下角柱鋼管間に金属性の巾広中敷板３を介在させて３者一体に溶接接合する角柱鋼管の接合方法において、一方角柱鋼管の内孔側面に沿わせると共に、該一方角柱鋼管の内孔切口端面より上端が少許突出する様、裏当金具４をホルダー５にて保持し、次に該裏当金具の下端を前記一方角柱鋼管の内孔側面に溶接した後前記ホルダーを取外し、更に中敷板を前記裏当金具の突出上端に載置させて該中敷板と一方角柱鋼管の内孔切口端面との空間、並びに該中敷板に載置した前記上下角柱鋼管の他方角柱鋼管を夫々溶接したことを特徴とした角柱鋼管の接合方法。 （もっと読む）

【課題】
鋼からなる中空部材（２）とアルミニウム材料からなる部材（３）の間の接続部（１）をつくり出すための方法において、押し嵌めることと関連して、摩擦結合的、形状結合的かつ材料結合的な接続を完成させる。
【解決手段】
まず、中空部材（２）が部材（３）上に押し嵌められる。その後、熱的な接合によって溶接層が、溶加材（１９）を用いてもたらされ、この溶加材が、中空部材（２）と部材（３）の間の形状結合的かつ材料結合的な接続をつくり上げる。形状結合的な接続は、中空部材（２）の事前の変形によって押し嵌める端部（１５）においてサポートされる。変形は、好ましくは、押し嵌める端部（１５）をカラー（１６）に向かって彫りゲルことによって行われる。 （もっと読む）

【課題】排気２重管とフランジとからなる溶接継手において、内管の端面の溶断を防止できる溶接継手及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内管２及び外管３で構成される排気２重管１と板状のフランジ４とからなる溶接継手において、内管２の端面２ａを外管３の端面３ａよりも管軸１ａ方向内側に配置して内管２の端部２ｂと外管３の端部３ｂを少なくとも１箇所溶接Ｗ１し、外管３の端部３ｂをフランジ４の貫通孔４ａに嵌合して貫通孔４ａの内面と全周溶接し、全周溶接により形成された溶接ビードＷ２が内管２の端面２ａと離間している。 （もっと読む）

【課題】 ドラム缶等の天板に口金をシールドガスの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に、アークの強烈な光を遮蔽すると共に、溶接部のシールド効果を高められるようにする。
【解決手段】 ドラム缶等の天板５０の開口５０ａ周縁部に口金５１をシールドガスＧの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に用いる治具ユニット２であって、治具ユニット２は、天板５０及び口金５１を支持する下部治具２′と、下部治具２′との間で天板５０の開口５０ａ周縁部近傍を挾持固定する上部治具２″とから構成され、上部治具２″は、天板５０の開口５０ａ周縁部近傍に当接する環状の上部クランプ１６と、上部クランプ１６内に水平回転自在に配設され、溶接用トーチ２８の先端部が挿入されるトーチ挿入用穴１７ａを有し且つ天板５０と口金５１の溶接個所周辺に溶接用トーチ２８から放出されるシールドガスＧを溜めるためのシールドガス空間Ｓを形成する円盤状の蓋体１７とから成る。 （もっと読む）

【課題】管の端面の溶け落ちやフランジの熱歪みが抑制されるとともに溶接品質を十分に満足することができる溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】管１と板状のフランジ２から成る溶接継手の製造方法であって、フランジ２の貫通孔３の小径部３ａ内に管１の端面１ａを途中配置した状態で、貫通孔３の大径部３ｂと小径部３ａを繋ぐ段部３ｃの最内側に角部３ｄを形成し、角部３ｄに電極５ａを指向させてＴＩＧ溶接トーチ５を回動し、段部３ｃを溶融して管１を全周溶着する。 （もっと読む）

【課題】溶加材を別途供給することなく、鏡板と缶胴とをＴＩＧ溶接で接合すること。
【解決手段】缶胴（20）と、該缶胴（20）の開口端を塞ぐ鏡板（10）とを備えている。鏡板（10）は、開口端が内側に傾く傾斜部（12）を有している。缶胴（20）は円筒状の本体部（21）を有し、該本体部（21）の開口端には溶加材として機能させるフランジ（22）が形成されている。本体部（21）の開口端を鏡板（10）の傾斜部（12）の外側面に当接させ、ＴＩＧ溶接によってフランジ（22）を溶融し当接部に溶着させる。 （もっと読む）

【課題】管継手を構成するシール部材の冷却効率を高めて、当該シール部材の熱変形または変色を効果的に抑制することが可能な管継手の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る管継手の製造方法は、シール部２１を有する環状のシール部材２をパイプ部材３の先端に接触させ、シール部材２を冷却するための治具５を０℃より低い温度に冷却し、治具５をシール部材２に組み付け、治具５に形成された開口５５を介してシール部材２とパイプ部材３の接触部位を溶接する。シール部材２の冷却に０℃より低い温度に冷却した治具５を用いているので、水を冷却媒体として用いる従来の溶接方法に比べて、シール部材２の吸熱効果を高めることができる。また、治具５に形成された開口５５を介してシール部材２とパイプ部材３の接触部位を溶接するので、シール部材２に組み付けられた治具５が溶接作業性を低下させることはない。 （もっと読む）

【課題】管が、鋳造材料から成る構成部分に溶接によって結合され、かつ結合部が高い強度を有し、しかも互いに溶接不可能な材料ペアリングをも互いに位置固定することのできるような、管結合部を製造するための方法を提供する。
【解決手段】まず管２の端側の区分４を拡開させ、引き続き、該拡開された区分４に鋳造材料から成る構成部分を配置し、拡開された区分４が少なくとも部分的に形状接続的に封入されるように鋳造材料から成る構成部分３を、拡開された区分４溶接する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で即ち低コストで溶接止端部におけるフランク角が大きくなり、アクスルケースへのブレーキフランジの隅肉溶接に適用することで、ブレーキ時の制動トルクの保持と高い耐久性とを安価に両立できる隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法を提供する。
【解決手段】第１の部材３に第２の部材４を隅肉溶接してなる隅肉溶接部の構造であって、第１の部材３及び第２の部材４の内の少なくとも一方の部材３の隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接ルート部１１に近付く程高くなるように形成された傾斜部１０を溶接方向に沿って形成し、溶接ビード７の溶接止端部８が上記傾斜部１０の途中に位置するように溶接してなるもの。 （もっと読む）

【課題】中空スタビライザ本体の端部に溶接接合される取付用フランジとの溶接ビート面を一度の溶接工程で、溶接ビード止端部を滑らかに形成して、新たな溶接ビート面の仕上げ加工を不要とし、加工工数の短縮を図るとともにコスト低減を達成できる中空スタビライザの溶接方法を提供するとともに、溶接溶接止端部における応力集中を防止して溶接強度を向上した中空スタビライザを提供すること。
【解決手段】接合部を上方から溶接するように溶接トーチ２１を位置させ、パイプ部材の中心軸線Ｘを中心に溶接治具１５にセットしたパイプ部材３および取付用フランジ５を回転させてパイプ部材３の全周にわたってアルゴン（Ａｒ）と二酸化炭素（ＣＯ_２）との混合ガスをシールドガスとするマグ溶接によって接合することを特徴とする。 （もっと読む）